新型卷线器的制作方法

本发明涉及线圈加工制造领域，具体地，涉及一种新型卷线器。

背景技术

电线、缆线等线类产品在日常生产加工中应用极为广泛，但是直接购买的线圈往往无法满足生产的实际需要，因而需要对购置的线圈等进行加工和绕制，因而，线圈的二次绕制在日常生产中应用极为广泛，常规的绕制线圈往往是采用一个绕制线圈的线盘对线进行绕制，体积较大，在卷线过程中以及成卷后取下来很不方便，费时费力。同时，卷线过程中线缆容易分布不均匀，胡乱地缠绕至筒体上。

因此，提供一种结构简单，能够实现多种线缆分道绕制并且绕制成卷后卸料方便的新型卷线器是本发明亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型卷线器，该新型卷线器结构简单，使用方便，绕制成卷后卸料快捷，省时省力，提高了工作效率；同时，能够实现多种线缆分道绕制，适应性更强，适用范围更广。

为了实现上述目的，本发明提供了一种新型卷线器，包括底座、两根主支撑柱、转动轴、卷筒、副支撑柱和电机；

两根主支撑柱竖直设置在底座上，其中一根主支撑柱顶端安装有电机，电机的转轴水平延伸且末端安装有第一齿轮；

卷筒可拆卸地套设在转动轴上并能够随转动轴转动，转动轴的一端可转动地嵌设在另一根主支撑柱顶端，副支撑柱竖直设置在两根主支撑柱之间，并且顶端形成有扣爪；转动轴的另一端能够卡设在扣爪上，沿轴线延伸至第一齿轮下方，并形成有能够与第一齿轮相啮合的第二齿轮；

卷筒的外壁上向内凹陷形成有多条环形凹槽，多条环形凹槽沿转动轴轴向方向均匀间隔设置；其中，

主支撑柱和副支撑柱均为可伸缩的支撑柱。

优选地，电机铰接在主支撑柱上且通过翻转能够使得第一齿轮啮合或远离第二齿轮。

优选地，转动轴的一端为球状头，主支撑柱上形成有相配合的球窝，球状头嵌设在球窝内。

优选地，转动轴上位于卷筒和球状头之间设有限位块，限位块与扣爪之间的距离等于卷筒的高度。

优选地，限位块能够沿转动轴的轴向滑动并卡设固定位置。

优选地，底座为钢板制成。

优选地，主支撑柱底端朝向底座延伸形成有直角加强板。

优选地，副支撑柱底端朝向底座延伸形成有直角加强板。

根据上述技术方案，本发明将两根主支撑柱竖直设置在底座上，在其中一根主支撑柱顶端安装电机，电机的转轴水平延伸且末端安装有第一齿轮；将卷筒可拆卸地套设在转动轴上并能够随转动轴转动，转动轴的一端可转动地嵌设在另一根主支撑柱顶端，副支撑柱竖直设置在两根主支撑柱之间，并且顶端形成有扣爪；转动轴的另一端能够卡设在扣爪上，沿轴线延伸至第一齿轮下方，并形成有能够与第一齿轮相啮合的第二齿轮。这样，当第一齿轮和第二齿轮啮合时，电机带动转动轴转动，卷筒随之旋转将需要卷线的线缆卷收至卷筒上，当卷收操作完成后，将转动轴的另一端从扣爪上向上抬起取出，由于转动轴的一端可转动地嵌设在主支撑柱上，便可以转动整个卷筒使得其离开操作区域，拆卸下卷筒后由于其受重力影响会顺着转动轴滑落下来，省去了操作工整体拆卸或者搬运的力气，缩短加工周期，无形中提高了生产效率。同时，卷筒的外壁上向内凹陷形成有多条环形凹槽，多条环形凹槽沿转动轴轴向方向均匀间隔设置。这样，可以有选择性地将多种型号多种尺寸，粗细不同的线缆分道绕制，便于分线收集，减少后续操作的繁琐程度。

而不同的卷线任务可能使得卷筒卷线后的体积越来越大，为了使得该卷线机能够适应长时间的卷线任务，根据其卷线后的直径增大而改变其与底座之间的距离，将主支撑柱和副支撑柱均设计成可伸缩的支撑柱没这样可以通过动态调整多个支撑柱之间配合使用。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明提供的一种实施方式中的新型卷线器的结构示意图。

附图标记说明

1-底座2-主支撑柱

3-转动轴4-卷筒

5-副支撑柱6-电机

7-第一齿轮8-第二齿轮

9-球状头10-限位块

11-直角加强板12-环形凹槽

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“内、外、顶、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1，本发明提供一种新型卷线器，包括底座1、两根主支撑柱2、转动轴3、卷筒4、副支撑柱5和电机6；

两根主支撑柱2竖直设置在底座1上，其中一根主支撑柱2顶端安装有电机6，电机6的转轴水平延伸且末端安装有第一齿轮7；

卷筒4可拆卸地套设在转动轴3上并能够随转动轴3转动，转动轴3的一端可转动地嵌设在另一根主支撑柱2顶端，副支撑柱5竖直设置在两根主支撑柱2之间，并且顶端形成有扣爪；转动轴3的另一端能够卡设在扣爪上，沿轴线延伸至第一齿轮7下方，并形成有能够与第一齿轮7相啮合的第二齿轮8；

卷筒4的外壁上向内凹陷形成有多条环形凹槽12，多条环形凹槽12沿转动轴3轴向方向均匀间隔设置；其中，

主支撑柱2和副支撑柱5均为可伸缩的支撑柱。

通过上述技术方案，将两根主支撑柱2竖直设置在底座1上，在其中一根主支撑柱2顶端安装电机6，电机6的转轴水平延伸且末端安装有第一齿轮7；将卷筒4可拆卸地套设在转动轴3上并能够随转动轴3转动，转动轴3的一端可转动地嵌设在另一根主支撑柱2顶端，副支撑柱5竖直设置在两根主支撑柱2之间，并且顶端形成有扣爪；转动轴3的另一端能够卡设在扣爪上，沿轴线延伸至第一齿轮7下方，并形成有能够与第一齿轮7相啮合的第二齿轮8。这样，当第一齿轮7和第二齿轮8啮合时，电机6带动转动轴3转动，卷筒4随之旋转将需要卷线的线缆卷收至卷筒4上，当卷收操作完成后，将转动轴3的另一端从扣爪上向上抬起取出，由于转动轴3的一端可转动地嵌设在主支撑柱2上，便可以转动整个卷筒4使得其离开操作区域，拆卸下卷筒4后由于其受重力影响会顺着转动轴3滑落下来，省去了操作工整体拆卸或者搬运的力气，缩短加工周期，无形中提高了生产效率。同时，卷筒4的外壁上向内凹陷形成有多条环形凹槽12，多条环形凹槽12沿转动轴3轴向方向均匀间隔设置。这样，可以有选择性地将多种型号多种尺寸，粗细不同的线缆分道绕制，便于分线收集，减少后续操作的繁琐程度。

而不同的卷线任务可能使得卷筒4卷线后的体积越来越大，为了使得该卷线机能够适应长时间的卷线任务，根据其卷线后的直径增大而改变其与底座之间的距离，将主支撑柱2和副支撑柱5均设计成可伸缩的支撑柱没这样可以通过动态调整多个支撑柱之间配合使用。

在本实施方式中，为了扩大取下卷筒4时的操作空间，使得操作工人操作更加方便，优选地，电机6铰接在主支撑柱2上且通过翻转能够使得第一齿轮7啮合或远离第二齿轮8。

为了进一步地扩大操作空间，使得转动轴3可以实现万向转动，在拆卸下卷筒4后调整角度使其受重力影响更明显，顺着转动轴3滑下来的速度更快，节省时间，优选地，转动轴3的一端为球状头9，主支撑柱2上形成有相配合的球窝，球状头9嵌设在球窝内。

在卷筒4卷线过程中，其容易受线缆牵引力影响而在转动轴3上往复滑动，导致卷线过程中卷筒4发生抖动，使得线缆卷得松散凌乱，为了避免上述情况发生，优选地，转动轴3上位于卷筒4和球状头9之间设有限位块10，限位块10与扣爪之间的距离等于卷筒4的高度。

为了使得该新型卷线器可以适配使用不同型号和尺寸大小的卷筒4，优选限位块10能够沿转动轴3的轴向滑动并卡设固定位置。

为了提高该新型卷线器的整体稳定性，防止卷线过程中发生晃动而影响卷线效果，优选地，底座1为钢板制成。

进一步优选地，主支撑柱2底端朝向底座1延伸形成有直角加强板11。

更进一步优选地，副支撑柱5底端朝向底座1延伸形成有直角加强板11。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。