一种表面光滑的亚克力板覆膜装置的制作方法

本发明涉及亚克力板运输技术领域，尤其涉及一种表面光滑的亚克力板覆膜装置。

背景技术

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，然而，表面光滑的亚克力板在运输时，其表面极易出现刮痕，影响亚克力板的美观和使用，为此，我们提出了一种表面光滑的亚克力板覆膜装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种表面光滑的亚克力板覆膜装置，具备表面覆膜的优点，解决了表面光滑的亚克力板在运输时，其表面极易出现刮痕，影响亚克力板的美观和使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供了这样一种表面光滑的亚克力板覆膜装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有位置推动机构，所述工作台的两侧均固定连接有立柱，两个所述立柱的顶部与横梁底部的两侧固定连接，所述横梁底部的两侧固定连接有灰尘去除机构，所述横梁底部的中部设置有表面覆膜机构，所述工作台内部的中部活动连接有滚动杆，所述底座底部的中部开设有拱形槽。

进一步地，所述位置推动机构包括有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座的底部分别固定连接在工作台顶部的两侧，所述第一固定座内部的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离驱动电机的一端贯穿第一固定座并与第二固定座过盈连接，所述第一转轴的外表面固定套接有位于第一固定座内部的主动轮，所述第一固定座和第二固定座之间的中部过盈连接有第二转轴，所述第一固定座和第二固定座之间远离第一转轴的一侧过盈连接有第三转轴，所述第二转轴的外表面固定套接有位于第一固定座内部的双槽轮，所述双槽轮通过第一传动带与主动轮传动连接，所述第三转轴的外表面固定套接有位于第一固定座内部的从动轮，所述从动轮通过第二传动带与双槽轮传动连接，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的中部均等距离的固定套接有三个橡胶轮，且橡胶轮位于第一固定座与第二固定座之间。

进一步地，所述灰尘去除机构包括有竖杆，所述竖杆正面的底部通过调节螺丝活动连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有安装块，所述安装块的中部开设有贯穿的卡槽，所述卡槽的内部卡接有空心管，所述空心管的内壁固定连接有十字杆，所述十字杆的中部镶嵌有圆盘，所述圆盘的底部固定连接有吹尘扇，所述空心管内壁的顶部镶嵌有进风盘，所述空心管内壁的底部镶嵌有排风盘。

进一步地，所述表面覆膜机构包括有两个电动推杆，两个所述电动推杆的顶部固定连接在横梁底部的两侧，且两个电动推杆位于两个灰尘去除机构之间，所述电动推杆的底部固定连接有顶板，所述顶板的两端均固定连接有侧板，两个所述侧板相对面的中部均镶嵌有轴承座，两个所述轴承座的内圈均固定插接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面螺纹套接有位置限定机构，两个所述位置限定机构之间活动套接有薄膜辊。

进一步地，所述位置限定机构包括有限定盘，所述限定盘的中部镶嵌有螺纹套管，所述螺纹套管螺纹套接在螺纹杆的外表面，所述限定盘的正面圆周固定连接有四个卡紧块，所述卡紧块的外侧与薄膜辊的内壁接触。

进一步地，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有锁紧螺母，且锁紧螺母的侧面与限定盘远离卡紧块的一侧接触。

进一步地，所述表面覆膜机构位于灰尘去除机构的后面，且表面覆膜机构排风处的方向与灰尘去除机构的方向相反。

(三)有益效果

本发明提供了一种表面光滑的亚克力板覆膜装置，具备以下有益效果：

1、该表面光滑的亚克力板覆膜装置，尤其适用于表面光滑的亚克力板，将表面光滑的亚克力板放置在工作台顶部的滚动杆上，位置推动机构带动亚克力板进行位置的移动，灰尘去除机构可以将亚克力板表面附着的灰尘进行去除，表面覆膜机构在亚克力板的表面覆盖一层保护膜，从而避免了表面光滑的亚克力板在运输时，其表面极易出现刮痕，影响亚克力板的美观和使用的问题，提高了实用性和可靠性。

2、该表面光滑的亚克力板覆膜装置，通过位置推动机构的设置，将表面光滑的亚克力板放置在工作台顶部的滚动杆上，橡胶轮的底部与亚克力板的顶部接触，驱动电机工作运行带动第一转轴旋转，第一转轴的外表面固定套接主动轮，主动轮通过第一传动带带动双槽轮旋转，双槽轮固定套接在第二转轴的外表面，双槽轮通过第二传动带带动从动轮旋转，从动轮固定套接在第三转轴的外表面，第一转轴、第二转轴和第三转轴的外表面均固定套接有三个橡胶轮，使得橡胶轮转动带动亚克力板向前进行移动，方便了对亚克力板表面的灰尘进行去除和覆膜。

3、该表面光滑的亚克力板覆膜装置，通过橡胶轮的设置，橡胶轮采用高耐磨橡胶制造而成，一方面转动的橡胶轮可以带动亚克力板向前移动，另一方面橡胶轮具有一定的弹性，在橡胶轮的底部与亚克力板的顶部接触时，橡胶轮受到小幅度的压力会发生形变，避免对亚克力板的表面造成损坏。

4、该表面光滑的亚克力板覆膜装置，通过滚动杆的设置，在带动亚克力板向前移动时，亚克力板的底部与滚动杆接触，会带动滚动杆圆周的转动，对亚克力板起到了支撑的效果，同时降低了亚克力板向前运动过程中的摩擦系数，保证了移动时通畅进行。

5、该表面光滑的亚克力板覆膜装置，通过灰尘去除机构的设置，吹尘扇工作运行，将外界的空气经过进风盘吸附至空心管的内部，然后从排风盘上的通孔中排出，对亚克力板的表面进行吹风，将亚克力板的表面灰尘进行去除，避免了灰尘附着在亚克力板的表面，导致在覆膜时出现气泡的情况。

6、该表面光滑的亚克力板覆膜装置，通过空心管的设置，外界的空气进入至狭小的空心管中，气体的流速会增大，使得从排风盘上排出的气体气压较大，从而使得去除亚克力板表面灰尘的效果更好。

7、该表面光滑的亚克力板覆膜装置，通过竖杆、调节螺丝、活动块和安装块的配合使用，松开调节螺丝，可以上下的转动安装块，从而可以调节空心管的排风方向，进而可以针对不同位置的亚克力板进行除尘，增强了适应性，方便了人们的使用。

8、该表面光滑的亚克力板覆膜装置，通过十字杆和圆盘的配合使用，对吹尘扇起到了支撑和固定的效果，有效的提升了吹尘扇安装的牢固性和工作时的稳定性，安全性高，使用寿命长。

9、该表面光滑的亚克力板覆膜装置，通过表面覆膜机构的设置，电动推杆工作运行推动顶板向下移动，使得薄膜辊向下移动与亚克力板的表面接触，薄膜辊上的保护膜静电较大，根据静电吸附的现象，保护膜会吸附在亚克力板的表面，给亚克力板的表面覆盖一层保护膜，从而避免了表面光滑的亚克力板在运输时，其表面极易出现刮痕，影响亚克力板的美观和使用的问题。

10、该表面光滑的亚克力板覆膜装置，通过位置限定机构的设置，将薄膜辊放置在位置限定机构之间，向内侧转动两个限定盘，使得卡紧块与薄膜辊的内壁接触，方便对薄膜辊的安装，向外侧转动两个限定盘，使得卡紧块与薄膜辊的内壁分离，在薄膜辊上的保护膜使用完之后，方便对薄膜辊进行更换。

11、该表面光滑的亚克力板覆膜装置，通过锁紧螺母的设置，采用锁紧螺母和螺纹杆之间的摩擦力进行自锁，避免位置限定机构的位置发生移动，保证薄膜辊转动时的可靠性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明位置推动机构结构俯视图；

图3为本发明图1的a处局部放大图；

图4为本发明十字杆、圆盘结构示意图；

图5为本发明位置限定机构结构侧视图。

图中：1底座、2工作台、3位置推动机构、301第一固定座、302第二固定座、303驱动电机、304第一转轴、305主动轮、306第二转轴、307第三转轴、308双槽轮、309第一传动带、310从动轮、311第二传动带、312橡胶轮、4横梁、5灰尘去除机构、501竖杆、502调节螺丝、503活动块、504安装块、505卡槽、506空心管、507十字杆、508圆盘、509吹尘扇、510进风盘、511排风盘、6表面覆膜机构、601电动推杆、602顶板、603侧板、604轴承座、605螺纹杆、606位置限定机构、6061限定盘、6062螺纹套管、6063卡紧块、607薄膜辊、608锁紧螺母、7滚动杆、8拱形槽、9立柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种表面光滑的亚克力板覆膜装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部固定连接有位置推动机构3，位置推动机构3包括有第一固定座301和第二固定座302，第一固定座301和第二固定座302的底部分别固定连接在工作台2顶部的两侧，第一固定座301内部的一侧固定连接有驱动电机303，驱动电机303的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴304，第一转轴304远离驱动电机303的一端贯穿第一固定座301并与第二固定座302过盈连接，第一转轴304的外表面固定套接有位于第一固定座301内部的主动轮305，第一固定座301和第二固定座302之间的中部过盈连接有第二转轴306，第一固定座301和第二固定座302之间远离第一转轴304的一侧过盈连接有第三转轴307，第二转轴306的外表面固定套接有位于第一固定座301内部的双槽轮308，双槽轮308通过第一传动带309与主动轮305传动连接，第三转轴307的外表面固定套接有位于第一固定座301内部的从动轮310，从动轮310通过第二传动带311与双槽轮308传动连接，第一转轴304、第二转轴306和第三转轴307的中部均等距离的固定套接有三个橡胶轮312，通过橡胶轮312的设置，橡胶轮312采用高耐磨橡胶制造而成，一方面转动的橡胶轮312可以带动亚克力板向前移动，另一方面橡胶轮312具有一定的弹性，在橡胶轮312的底部与亚克力板的顶部接触时，橡胶轮312受到小幅度的压力会发生形变，避免对亚克力板的表面造成损坏，且橡胶轮312位于第一固定座301与第二固定座302之间，通过位置推动机构3的设置，将表面光滑的亚克力板放置在工作台2顶部的滚动杆7上，橡胶轮312的底部与亚克力板的顶部接触，驱动电机303工作运行带动第一转轴304旋转，第一转轴304的外表面固定套接主动轮305，主动轮305通过第一传动带309带动双槽轮308旋转，双槽轮308固定套接在第二转轴306的外表面，双槽轮308通过第二传动带311带动从动轮310旋转，从动轮310固定套接在第三转轴307的外表面，第一转轴304、第二转轴306和第三转轴307的外表面均固定套接有三个橡胶轮312，使得橡胶轮312转动带动亚克力板向前进行移动，方便了对亚克力板表面的灰尘进行去除和覆膜。

工作台2的两侧均固定连接有立柱9，两个立柱9的顶部与横梁4底部的两侧固定连接，横梁4底部的两侧固定连接有灰尘去除机构5，灰尘去除机构5包括有竖杆501，竖杆501正面的底部通过调节螺丝502活动连接有活动块503，活动块503的底部固定连接有安装块504，通过竖杆501、调节螺丝502、活动块503和安装块504的配合使用，松开调节螺丝502，可以上下的转动安装块504，从而可以调节空心管506的排风方向，进而可以针对不同位置的亚克力板进行除尘，增强了适应性，方便了人们的使用，安装块504的中部开设有贯穿的卡槽505，卡槽505的内部卡接有空心管506，通过空心管506的设置，外界的空气进入至狭小的空心管506中，气体的流速会增大，使得从排风盘511上排出的气体气压较大，从而使得去除亚克力板表面灰尘的效果更好，空心管506的内壁固定连接有十字杆507，十字杆507的中部镶嵌有圆盘508，通过十字杆507和圆盘508的配合使用，对吹尘扇509起到了支撑和固定的效果，有效的提升了吹尘扇509安装的牢固性和工作时的稳定性，安全性高，使用寿命长，圆盘508的底部固定连接有吹尘扇509，空心管506内壁的顶部镶嵌有进风盘510，空心管506内壁的底部镶嵌有排风盘511，通过灰尘去除机构5的设置，吹尘扇509工作运行，将外界的空气经过进风盘510吸附至空心管506的内部，然后从排风盘511上的通孔中排出，对亚克力板的表面进行吹风，将亚克力板的表面灰尘进行去除，避免了灰尘附着在亚克力板的表面，导致在覆膜时出现气泡的情况。

横梁4底部的中部设置有表面覆膜机构6，表面覆膜机构6包括有两个电动推杆601，两个电动推杆601的顶部固定连接在横梁4底部的两侧，且两个电动推杆601位于两个灰尘去除机构5之间，电动推杆601的底部固定连接有顶板602，顶板602的两端均固定连接有侧板603，两个侧板603相对面的中部均镶嵌有轴承座604，两个轴承座604的内圈均固定插接有螺纹杆605，两个螺纹杆605的外表面螺纹套接有位置限定机构606，两个位置限定机构606之间活动套接有薄膜辊607，螺纹杆605的外表面螺纹套接有锁紧螺母608，通过锁紧螺母608的设置，采用锁紧螺母608和螺纹杆605之间的摩擦力进行自锁，避免位置限定机构606的位置发生移动，保证薄膜辊607转动时的可靠性，且锁紧螺母608的侧面与限定盘6061远离卡紧块6063的一侧接触，通过表面覆膜机构6的设置，电动推杆601工作运行推动顶板602向下移动，使得薄膜辊607向下移动与亚克力板的表面接触，薄膜辊607上的保护膜静电较大，根据静电吸附的现象，保护膜会吸附在亚克力板的表面，给亚克力板的表面覆盖一层保护膜，从而避免了表面光滑的亚克力板在运输时，其表面极易出现刮痕，影响亚克力板的美观和使用的问题。

表面覆膜机构6位于灰尘去除机构5的后面，且表面覆膜机构6排风处的方向与灰尘去除机构5的方向相反，将亚克力板上的灰尘向远离表面覆膜机构6一侧的方向吹拂，避免了在覆膜时，飞扬的灰尘掉落在亚克力板的表面，造成气泡的产生。

位置限定机构606包括有限定盘6061，限定盘6061的中部镶嵌有螺纹套管6062，螺纹套管6062螺纹套接在螺纹杆605的外表面，限定盘6061的正面圆周固定连接有四个卡紧块6063，卡紧块6063的外侧与薄膜辊607的内壁接触，通过位置限定机构606的设置，将薄膜辊607放置在位置限定机构606之间，向内侧转动两个限定盘6061，使得卡紧块6063与薄膜辊607的内壁接触，方便对薄膜辊607的安装，向外侧转动两个限定盘6061，使得卡紧块6063与薄膜辊607的内壁分离，在薄膜辊607上的保护膜使用完之后，方便对薄膜辊607进行更换。

工作台2内部的中部活动连接有滚动杆7，通过滚动杆7的设置，在带动亚克力板向前移动时，亚克力板的底部与滚动杆7接触，会带动滚动杆7圆周的转动，对亚克力板起到了支撑的效果，同时降低了亚克力板向前运动过程中的摩擦系数，保证了亚克力板移动时通畅进行，底座1底部的中部开设有拱形槽8，该表面光滑的亚克力板覆膜装置，尤其适用于表面光滑的亚克力板，将表面光滑的亚克力板放置在工作台2顶部的滚动杆7上，位置推动机构3带动亚克力板进行位置的移动，灰尘去除机构5可以将亚克力板表面附着的灰尘进行去除，表面覆膜机构6在亚克力板的表面覆盖一层保护膜，从而避免了表面光滑的亚克力板在运输时，其表面极易出现刮痕，影响亚克力板的美观和使用的问题，提高了实用性和可靠性。

工作原理：在使用时，将表面光滑的亚克力板放置在工作台2顶部的滚动杆7上，推动亚克力板，使得橡胶轮312的底部与亚克力板的顶部接触，驱动电机303工作运行带动第一转轴304旋转，第一转轴304的外表面固定套接主动轮305，主动轮305通过第一传动带309带动双槽轮308旋转，双槽轮308固定套接在第二转轴306的外表面，双槽轮308通过第二传动带311带动从动轮310旋转，从动轮310固定套接在第三转轴307的外表面，第一转轴304、第二转轴306和第三转轴307的外表面均固定套接有三个橡胶轮312，使得橡胶轮312转动带动亚克力板向前进行移动，吹尘扇509工作运行，将外界的空气经过进风盘510吸附至空心管506的内部，然后从排风盘511上的通孔中排出，对亚克力板的表面进行吹风，将经过的亚克力板表面灰尘进行去除，电动推杆601工作运行推动顶板602向下移动，使得薄膜辊607向下移动与亚克力板的表面接触，薄膜辊607上的保护膜静电较大，根据静电吸附的现象，保护膜会吸附在亚克力板的表面，给亚克力板的表面覆盖一层保护膜，在薄膜辊607上的保护膜使用完之后，向外侧转动两个限定盘6061，使得卡紧块6063与薄膜辊607的内壁分离，将新的薄膜辊607放置在位置限定机构606之间，向内侧转动两个限定盘6061，使得卡紧块6063与薄膜辊607的内壁接触，方便对薄膜辊607进行更换。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

综上所述，该表面光滑的亚克力板覆膜装置，尤其适用于表面光滑的亚克力板，将表面光滑的亚克力板放置在工作台2顶部的滚动杆7上，位置推动机构3带动亚克力板进行位置的移动，灰尘去除机构5可以将亚克力板表面附着的灰尘进行去除，表面覆膜机构6在亚克力板的表面覆盖一层保护膜，从而避免了表面光滑的亚克力板在运输时，其表面极易出现刮痕，影响亚克力板的美观和使用的问题，提高了实用性和可靠性。

通过位置推动机构3的设置，将表面光滑的亚克力板放置在工作台2顶部的滚动杆7上，橡胶轮312的底部与亚克力板的顶部接触，驱动电机303工作运行带动第一转轴304旋转，第一转轴304的外表面固定套接主动轮305，主动轮305通过第一传动带309带动双槽轮308旋转，双槽轮308固定套接在第二转轴306的外表面，双槽轮308通过第二传动带311带动从动轮310旋转，从动轮310固定套接在第三转轴307的外表面，第一转轴304、第二转轴306和第三转轴307的外表面均固定套接有三个橡胶轮312，使得橡胶轮312转动带动亚克力板向前进行移动，方便了对亚克力板表面的灰尘进行去除和覆膜。

通过灰尘去除机构5的设置，吹尘扇509工作运行，将外界的空气经过进风盘510吸附至空心管506的内部，然后从排风盘511上的通孔中排出，对亚克力板的表面进行吹风，将亚克力板的表面灰尘进行去除，避免了灰尘附着在亚克力板的表面，导致在覆膜时出现气泡的情况。

通过表面覆膜机构6的设置，电动推杆601工作运行推动顶板602向下移动，使得薄膜辊607向下移动与亚克力板的表面接触，薄膜辊607上的保护膜静电较大，根据静电吸附的现象，保护膜会吸附在亚克力板的表面，给亚克力板的表面覆盖一层保护膜，从而避免了表面光滑的亚克力板在运输时，其表面极易出现刮痕，影响亚克力板的美观和使用的问题。

通过位置限定机构606的设置，将薄膜辊607放置在位置限定机构606之间，向内侧转动两个限定盘6061，使得卡紧块6063与薄膜辊607的内壁接触，方便对薄膜辊607的安装，向外侧转动两个限定盘6061，使得卡紧块6063与薄膜辊607的内壁分离，在薄膜辊607上的保护膜使用完之后，方便对薄膜辊607进行更换。

本发明结构简单、设计合理且操作简便，解决了表面光滑的亚克力板在运输时，其表面极易出现刮痕，影响亚克力板的美观和使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。