一种罐装食品打包装置的制作方法

本发明涉及食品包装设备技术领域，具体涉及一种罐装食品打包装置。

背景技术

食品打包装置是较为常见的一种食品包装设备，它的目的是将食品定量装入包装罐中。现有的食品打包装置通常只有一个食品通道，这种设备在使用时无法连续往食品通道中加料，它需要等待人工加注满完前一个后，然后继续加料，因此其生产效率较低。另外，现有的食品打包装置通常还需要手工抖动包装罐，以使落入包装罐中的食品振实。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种具有可提高食品打包效率，且可进行定量打包的新型食品打包装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种罐装食品打包装置，包括打包台底座，打包台底座上设置有进料槽、出料槽和下料槽，下料槽为圆形状，进料槽和出料槽分别与下料槽之间相连通，且进料槽和出料槽之间形成l形状，打包台底座上还设置有料箱，料箱上设置有出料管，且出料管的一端与料箱的底部连接，出料管的另一端还设置有出料盘，出料盘为中空盘状结构，且出料盘的顶面与出料管之间相连通，出料盘的底面上还设置有若干出料管，且出料管为圆柱形管状结构，下料槽内还设置有转盘，转盘下端的打包台底座上还设置有电机，转盘设置在电机的输出轴上，进料槽内还活动设置有若干圆柱形包装罐，出料槽内还活动设置有包装罐放置框，出料槽的开口两侧还分别设置有出料块和限位装置，出料块包括出料块槽和滑块，出料块槽固定设置在出料槽开口一侧的打包台底座上，滑块活动设置在出料块槽内，限位装置包括限位槽，限位槽设置在出料槽开口另一侧的打包台底座上，限位槽内活动设置有限位杆，限位杆上还设置有弧形槽。

优选的，所述限位杆的一端活动设置在限位槽内，限位杆的另一端设置有弧形槽，且弧形槽的弧形开口朝向下料槽方向，可调节限位杆的位置，从而可控制圆柱形包装罐进入包装罐放置框上的数量。

优选的，所述弧形槽的弧度与圆柱形包装罐的直径匹配，便于圆柱形包装罐进入包装罐放置框上时码放整齐。

优选的，所述出料管沿出料盘的外圆圆周等距分布，便于通过出料管对圆柱形包装罐内下料均匀。

优选的，所述出料块槽的长度方向与进料槽的长度方向相同，便于圆柱形包装罐从进料槽放入，经过加满食品后可放置在出料块槽上。

优选的，所述限位槽的长度方向与出料槽的长度方向相同，便于限位杆在限位槽内滑动，可对进入出料槽内的圆柱形包装罐的数量进行控制。

优选的，所述圆柱形包装罐的数量与出料管的数量相同，且圆柱形包装罐的直径等于或大于出料管的直径，便于食品通过出料管下料至圆柱形包装罐内，不容易散落至圆柱形包装罐外部。

优选的，所述进料槽和出料槽的宽度相同，便于圆柱形包装罐放置和流转出。

优选的，所述进料槽的底面、包装罐放置框的底面和转盘同在一个水平面上，便于圆柱形包装罐流至时依次通过进料槽、包装罐放置框和转盘。

本发明的优点：

（1）下料槽为圆形状，可使得圆柱形包装罐经过进料槽，在下料槽上进行装料后，再流至出料槽内的包装罐放置框上，将包装罐放置框取出即可；

（2）可调节限位杆的位置，从而可控制圆柱形包装罐进入包装罐放置框上的数量。

附图说明

图1为本发明一种罐装食品打包装置的结构示意图；

图2为本发明一种罐装食品打包装置的出料槽和下料槽位置示意图；

图3为本发明一种罐装食品打包装置的电机位置示意图；

图4为本发明一种罐装食品打包装置的出料块结构示意图；

图5为本发明一种罐装食品打包装置的弧形槽位置示意图；

图中标记为：1、打包台底座；2、进料槽；21、圆柱形包装罐；3、出料槽；31、包装罐放置框；4、下料槽；41、转盘；42、电机；5、料箱；51、出料管；52、出料盘；53、出料管；6、出料块；61、出料块槽；62、滑块；7、限位装置；71、限位槽；72、限位杆；73、弧形槽。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的优选实施方式。

实施例一

如图1-5所示，本发明的一种罐装食品打包装置，包括打包台底座1，打包台底座1上设置有进料槽2、出料槽3和下料槽4，下料槽4为圆形状，进料槽2和出料槽3分别与下料槽4之间相连通，且进料槽2和出料槽3之间形成l形状，打包台底座1上还设置有料箱5，料箱5上设置有出料管51，且出料管51的一端与料箱5的底部连接，出料管51的另一端还设置有出料盘52，出料盘52为中空盘状结构，且出料盘52的顶面与出料管51之间相连通，出料盘52的底面上还设置有若干出料管53，且出料管53为圆柱形管状结构，下料槽4内还设置有转盘41，转盘41下端的打包台底座1上还设置有电机42，转盘41设置在电机42的输出轴上，进料槽2内还活动设置有若干圆柱形包装罐21，出料槽3内还活动设置有包装罐放置框31，出料槽3的开口两侧还分别设置有出料块6和限位装置7，出料块6包括出料块槽61和滑块62，出料块槽61固定设置在出料槽3开口一侧的打包台底座1上，滑块62活动设置在出料块槽61内，限位装置7包括限位槽71，限位槽71设置在出料槽3开口另一侧的打包台底座1上，限位槽71内活动设置有限位杆72，限位杆72上还设置有弧形槽73，限位杆72的一端活动设置在限位槽71内，限位杆72的另一端设置有弧形槽73，且弧形槽73的弧形开口朝向下料槽4方向，可调节限位杆72的位置，从而可控制圆柱形包装罐21进入包装罐放置框31上的数量，弧形槽73的弧度与圆柱形包装罐21的直径匹配，便于圆柱形包装罐21进入包装罐放置框31上时码放整齐，出料管53沿出料盘52的外圆圆周等距分布，便于通过出料管53对圆柱形包装罐21内下料均匀。

实施例二

打包台底座1上设置有进料槽2、出料槽3和下料槽4，下料槽4为圆形状，进料槽2和出料槽3分别与下料槽4之间相连通，且进料槽2和出料槽3之间形成l形状，打包台底座1上还设置有料箱5，料箱5上设置有出料管51，且出料管51的一端与料箱5的底部连接，出料管51的另一端还设置有出料盘52，出料盘52为中空盘状结构，且出料盘52的顶面与出料管51之间相连通，出料盘52的底面上还设置有若干出料管53，且出料管53为圆柱形管状结构，下料槽4内还设置有转盘41，转盘41下端的打包台底座1上还设置有电机42，转盘41设置在电机42的输出轴上，进料槽2内还活动设置有若干圆柱形包装罐21，出料槽3内还活动设置有包装罐放置框31，出料槽3的开口两侧还分别设置有出料块6和限位装置7，出料块6包括出料块槽61和滑块62，，出料块槽61固定设置在出料槽3开口一侧的打包台底座1上，滑块62活动设置在出料块槽61内，限位装置7包括限位槽71，限位槽71设置在出料槽3开口另一侧的打包台底座1上，限位槽71内活动设置有限位杆72，限位杆72上还设置有弧形槽73，出料块槽61的长度方向与进料槽2的长度方向相同，便于圆柱形包装罐21从进料槽2放入，经过加满食品后可放置在出料块槽61上，限位槽71的长度方向与出料槽3的长度方向相同，便于限位杆72在限位槽71内滑动，可对进入出料槽3内的圆柱形包装罐21的数量进行控制，圆柱形包装罐21的数量与出料管53的数量相同，且圆柱形包装罐21的直径等于或大于出料管53的直径，便于食品通过出料管53下料至圆柱形包装罐21内，不容易散落至圆柱形包装罐21外部，进料槽2和出料槽3的宽度相同，便于圆柱形包装罐21放置和流转出，进料槽2的底面、包装罐放置框31的底面和转盘41同在一个水平面上，便于圆柱形包装罐21流至时依次通过进料槽2、包装罐放置框31和转盘41。

本发明的工作原理是：先将圆柱形包装罐21依次放置在进料槽2上，由于下料槽4为圆形状，圆柱形包装罐21进入下料槽4内的转盘41后即沿着下料槽4的圆周方向分布，食品通过出料管53加入至圆柱形包装罐21内，加满圆柱形包装罐21内后，将出料块槽61内的滑块62拉出，电机42带动转盘41转动，则下料槽4内的圆柱形包装罐21沿着出料槽3移动至包装罐放置框31上，当包装罐放置框31放满圆柱形包装罐21后，可直接取出包装罐放置框31即可，限位杆72在限位槽71内滑动，可对进入出料槽3内的圆柱形包装罐21的数量进行控制。

以上所述仅为发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。