本实用新型具体涉及一种吊具。
背景技术：
吊具是企业在生产的过程中最常使用的工具之一，吊具通常与行车等起吊设备配合实现对重物的吊运，在实际的吊运过程中，吊具与重物连接的稳定性和可靠性是保证吊运安全的关键。
目前在有管材类产品生产的企业中，大多存在用于对管材进行加工的带状原材料，待加工的带状材料长度较长，通常采用卷绕的方式实现储存和运输，如图1中所示，通过卷筒01对带状材料进行卷绕，其中对上述卷筒01进行吊装的过程中，较为常用的做法是在卷筒01的适当位置设置吊装孔02，通过销轴03等结构实现吊装孔02与现有吊具04的连接。
上述连接方式在操作的过程中需要操作人员在吊装孔02与现有吊具04之间进行多处连接，并在连接后对重物进行人工找平，极大程度上的降低了生产效率。
鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的吊具，使其更具有实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种吊具，借助现有的卷筒类结构中心位置处所存在的孔隙，只需在孔隙内设置凸沿或凹槽类等结构，即可较为方便快捷的实现吊具与卷筒的安全连接。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
一种吊具，包括吊装部、锁紧部以及主体结构；
其中，所述主体结构包括对所述锁紧部进行安装的连杆结构，所述连杆结构包括两组相对设置的四连杆机构，两组所述四连杆机构中相对依次设置的第一铰接点、第二铰接点以及第三铰接点分别通过第一转轴、第二转轴以及第三转轴连接；
所述锁紧部包括与所述第二转轴固定连接的锁芯以及设置于靠近所述四连杆机构的第四铰接点处且与至少一连接所述第四铰接点的第一连杆固定连接的锁块，在所述四连杆机构运动的过程中，所述锁芯与所述锁块实现开合；
所述吊装部包括分别与连接所述第四铰接点的第一连杆固定连接的第一吊装臂，以及与连接所述第四铰接点的第二连杆固定连接的第二吊装臂，在所述四连杆机构运动的过程中，所述第一吊装臂和第二吊装臂实现张开与闭合动作。
进一步地，还包括开关装置，所述开关装置至少包括分别与两所述第四铰接点转动连接的两平衡板，当所述平衡板与待吊装物品的上表面接触时，抬高所述第四铰接点的位置，从而自动实现所述锁芯与所述锁块的闭合。
进一步地，两所述平衡板在水平方向上的两端部分别通过加强杆连接。
进一步地，所述锁芯包括安装座、活动杆和锁舌；
其中，所述安装座至少包括用于供所述活动杆上下运动的圆柱形的腔体，所述腔体端部设置有连接所述腔体与活动杆的弹簧，所述腔体的侧壁上沿其周向方向均匀阵列有四个坡面以及与所述坡面顶部连接的纵面，所述活动杆的外圆周面上上下交错设置有滑块和挡块，且所述滑块和挡块均沿活动杆周向设置有四个，在所述活动杆向上运动的过程中，当所述滑块超过所述坡面顶部时，沿所述坡面下滑，从而使得与所述活动杆底部连接的所述锁舌在向下运动的同时转动90°角，所述挡块用于对所述活动杆向下运动的距离进行限制；
所述锁舌为条状结构，所述锁块上设置有凸型的限位槽，所述限位槽可供所述锁舌沿一个方向A上下进出，且在进入后限制所述锁舌沿与所述方向A水平成90°的方向出。
进一步地，所述第二转轴的两端部分别转动设置有两吊装杆，两所述吊装杆的顶部通过第四转轴连接。
进一步地，所述第四转轴上设置有凹槽，所述凹槽用于对起重设备进行限位。
进一步地，相对设置的两所述第一吊装臂底部通过第一吊装面连接。
进一步地，相对设置的两所述第二吊装臂底部通过第二吊装面连接。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：
本实施例中的吊具在工作的过程中操作简单，且由于吊装位置在卷筒的中心位置处，因此无需找平，从而极大程度上的提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为背景技术中现有的吊装方式示意图；
图2为本实用新型中吊具的吊装方式示意图；
图3~图5为本实用新型中吊具在不同方向上的示意图；
图6为锁芯的结构示意图；
图7为安装座的剖视图（展示坡面及纵面部分）；
图8为滑块和挡块的工作示意图；
图9为锁块的结构示意图；
附图标记：卷筒01、吊装孔02、销轴03、现有吊具04、孔隙05、凸沿06、第一铰接点1、第二铰接点2、第三铰接点3、第一转轴4、第二转轴5、第三转轴6、锁芯7、第四铰接点8、第一连杆9、锁块10、第二连杆11、第一吊装臂12、第二吊装臂13、开关装置14、加强杆15、安装座16、活动杆17、锁舌18、腔体19、坡面20、弹簧21、滑块22、挡块23、限位槽24、吊装杆25、第二转轴26。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
本实用新型中的实施例采用递进的方式撰写。
如图2~9所示，一种吊具，其特征在于，包括吊装部、锁紧部以及主体结构；其中，主体结构包括对锁紧部进行安装的连杆结构，连杆结构包括两组相对设置的四连杆机构，两组四连杆机构中相对依次设置的第一铰接点1、第二铰接点2以及第三铰接点3分别通过第一转轴4、第二转轴5以及第三转轴6连接；锁紧部包括与第二转轴5固定连接的锁芯7以及设置于靠近四连杆机构的第四铰接点8处且与至少一连接第四铰接点8的第一连杆9固定连接的锁块10，在四连杆机构运动的过程中，锁芯7与锁块10实现开合；吊装部包括分别与连接第四铰接点8的第一连杆9固定连接的第一吊装臂12，以及与连接第四铰接点8的第二连杆11固定连接的第二吊装臂13，在四连杆机构运动的过程中，第一吊装臂12和第二吊装臂13实现张开与闭合动作。
在本实用新型的上述实施例中，吊具在使用时，锁芯7与锁块10首先保持在分离的状态，此时，第二铰接点2与第四铰接点8之间保持在较大的距离上，第一连杆9与第二连杆11之间的角度减小，相适应的第一吊装臂12和第二吊装臂13之间的角度也随之减小，此时将吊具放置于卷筒01的中心位置的孔隙05内，随后通过抬高第四铰接点8的方式，使得锁芯7与锁块10靠近并闭合，此时第二铰接点2与第四铰接点8之间保持在较短的距离上，第一连杆9与第二连杆11之间的角度增大，相适应的第一吊装臂12和第二吊装臂13之间的角度随之增大，此时二者的端部会与孔隙05内适于卡合的凸沿06等结构连接，从而实现吊装操作，在吊装完成后，只需解除锁芯7与锁块10的闭合，即可将吊具与物体分离，本实施例中的吊具在工作的过程中操作简单，且由于吊装位置在卷筒01的中心位置处，因此无需找平，从而极大程度上的提高了工作效率。
作为上述实施例的优选，吊具还包括开关装置14，开关装置14至少包括分别与两第四铰接点8转动连接的两平衡板，当平衡板与待吊装物品的上表面接触时，抬高第四铰接点8的位置，从而自动实现锁芯7与锁块10的闭合，其中，两平衡板在水平方向上的两端部分别通过加强杆15连接。本实施例中所附加的特征可使得锁芯7与锁块10的闭合可自动实现，有效的降低了人力操作时的危险，同时降低了劳动成本。
作为上述实施例的优选，锁芯7包括安装座16、活动杆17和锁舌18；其中，安装座16至少包括用于供活动杆17上下运动的圆柱形的腔体19，腔体19端部设置有连接腔体19与活动杆17的弹簧21，腔体19的侧壁上沿其周向方向均匀阵列有四个坡面20以及与坡面20顶部连接的纵面，活动杆17的外圆周面上上下交错设置有滑块22和挡块23，且滑块22和挡块23均沿活动杆17周向设置有四个，在活动杆17向上运动的过程中，当滑块22超过坡面20顶部时，沿坡面20下滑，从而使得与活动杆17底部连接的锁舌18在向下运动的同时转动90°角，挡块23用于对活动杆17向下运动的距离进行限制；锁舌18为条状结构，锁块10上设置有凸型的限位槽24，限位槽24可供锁舌18沿一个方向A上下进出，且在进入后限制锁舌18沿与方向A水平成90°的方向出。
上述锁芯7与锁块10工作的原理如下：在不工作时，锁舌18沿方向A设置，且滑块22位于一坡面20的最低处位置，此时坡面20顶部与挡块23相抵；当吊装工作开始后，通过重物上表面对平衡板施加向上的力，从而第四铰接点8向上运动，因此位于第四铰接点8附近的锁块10会向上运动，运动的过程中，锁舌18进入锁块10上的限位槽24内，锁块10继续向上运动，从而通过锁舌18将整个活动杆17向上推动，因此滑块22沿纵面向上运动，当运动至纵面顶部时，纵面解除对其在水平方向的限制，滑块22会在水平方向上移动微小量，此微小量足以使得其底部的一角达到坡面20上，随后在弹簧21的作用下，滑块22带动活动杆17沿坡面20下滑并转动90°，在此过程中，锁舌18实现90°转动而卡设于限位槽24内，因此使得第四铰接点8保持在吊装的高度上，此时第一吊装臂12和第二吊装臂13张开并固定在此张开位置，保证了吊装的安全性，需要强调的是，为了保证滑块22能够顺利到达坡面20上，可对纵面设置微小的倾斜角度，这样在滑块22上升的过程中会由于向坡面20倾斜的惯性而更准确的到达坡面20上；当吊装完成后，重物落地，此时将吊具继续下落，重物顶部就会对平衡板重新施力并重复上述过程，锁舌18转动90°即可自限位槽24内移除。
作为上述实施例的优选，第二转轴5的两端部分别转动设置有两吊装杆25，两吊装杆25的顶部通过第四转轴26连接，第四转轴26上设置有凹槽，凹槽用于对起重设备进行限位。在吊装时，吊装杆25和第四转轴26的设置使得吊具与起重设备的连接更加容易，至于将起重设备的挂钩钩设于第四转轴26上即可。
作为上述实施例的优选，相对设置的两第一吊装臂12底部通过第一吊装面连接，相对设置的两第二吊装臂13底部通过第二吊装面连接。通过第一吊装面和第二吊装面的设置，使得吊臂与重物的接触面积增大，同时可对第一吊装臂12和第二吊装臂13起到增加强度的目的。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。