本发明涉及一种机械设备，具体的说是一种焊丝包装用包装盒供应装置。
背景技术：
一般来说，车间在以流水线方式对大批量的焊丝进行生产加工时，为了提高出货速度，通常是每隔一段时间，在完成一个额定量的加工的焊丝生产之后，需要及时地供应一个包装盒来将这一个额定量的加工焊丝进行包装，即要做到及时、快速地将焊丝包装出货，就必须要做到对包装盒进行停歇供应，来满足实际焊丝生产加工的需要。
技术实现要素：
现为了满足上述对包装盒供应的实际需求，本发明提出了一种焊丝包装用包装盒供应装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种焊丝包装用包装盒供应装置，包括底板，所述底板上后部安装有电机，所述电机连接有圆轮，所述圆轮的前端面上在偏心位置处设有凸块。
所述底板上中部通过轴承座安装有中心轴，所述中心轴后部通过轴承安装有主转杆，中心轴前部均通过键安装有棘轮、直齿轮；所述主转杆中部开有将凸块滑动安装的配槽，主转杆上部铰接有与棘轮上部棘齿相抵合的棘爪。
所述底板上前部固装有供料道，所述供料道上右部以水平滑动方式安装有推块，所述推块右端焊接有与直齿轮相啮合的齿条。
电机的轴、中心轴二者间距与电机的轴、凸块二者间距相等。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，在控制棘爪进行顺时针、逆时针交替式旋转的基础上，通过棘爪与棘轮的配合以及轮齿传动，能够有效地实现对包装盒的停歇式逐一供应，间接达到便于对焊丝进行快速包装出货的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2的a-a剖视图；
图4为主转杆的后视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图4所示，一种焊丝包装用包装盒供应装置，包括底板1，所述底板1上后部安装有电机2，所述电机2连接有圆轮3，所述圆轮3的前端面上在偏心位置处设有凸块3a。
所述底板1上中部通过轴承座安装有中心轴4，所述中心轴4后部通过轴承安装有主转杆5，中心轴4前部均通过键安装有棘轮6、直齿轮7；所述主转杆5中部开有将凸块3a滑动安装的配槽5a，主转杆5上部铰接有与棘轮6上部棘齿相抵合的棘爪8。
所述底板1上前部固装有供料道9，所述供料道9上右部以水平滑动方式安装有推块10，所述推块10右端焊接有与直齿轮7相啮合的齿条11。
电机2的轴、中心轴4二者间距与电机2的轴、凸块3a二者间距相等。
在实际使用前，可将供料道9上以水平排列方式码放并堆满所需供料的包装盒。
使用时，通过电机2带动圆轮3以及凸块3a恒速旋转，在滑动配合作用下，圆轮3在第一次在旋转180度过程中，主转杆5以及棘爪8顺时针90度旋转，圆轮3在第二次在旋转180度过程中，主转杆5以及棘爪8逆时针90度旋转，即控制棘爪8顺时针、逆时针交替式旋转。
当棘爪8顺时针旋转时，能够推动棘轮6顺时针旋转一个额定角度，并且在主转杆5、直齿轮7的传动作用下，齿条11以及推块10均向左滑动一端恒定距离，进而能够将码放的包装盒中最最侧的一个包装盒像左推移至脱离供料道9至相应的输送设备上，完成一次供料。
当棘爪8逆时针旋转时，通过自身与棘轮6上棘齿的配合以及自身的重力，能够驱使棘爪8旋转复位，而棘轮6保持静止，故而产生供料停歇。
因此，通过上述方式能够有效地实现对包装盒进行停歇式供料来方便焊丝的包装。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。