一种方便更换基材卷轴的Mylar剥离装置的制作方法

文档序号:16666568发布日期:2019-01-18 23:18阅读:206来源:国知局
一种方便更换基材卷轴的Mylar剥离装置的制作方法

本发明涉及电子产品加工技术领域,具体涉及一种方便更换基材卷轴的mylar剥离装置。



背景技术:

mylar是dupont旗下polyethyleneterephthalate(pet)的著名品牌,一种坚韧聚脂类高分子物,具有良好的耐热性,表面平整性,透明度和机械柔韧性,在包装、打印、影印和柔性电子学等领域有着广泛的应用。mylar在未使用前,一般按序贴附在表面光滑的柔性基材上,使用时,将mylar从基材上剥离,再将mylar的粘性面贴附在电子产品相应的位置。而一般是人工直接用手或通过工具将mylar从基材上剥离,这样工作人员任务繁重且剥离效率较低,同时会损坏mylar的质量,同时基材由卷轴卷绕,当一卷基材上的mylar剥离完毕后,更换基材卷轴较为麻烦。



技术实现要素:

本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种方便更换基材卷轴的mylar剥离装置,它可以自动剥离基材上的mylar,减轻工作人员的工作强度,提高了mylar的剥离质量,同时基材卷轴设有独立的可拆开连接的驱动机构,方便基材卷轴的更换。

本发明解决所述技术问题的方案是:

一种方便更换基材卷轴的mylar剥离装置,包括u型机架,u型机架的左端设有基材放卷轴,u型机架的右端设有基材收卷轴,所述基材放卷轴和基材收卷轴之间设有传动机构和剥离机构,传动机构位于剥离机构的左侧;所述u型机架上成型有贯穿u型机架的前侧板和后侧板的左斜槽和右斜槽,基材放卷轴的两端分别插套在前侧板和后侧板上的左斜槽内,基材收卷轴的两端分别插套在前侧板和后侧板上的右斜槽内;所述基材放卷轴设有左u型移动架,基材收卷轴设有右u型移动架,所述左u型移动架上成型有上侧开口的左直槽,左直槽插套在基材放卷轴上,所述右u型移动架上成型有上侧开口的右直槽,右直槽插套在基材收卷轴上,所述左u型移动架螺接在驱动杆的左螺杆段上,右u型移动架螺接在驱动杆的右螺杆段上,左螺杆段的螺纹旋向和右螺杆段的螺纹旋向相反设置,驱动杆的中部固定有大齿轮,大齿轮位于在两个铰接板之间,驱动杆铰接在铰接板上,大齿轮啮合有小齿轮,小齿轮与固定在一个铰接板上的第一电机的输出轴固定连接;所述基材放卷轴与设置在u型机架左端的一套驱动机构连接,基材收卷轴与设置在u型机架右端的另一套驱动机构连接,所述驱动机构包括固定在前侧板上的第一螺杆和固定在后侧板上的第二螺杆,第一螺杆上螺接有第一螺母,第一螺母铰接在第一连接臂的一端,第一连接臂的另一端铰接有第一花键套,第一花键套的外壁上固定有第一减速齿轮,第一减速齿轮与长齿轮啮合,长齿轮固定在第二电机的输出轴上,第二电机通过电机支架固定在前侧板上,所述第二螺杆上螺接有第二螺母,第二螺母铰接在第二连接臂的一端,第二连接臂的另一端铰接有第二花键套,所述基材放卷轴的两端成型有第一花键段,基材收卷轴的两端成型有第二花键段,左侧的第一花键套插套在基材放卷轴的前端的第一花键段上,左侧的第二花键套插套在基材放卷轴的后端的第一花键段上,右侧的第一花键套插套在基材收卷轴的前端的第二花键段上,右侧的第二花键套插套在基材收卷轴的后端的第二花键段上。

所述传动机构包括铰接在前侧板和后侧板上的第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊,第二传动辊位于第一传动辊、第三传动辊的上方,所述剥离机构包括位于前侧板和后侧板之间的吸附滚轮,吸附滚轮的内部成型有圆柱腔,圆柱腔内套接有半圆柱,半圆柱的半圆外壁压靠在圆柱腔的下侧内壁上,所述吸附滚轮的外壁上成型有若干均布的与圆柱腔相通的气孔,所述半圆柱的内部成型有真空腔,半圆柱的上侧外壁成型有连通真空腔与圆柱腔的气槽,所述真空腔连接有真空泵,所述半圆柱固定在u型机架上,吸附滚轮铰接在半圆柱上,吸附滚轮设有驱使其转动的第二驱动机构,所述吸附滚轮的左侧设有左剥离块,吸附滚轮的右侧设有右剥离块,左剥离块、右剥离块固定在u型机架上,所述右剥离块的右侧设有mylar传送带。

所述左剥离块的上侧壁包括第一直面和第一曲面,第一直面的右端和第一曲面的左端相切,第一直面的左端与缠绕在第二传动辊上的基材的最上端相切,第二曲面的右端与吸附滚轮的左侧外壁相切,所述左剥离块的左端压靠在基板的外壁上;所述右剥离块的上侧壁包括第二直面和第二曲面,第二直面的左端与第二曲面的右端相切,第二曲面的左端与吸附滚轮的右侧外壁相切,第二直面与mylar传送带的上侧壁齐平。

所述吸附滚轮的前侧壁和后侧壁上各成型有一个套管,所述半圆柱的前侧壁和后侧壁上各成型有一个与套管同轴心设置的连接轴,套管通过轴承铰接在连接轴上,位于半圆柱前侧的连接轴插套并固定在前侧板上,位于半圆柱后侧的连接轴插套并固定在后侧板上;所述第二驱动机构包括固定在前侧的套管上的第二减速齿轮,第二减速齿轮与固定在第三电机的输出轴上的驱动齿轮啮合,第三电机固定在前侧板上;后侧的连接轴成型有与真空腔相通的通孔,后侧的连接轴穿过后侧板的后伸出端连接有气管,气管与所述真空泵连接。

所述套管和连接轴之间设有轴封,轴封位于轴承的内侧。

本发明的突出效果是:与现有技术相比,它可以自动剥离基材上的mylar,减轻工作人员的工作强度,提高了mylar的剥离质量,同时基材卷轴设有独立的可拆开连接的驱动机构,方便基材卷轴的更换。

附图说明:

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的俯视图;

图3为图2关于a-a的剖视图;

图4为图2关于b-b的剖视图;

图5为图4关于c-c的剖视图;

图6为图4关于d-d的剖视图;

图7为图4关于e-e的剖视图;

图8为图4关于f的局部放大图;

图9为图4关于g的局部放大图。

具体实施方式:

实施例,见如图1至图9所示,一种方便更换基材卷轴的mylar剥离装置,包括u型机架1,u型机架1的左端设有基材放卷轴21,u型机架1的右端设有基材收卷轴22,所述基材放卷轴21和基材收卷轴22之间设有传动机构4和剥离机构5,传动机构4位于剥离机构5的左侧;所述u型机架1上成型有贯穿u型机架1的前侧板11和后侧板12的左斜槽101和右斜槽102,基材放卷轴21的两端分别插套在前侧板11和后侧板12上的左斜槽101内,基材收卷轴22的两端分别插套在前侧板11和后侧板12上的右斜槽102内;所述基材放卷轴21设有左u型移动架23,基材收卷轴22设有右u型移动架24,所述左u型移动架23上成型有上侧开口的左直槽231,左直槽231插套在基材放卷轴21上,所述右u型移动架24上成型有上侧开口的右直槽241,右直槽241插套在基材收卷轴21上,所述左u型移动架23螺接在驱动杆25的左螺杆段251上,右u型移动架24螺接在驱动杆25的右螺杆段252上,左螺杆段251的螺纹旋向和右螺杆段252的螺纹旋向相反设置,驱动杆25的中部固定有大齿轮26,大齿轮26位于在两个铰接板27之间,驱动杆25铰接在铰接板27上,大齿轮26啮合有小齿轮28,小齿轮28与固定在一个铰接板27上的第一电机的输出轴固定连接;所述基材放卷轴21与设置在u型机架1左端的一套驱动机构3连接,基材收卷轴22与设置在u型机架1右端的另一套驱动机构3连接,所述驱动机构3包括固定在前侧板11上的第一螺杆31和固定在后侧板12上的第二螺杆32,第一螺杆31上螺接有第一螺母33,第一螺母33铰接在第一连接臂34的一端,第一连接臂34的另一端铰接有第一花键套35,第一花键套35的外壁上固定有第一减速齿轮36,第一减速齿轮36与长齿轮37啮合,长齿轮37固定在第二电机的输出轴上,第二电机通过电机支架固定在前侧板11上,所述第二螺杆32上螺接有第二螺母,第二螺母铰接在第二连接臂的一端,第二连接臂的另一端铰接有第二花键套38,所述基材放卷轴21的两端成型有第一花键段211,基材收卷轴22的两端成型有第二花键段221,左侧的第一花键套35插套在基材放卷轴21的前端的第一花键段211上,左侧的第二花键套38插套在基材放卷轴21的后端的第一花键段211上,右侧的第一花键套35插套在基材收卷轴22的前端的第二花键段221上,右侧的第二花键套38插套在基材收卷轴22的后端的第二花键段221上。

更进一步的说,所述传动机构4包括铰接在前侧板11和后侧板12上的第一传动辊41、第二传动辊42和第三传动辊43,第二传动辊42位于第一传动辊41、第三传动辊43的上方,所述剥离机构5包括位于前侧板11和后侧板12之间的吸附滚轮51,吸附滚轮51的内部成型有圆柱腔511,圆柱腔511内套接有半圆柱52,半圆柱52的半圆外壁压靠在圆柱腔511的下侧内壁上,所述吸附滚轮51的外壁上成型有若干均布的与圆柱腔511相通的气孔512,所述半圆柱52的内部成型有真空腔521,半圆柱52的上侧外壁成型有连通真空腔521与圆柱腔511的气槽522,所述真空腔521连接有真空泵53,所述半圆柱52固定在u型机架1上,吸附滚轮51铰接在半圆柱52上,吸附滚轮51设有驱使其转动的第二驱动机构6,所述吸附滚轮51的左侧设有左剥离块54,吸附滚轮51的右侧设有右剥离块55,左剥离块54、右剥离块55固定在u型机架1上,所述右剥离块55的右侧设有mylar传送带56。

更进一步的说,所述左剥离块54的上侧壁包括第一直面541和第一曲面542,第一直面541的右端和第一曲面542的左端相切,第一直面541的左端与缠绕在第二传动辊42上的基材92的最上端相切,第二曲面542的右端与吸附滚轮51的左侧外壁相切,所述左剥离块54的左端压靠在基板92的外壁上;所述右剥离块55的上侧壁包括第二直面551和第二曲面552,第二直面551的左端与第二曲面552的右端相切,第二曲面552的左端与吸附滚轮51的右侧外壁相切,第二直面551与mylar传送带56的上侧壁齐平。

更进一步的说,所述吸附滚轮51的前侧壁和后侧壁上各成型有一个套管513,所述半圆柱52的前侧壁和后侧壁上各成型有一个与套管513同轴心设置的连接轴523,套管513通过轴承57铰接在连接轴523上,位于半圆柱52前侧的连接轴523插套并固定在前侧板11上,位于半圆柱52后侧的连接轴523插套并固定在后侧板12上;所述第二驱动机构6包括固定在前侧的套管513上的第二减速齿轮61,第二减速齿轮61与固定在第三电机62的输出轴上的驱动齿轮63啮合,第三电机62固定在前侧板11上;后侧的连接轴523成型有与真空腔521相通的通孔5231,后侧的连接轴523穿过后侧板12的后伸出端连接有气管58,气管58与所述真空泵53连接。

更进一步的说,所述套管513和连接轴523之间设有轴封59,轴封59位于轴承57的内侧。

工作原理:第一,打开第三电机62,第三电机62的输出轴带动驱动齿轮63转动,驱动齿轮63带动第二减速齿轮61缓慢转动,第二减速齿轮61带动吸附滚轮51在半圆柱52上旋转;第二,打开真空泵53,真空泵53通过气管58对真空腔521、圆柱腔511进行抽真空,使吸附滚轮51的外壁具有一定的吸附力;第三,贴附有mylar91的基材92从基材放卷轴21放出,然后通过第一驱动辊41,当mylar91移动到第二驱动辊42的最上方时,左剥离块54的第一直面541将mylar91剥离,使mylar91与基材92分离,基材92继续向第三驱动辊43运送,最后被基材收卷轴22收集,mylar91随基材92的推动沿左剥离块54的第一直面541、第一曲面542滑向吸附滚轮51,当滑道吸附滚轮51的外壁上时,通过气孔512将基材92吸附在吸附滚轮51上,然后随着吸附滚轮51移动到右剥离块55上,当mylar91的端部移动到右剥离块55之前,由于半圆柱52的外壁作用,mylar91的端部失去负压的吸引,mylar91的端部被右剥离块55的第二曲面552铲起,然后顺着第二直面551流到mylar传送带56上,随mylar传送带56传送到下一道工序;第四,当一卷贴附有mylar91的基材92剥离后,需要更换新的基材卷轴时,手动旋转第一螺母33和第二螺母,第一螺母33通过第一连接臂34带动第一花键套35脱离基材放卷轴21(基材收卷轴22)的前端,第二螺母通过第二连接臂带动第二花键套38脱离基材放卷轴21(基材收卷轴22)的后端;然后打开第一电机,第一电机带动小齿轮转动,小齿轮28带动大齿轮26转动,大齿轮26带动驱动杆25转动,驱动杆25驱动左u型移动架23左移同时驱动右u型移动架24右移,左u型移动架23的左直槽231带动基材放卷轴21沿左斜槽101向左滑出,同时右u型移动架24的右直槽231带动基材收卷轴21沿右斜槽102向右滑出,然后将基材放卷轴21和基材收卷轴22替换,换上新的基材放卷轴21和基材收卷轴22替换,将新的基材放卷轴21放入左直槽231内,新的基材收卷轴22放入右直槽241内,驱动第一电机反转,将新的基材放卷轴21和基材收卷轴22分别输送到相应的位置,然后再次将第一花键套和第二花键套插套在基材放卷轴21(基材收卷轴22)的端部,第二电机起动,第二电机带动长齿轮37转动,长齿轮37带动第一减速齿轮36转动,第一减速齿轮通过第一花键套带动基材放卷轴21(基材收卷轴)转动,从而实现基材的放卷、运输和收卷。

最后,以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

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