本发明涉及一种台球杆生产线原木杆气动排杆器。
背景技术：
台球杆是击球工具，用优质木材做成。球杆前细后粗，可长可短，一般说，球杆不应该短于91cm，球杆过长，使用也不易掌握，对瞄准与击球都有影响，所以要选择适合自己的球杆。杆体呈圆形，前细后粗，笔直，长度在1.3m－1.5m之间，杆头（细端）直径在9－12mm左右。台球杆的生产流水线采用条形原木杆为原料，再经过多道工艺精加工形成球杆成品。目前台球杆生产流水线的原木杆在生产前多为堆放，工人取杆较为随意，容易造成原木杆的损坏，增加制造成本。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种台球杆生产线原木杆气动排杆器。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种台球杆生产线原木杆气动排杆器，包含一支架，所述支架的顶端固定连接一对前支撑杆，所述前支撑杆间固定连接一前挡板，所述支架的顶端固定连接一对后支撑杆，所述后支撑杆间固定连接一后挡板，所述前挡板和后挡板相互平行，所述前挡板和后挡板间留有间隙，所述前挡板和后挡板的顶端形成一进杆口，所述前挡板和后挡板的底端形成一出杆口，所述支架上固定连接一第一轴承座和一第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座间可转动地连接一转轴，所述转轴位于出杆口的正下方，所述转轴的杆体上固定连接一对支撑片，所述支撑片上各设有一弧形豁口，所述转轴的一端固定连接一拉杆，所述支架上还活动连接一气缸，所述气缸上设有一对导气管接口，所述气缸上设有一伸缩杆，所述伸缩杆的末端固定连接一端头，所述端头与拉杆活动连接。
作为本发明较佳的实施例，所述的前挡板和后挡板为铝合金板。
作为本发明较佳的实施例，所述的前挡板和后挡板相对的面上各设有一弹性橡胶层。
作为本发明较佳的实施例，所述的转轴为空心轴。
作为本发明较佳的实施例，所述的前支撑杆和后支撑杆为空心杆。
本发明的台球杆生产线原木杆气动排杆器在本体上设置了一个前挡板和一个后挡板，待加工的原木杆排放在两个挡板之间，最下方的原木杆卡置在支撑片上的豁口内，当需要拿取原木杆的时候气缸控制转轴转动将最下方的原木杆排出，后面的原木杆补入卡置在支撑片上的豁口内。这样原木杆保存较为稳妥，避免了随意堆放，减少了原木杆的损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的台球杆生产线原木杆气动排杆器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种台球杆生产线原木杆气动排杆器1，包含一支架2，所述支架2的顶端固定连接一对前支撑杆3，所述前支撑杆3间固定连接一前挡板5，所述支架2的顶端固定连接一对后支撑杆4，所述后支撑杆4间固定连接一后挡板6，所述前挡板5和后挡板6相互平行，所述前挡板5和后挡板6间留有间隙，所述前挡板5和后挡板6的顶端形成一进杆口7，所述前挡板5和后挡板6的底端形成一出杆口8，所述支架2上固定连接一第一轴承座9和一第二轴承座10，所述第一轴承座9和第二轴承座10间可转动地连接一转轴11，所述转轴11位于出杆口8的正下方，所述转轴11的杆体上固定连接一对支撑片12，所述支撑片12上各设有一弧形豁口13，所述转轴11的一端固定连接一拉杆14，所述支架2上还活动连接一气缸16，所述气缸16上设有一对导气管接口17，所述气缸16上设有一伸缩杆18，所述伸缩杆18的末端固定连接一端头15，所述端头15与拉杆14活动连接。
作为对本发明更进一步的改进，所述的前挡板5和后挡板6为铝合金板。
作为对本发明更进一步的改进，所述的前挡板5和后挡板6相对的面上各设有一弹性橡胶层。
作为对本发明更进一步的改进，所述的转轴11为空心轴。
作为对本发明更进一步的改进，所述的前支撑杆3和后支撑杆4为空心杆。
该发明的台球杆生产线原木杆气动排杆器在本体上设置了一个前挡板和一个后挡板，待加工的原木杆排放在两个挡板之间，最下方的原木杆卡置在支撑片上的豁口内，当需要拿取原木杆的时候气缸控制转轴转动将最下方的原木杆排出，后面的原木杆补入卡置在支撑片上的豁口内。这样原木杆保存较为稳妥，避免了随意堆放，减少了原木杆的损坏。
以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。