一种异形Mylar剥离装置的制作方法

本发明涉及电子产品加工技术领域，具体涉及一种异形mylar剥离装置。

背景技术：

mylar是dupont旗下polyethyleneterephthalate(pet)的著名品牌，一种坚韧聚脂类高分子物，具有良好的耐热性,表面平整性,透明度和机械柔韧性，在包装、打印、影印和柔性电子学等领域有着广泛的应用。mylar在未使用前，一般按序贴附在表面光滑的柔性基材上，使用时，将mylar从基材上剥离，再将mylar的粘性面贴附在电子产品相应的位置。工作人员在实际贴附mylar时，会遇到形状各异的mylar(本文称之为异形mylar)，例如，mylar呈凹字形，如此形状的mylar在从基材上撕下时，容易发生局部或整体撕裂现象。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种异形mylar剥离装置，它解决了异形mylar在从基材上撕下时，不会发生局部或整体撕裂现象。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种异形mylar剥离装置，包括u型机架，安装在u型机架左端的放卷组件和安装在u型机架右端的收卷组件，所述u型机架的前侧板和后侧板之间从左到右依次铰接有第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和第四传动辊，所述第二传动辊和第三传动辊之间设有剥离杆和吸盘，剥离杆位于吸盘的左侧，所述第二传动辊的上侧壁和第三传动辊的上侧壁等高设置且都低于吸盘和剥离杆，吸盘的正下方设有升降压板，升降压板与固定在u型机架的底板上的气缸的活塞杆固定连接，所述前侧板上固定有放置平板，所述剥离杆的两端分别铰接有一个滑动部，所述u型机架的中部成型有贯穿前侧板和后侧板的导向槽，所述导向槽的左端成型有左高右低的斜槽，滑动部插套在导向槽内；两个滑动部设有驱使其同步运动的横向驱动机构，所述吸盘设有驱使其运动到放置平板上方的转移机构，所述第三传动辊和第四传动辊之间设有基材张紧机构。

所述u型机架的中部成型有贯穿前侧板和后侧板的矩形槽，矩形槽位于导向槽的下方，所述横向驱动机构包括插套在矩形槽内的矩形条，矩形条穿过矩形槽的后伸出端上螺接有横向设置的螺杆，螺杆的左端与固定在后侧板上的第一电机的输出轴固定连接，螺杆的右端与固定在后侧板上的支撑板铰接，所述矩形条上固定有两个前后对称设置的驱动板，驱动板上成型有长槽，每个驱动板的长槽插套在对应的一个滑动部上。

所述转移机构包括转角气缸，转角气缸通过支板固定在前侧板上，转角气缸的活塞杆穿过支板的上伸出端与条形板的一端固定，条形板的另一端通过柱体与吸盘固定连接，所述放置平板位于转角气缸的右侧。

所述基材张紧机构包括置于第三传动辊和第四传动辊下方的张紧杆，张紧杆的两端分别铰接有一个铰接部，每个铰接部的下端固定有升降杆，升降杆插套在套管内，套管固定在底板上，所述升降杆的底端外壁上成型有外翻边，套管的上端内壁上成型有内翻边，所述升降杆套接有弹簧，弹簧的两端分别压靠在外翻边和内翻边上。

所述气缸的外壁上固定有导向块，导向块上套接有导向杆，导向杆的上端固定在升降压板上。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它解决了异形mylar在从基材上撕下时，不会发生局部或整体撕裂现象。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2关于a-a的剖视图；

图4为图3关于b-b的剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图4所示，一种异形mylar剥离装置，包括u型机架1，安装在u型机架1左端的放卷组件2和安装在u型机架1右端的收卷组件3，所述u型机架1的前侧板11和后侧板12之间从左到右依次铰接有第一传动辊41、第二传动辊42、第三传动辊43和第四传动辊44，所述第二传动辊42和第三传动辊43之间设有剥离杆45和吸盘46，剥离杆45位于吸盘46的左侧，所述第二传动辊42的上侧壁和第三传动辊43的上侧壁等高设置且都低于吸盘46和剥离杆45，吸盘46的正下方设有升降压板47，升降压板47与固定在u型机架1的底板13上的气缸49的活塞杆固定连接，所述前侧板11上固定有放置平板40，所述剥离杆45的两端分别铰接有一个滑动部48，所述u型机架1的中部成型有贯穿前侧板11和后侧板12的导向槽101，所述导向槽101的左端成型有左高右低的斜槽，滑动部48插套在导向槽101内；两个滑动部48设有驱使其同步运动的横向驱动机构5，所述吸盘46设有驱使其运动到放置平板40上方的转移机构6，所述第三传动辊43和第四传动辊44之间设有基材张紧机构7。

更进一步的说，所述u型机架1的中部成型有贯穿前侧板11和后侧板12的矩形槽102，矩形槽102位于导向槽101的下方，所述横向驱动机构5包括插套在矩形槽102内的矩形条51，矩形条51穿过矩形槽102的后伸出端上螺接有横向设置的螺杆52，螺杆52的左端与固定在后侧板12上的第一电机53的输出轴固定连接，螺杆52的右端与固定在后侧板12上的支撑板55铰接，所述矩形条51上固定有两个前后对称设置的驱动板54，驱动板54上成型有长槽541，每个驱动板54的长槽541插套在对应的一个滑动部48上。

更进一步的说，所述转移机构6包括转角气缸61，转角气缸61通过支板62固定在前侧板11上，转角气缸61的活塞杆穿过支板62的上伸出端与条形板63的一端固定，条形板63的另一端通过柱体64与吸盘46固定连接，所述放置平板40位于转角气缸61的右侧。

更进一步的说，所述基材张紧机构7包括置于第三传动辊43和第四传动辊44下方的张紧杆71，张紧杆71的两端分别铰接有一个铰接部72，每个铰接部72的下端固定有升降杆73，升降杆73插套在套管74内，套管74固定在底板13上，所述升降杆73的底端外壁上成型有外翻边731，套管74的上端内壁上成型有内翻边741，所述升降杆73套接有弹簧75，弹簧75的两端分别压靠在外翻边731和内翻边741上。

更进一步的说，所述气缸49的外壁上固定有导向块81，导向块81上套接有导向杆82，导向杆82的上端固定在升降压板47上。

工作原理：第一，贴附有异形mylar的基材卷绕在放卷组件2上，然后依次贴附有异形mylar的基材依次绕过第一传动辊41的下方、第二传动辊42的上方、剥离杆45的下方、吸盘46和升降平板47之间，被剥离异形mylar的基材从第三传动辊43的上方、张紧杆71的下方、第四传动辊44的上方，最后基材卷绕在收卷组件3上，且放卷组件2每次放出基材的距离和收卷组件3每次收取基材的距离等于相邻两个异形mylar之间的距离；第二，异形mylar的剥离过程，将异形mylar移动到吸盘46的下方且贴近吸盘46，同时吸盘46连接有外界的气动设备，气缸49的活塞杆伸展，将升降压板47压向吸盘，使吸盘46完全吸住异形mylar，然后气缸49的活塞杆收缩，升降压板47复位，然后第一电机53开启，带动螺杆52旋转，螺杆52带动矩形条51向右滑移，矩形条51上的驱动板54驱动两个滑动部48向右沿导向槽101滑移，由于导向槽101的左端高右端低，滑动部48在带动剥离杆45右移的同时同时下移，剥离杆45将基材向下压，而此时异形mylar被吸盘46吸住，从而使基材与异形mylar分离，完成剥离工作；第三，转角气缸61开启，通过条形板63和柱体64带动吸盘46先上移一段距离，然后吸盘46在顺时针转动放置平台40上方，将异形mylar放置在平台上。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。