绝缘电机漆包专用捆绑线收卷装置的制作方法

本发明涉及绝缘电机漆包捆绑线收卷技术领域，具体为绝缘电机漆包专用捆绑线收卷装置。

背景技术：

目前，绝缘电机漆包专用捆绑线在生产加工过程中，加工成成品以后会将捆绑线收卷库存，以便于后期使用或者远程运输，现有技术中的收卷机构在绕线时，由于收卷轴是转动设置收卷机构的相应的固定位置上，以便于利用收卷机构的传动机构带动收卷轴转动收卷捆绑线，但是会出现绕线不均匀的现象，从而导致收卷轴绕线的量少且较乱，这里设计生产了绝缘电机漆包专用捆绑线收卷装置，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供绝缘电机漆包专用捆绑线收卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：绝缘电机漆包专用捆绑线收卷装置，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板的顶端面后侧分别垂直设有第一立杆和第二立杆，所述第一立杆和第二立杆上均开有矩形升降孔，所述第一立杆的顶端中心通过螺纹孔转动插接有第一调节丝杆，所述第一调节丝杆的底端延长至第一立杆的矩形升降孔内腔，且转动连接有第一滑块，所述第二立杆的顶端中心通过螺纹孔转动插接有第二调节丝杆，所述第二调节丝杆的底端延长至第二立杆的矩形升降孔内腔，且转动连接有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块分别与第一立杆和第二立杆的矩形升降孔内腔侧壁滑动卡接，所述第一滑块与第二滑块之间转动安装有收卷轴，所述第二滑块的右端面固定设有减速电机，所述减速电机通过动力轴转动贯穿第二滑块，且与收卷轴的右端固定连接，所述第一支撑板的顶端面前侧固定设有靠板，所述靠板的右端面下方设有第一行程开关，所述第二支撑板的顶端面前侧通过固定座固定安装有伺服电机，所述伺服电机下方的固定座的左端面下方设有第二行程开关，所述伺服电机通过动力轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆的尖端延长至靠板的右端面中心，且与靠板的右端面中心中心转动插接，所述螺纹杆通过外螺纹转动套接有传动件，所述传动件的底端与第一加强杆滑动套接。

优选的，所述第一支撑板与第二支撑板左右正对，所述第一支撑板与第二支撑板之间前后两侧平行设有第一加强杆和第二加强杆。

优选的，所述收卷轴的左右两端均设有限位杆。

优选的，所述第一行程开关与第二行程开关左右正对，且均通过导线连接有PLC控制器，所述减速电机与伺服电机均通过导线与PLC控制器连接。

优选的，所述螺纹杆与第一加强杆上下平行，且位于同一竖直平面内。

优选的，所述传动件的底端与第一加强杆滑动套接，所述传动件的顶端设有导线钢圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过设置第一调节丝杆和第二调节丝杆，便于调控收卷轴的竖直高度，便于控制捆绑线收卷量，以便于库存和远程运输。

2.本发明，通过设置第一行程开关和第二行程开关，便于保护伺服电机不会传动过量而导致伺服电机损坏。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例局部结构主视图；

图3为本发明实施例原理框图。

图中：1、第一调节丝杆；2、第一滑块；3、矩形升降孔；4、第二加强杆；5、第一立杆；6、第一支撑板；7、靠板；8、第一行程开关；9、传动件；10、导线钢圈；11、第一加强杆；12、螺纹杆；13、第二行程开关；14、伺服电机；15、第二支撑板；16、第二立杆；17、减速电机；18、第二调节丝杆；19、限位杆；20、收卷轴；21、第二滑块；22、PLC控制器。

具体实施方式

为了便于使用，本发明实施例提供了绝缘电机漆包专用捆绑线收卷装置。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供了绝缘电机漆包专用捆绑线收卷装置，包括第一支撑板6和第二支撑板15，第一支撑板6与第二支撑板15的顶端面后侧分别垂直设有第一立杆5和第二立杆16，第一立杆5和第二立杆16上均开有矩形升降孔3，第一立杆5的顶端中心通过螺纹孔转动插接有第一调节丝杆1，第一调节丝杆1的底端延长至第一立杆5的矩形升降孔3内腔，且转动连接有第一滑块2，第二立杆16的顶端中心通过螺纹孔转动插接有第二调节丝杆18，第二调节丝杆18的底端延长至第二立杆16的矩形升降孔3内腔，且转动连接有第二滑块21，第一滑块2与第二滑块21分别与第一立杆5和第二立杆16的矩形升降孔3内腔侧壁滑动卡接，第一滑块2与第二滑块21之间转动安装有收卷轴20，第二滑块21的右端面固定设有减速电机17，减速电机17通过动力轴转动贯穿第二滑块21，且与收卷轴20的右端固定连接，第一支撑板6的顶端面前侧固定设有靠板7，靠板7的右端面下方设有第一行程开关8，第二支撑板15的顶端面前侧通过固定座固定安装有伺服电机14，伺服电机14下方的固定座的左端面下方设有第二行程开关13，伺服电机14通过动力轴连接有螺纹杆12，螺纹杆12的尖端延长至靠板7的右端面中心，且与靠板7的右端面中心中心转动插接，螺纹杆12通过外螺纹转动套接有传动件9。

本实施例中，使用时，将捆绑线的始端先绕过传动件9的位置，然后与收卷轴20的一端固定连接，启动伺服电机14和减速电机17，伺服电机14带动螺纹杆12转动，传动件9在螺纹杆12上横向移动，当传动件9向左传动到第一行程开关8位置时伺服电机14停止转动，并立刻反向传动，带动传动件9向右移动到第二行程开关13位置时，伺服电机14停止转动，再次反向传动，然后带动传动件9向左移动，形成往复循环，实现传动件9的左右往复移动，这样便于捆绑线左右导向，减速电机17带动收卷轴20转动，不会存在捆绑线收卷在一起的现象，实现均匀绕线，简单实用，另外，通过调节第一调节丝杆1和第二调节丝杆18，第一滑块2和第二滑块21可上下移动，便于调节减速电机17和收卷轴20的竖直高度，这样使得收卷轴20的离地间隙高，可多收卷捆绑线，简单实用。

其中，第一支撑板6与第二支撑板15左右正对，第一支撑板6与第二支撑板15之间前后两侧平行设有第一加强杆11和第二加强杆4，第一加强杆11和第二加强杆4可增强整体的稳定性。收卷轴20的左右两端均设有限位杆19，限位杆19可防止捆绑线脱离收卷轴20。第一行程开关8与第二行程开关13左右正对，且均通过导线连接有PLC控制器22，减速电机17与伺服电机14均通过导线与PLC控制器22连接，PLC控制器22的型号为S7-200，通过传动件9触发第一行程开关8与第二行程开关13，PLC控制器22可控制伺服电机14停止转动，并反转，不会损坏伺服电机14，且能够实现传动件9的左右往复传动。螺纹杆12与第一加强杆11上下平行，且位于同一竖直平面内，这样便于设置传动件9。传动件9的底端与第一加强杆11滑动套接，传动件9的顶端设有导线钢圈10，第一加强杆11是限制传动件9发生自转，只可以沿着第一加强杆11左右移动，通过设置导线钢圈10，用来限制捆绑线的收卷方向。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。