一种用于国际贸易中的封箱预处理装置的制作方法

本发明涉及箱体封装技术领域，特别是一种用于国际贸易中的封箱预处理装置。

背景技术：

国际贸易中货物运输箱，通常在入关时需要进行拆箱检查，但现有货物运输箱在拆箱后为了达到良好的封箱效果，通常需要耗费很多的人力和时间，并且封箱效果难以保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于国际贸易中的封箱预处理装置，使得箱体在拆箱检查后可快速再次高质量封装。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于国际贸易中的封箱预处理装置，用于对拆箱复封箱体的表面涂覆不干胶，所述的拆箱复封箱体包括上开口的箱体和两个封盖箱体上开口的对开盖板，每个对开盖板的外侧边缘均连接箱体，每个对开盖板的内侧边缘均与另一个对开盖板的内侧边缘拼合以封盖箱体的上开口，每个对开盖板的上表面均设置有两条平行于对开盖板的外侧边缘的不干胶条；

所述的封箱预处理装置包括机架，机架的底部设置有多个用于水平向前输送拆箱复封箱体的输送辊，机架的上部设置有用于从左右两侧限位拆箱复封箱体的左挡板和右挡板，机架的上部设置有用于在对开盖板的上表面涂覆不干胶以形成所述不干胶条的涂胶装置。

拆箱复封箱体的使用方法为：由于每个对开盖板上均设置有两条不干胶条，使用时，先用封胶贴膜封盖住每个对开盖板上的任意一个不敢胶条，然后将封盖板贴覆在两个对开盖板的接触部的上部，并由未被封胶贴膜的两个不干胶条实现对封盖板的粘贴。待需要拆箱检查时，揭下封盖板，就可以打开拆箱复封箱体，再次封装时，揭开两个封胶贴膜，然后将封盖板贴覆在两个对开盖板的接触部的上部，并由拆开封胶贴膜的两个不干胶条实现对封盖板的粘贴，从而实现了拆箱检查后可快速再次高质量封装。

优选的，所述的涂胶装置包括沿前后方向延伸的滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，滑块固定连接有垂直气缸，垂直气缸的活塞杆固定连接有涂胶头，所述的滑轨上还设置有驱动滑块沿滑轨滑动的驱动装置。

从而，当拆箱复封箱体输送到位后，驱动装置驱动滑块沿滑轨运动，以使得涂胶头位于拆箱复封箱体一侧边缘的上方，然后垂直气缸动作，驱动涂胶头的出胶口接触拆箱复封箱体的对开盖板的上表面，然后驱动装置驱动滑块沿滑轨运动，以使得涂胶头沿平行于对开盖板的外侧边缘的方向运动，同时出胶口流出的不干胶涂覆于对开盖板的上表面形成不干胶条。

优选的，所述的驱动装置为水平气缸。

可选的，所述的驱动装置包括旋转安装于滑轨上的丝杆、驱动丝杆旋转的驱动电机和设置于滑块上的螺纹孔，滑块通过螺纹孔套装于丝杆上，驱动电机与滑轨固定连接。

可选的，所述的涂胶头的底部设置有四个出胶口，四个出胶口的位置与拆箱复封箱体上的四个不干胶条的位置一一对应。

可选的，所述的涂胶头通过用于输送不干胶的管道与供胶装置连接，所述的管道上设置有控制阀，从而控制阀开启时，供胶装置通过管道将不干胶压入涂胶头，并使不干胶从出胶口匀速流出。

优选的，所述的左挡板和右挡板接触拆箱复封箱体的表面上均设置有多个导料辊，所述的导料辊旋转安装于对应的挡板上，导料辊的轴线与左挡板和右挡板接触拆箱复封箱体的表面相平行，导料辊的侧表面接触拆箱复封箱体。从而在保证限位精度的前提下，降低挡板与箱体间的摩擦力，避免了箱体表面的划伤，降低了装置运行的故障率。

本发明具有以下优点：

本发明在初次封装时将封盖板贴覆在两个对开盖板的接触部的上部，并由未被封胶贴膜的两个不干胶条实现对封盖板的粘贴，待需要拆箱检查时，揭下封盖板，就可以打开拆箱复封箱体，再次封装时，揭开两个封胶贴膜，然后将封盖板贴覆在两个对开盖板的接触部的上部，并由拆开封胶贴膜的两个不干胶条实现对封盖板的粘贴，从而实现了拆箱检查后可快速再次高质量封装。

附图说明

图1为本发明的拆箱复封箱体的俯视结构示意图。

图2为本发明的封箱预处理装置的主视图结构示意图。

图3为本发明的封箱预处理装置的左视图结构示意图。

图4为本发明的拆箱复封箱体初次封装时的结构示意图。

图5为本发明的拆箱复封箱体再次封装时的结构示意图

图中，1-对开盖板，2-不干胶条，3-机架，4-输送辊，5-左挡板，6-右挡板，7-滑轨，8-滑块，9-垂直气缸，10-涂胶头，11-驱动装置，12-出胶口，13-导料辊，14-封胶贴膜，15-封盖板。

具体实施方式

下面通过结合附图的形式来对本发明的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本发明，并不能理解为是对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种用于国际贸易中的封箱预处理装置，用于对拆箱复封箱体的表面涂覆不干胶，如图1所示，所述的拆箱复封箱体包括上开口的箱体和两个封盖箱体上开口的对开盖板1，每个对开盖板1的外侧边缘均连接箱体，每个对开盖板1的内侧边缘均与另一个对开盖板1的内侧边缘拼合以封盖箱体的上开口，每个对开盖板1的上表面均设置有两条平行于对开盖板1的外侧边缘的不干胶条2；

如图2、图3所示，所述的封箱预处理装置包括机架3，机架3的底部设置有多个用于水平向前输送拆箱复封箱体的输送辊4，机架3的上部设置有用于从左右两侧限位拆箱复封箱体的左挡板5和右挡板6，机架3的上部设置有用于在对开盖板1的上表面涂覆不干胶以形成所述不干胶条2的涂胶装置。

拆箱复封箱体的使用方法为：由于每个对开盖板1上均设置有两条不干胶条2，使用时，先用封胶贴膜14封盖住每个对开盖板1上的任意一个不敢胶条，然后将封盖板15贴覆在两个对开盖板1的接触部的上部，并由未被封胶贴膜14的两个不干胶条2实现对封盖板15的粘贴，如图4所示。待需要拆箱检查时，揭下封盖板15，就可以打开拆箱复封箱体，再次封装时，揭开两个封胶贴膜14，然后将封盖板15贴覆在两个对开盖板1的接触部的上部，并由拆开封胶贴膜14的两个不干胶条2实现对封盖板15的粘贴，如图5所示，从而实现了拆箱检查后可快速再次高质量封装。

优选的，所述的涂胶装置包括沿前后方向延伸的滑轨7，滑轨7上滑动安装有滑块8，滑块8固定连接有垂直气缸9，垂直气缸9的活塞杆固定连接有涂胶头10，所述的滑轨7上还设置有驱动滑块8沿滑轨7滑动的驱动装置11。

从而，当拆箱复封箱体输送到位后，驱动装置11驱动滑块8沿滑轨7运动，以使得涂胶头10位于拆箱复封箱体一侧边缘的上方，然后垂直气缸9动作，驱动涂胶头10的出胶口12接触拆箱复封箱体的对开盖板1的上表面，然后驱动装置11驱动滑块8沿滑轨7运动，以使得涂胶头10沿平行于对开盖板1的外侧边缘的方向运动，同时出胶口12流出的不干胶涂覆于对开盖板1的上表面形成不干胶条2。

优选的，所述的驱动装置11为水平气缸。

可选的，所述的驱动装置11包括旋转安装于滑轨7上的丝杆、驱动丝杆旋转的驱动电机和设置于滑块8上的螺纹孔，滑块8通过螺纹孔套装于丝杆上，驱动电机与滑轨7固定连接。

可选的，所述的涂胶头10的底部设置有四个出胶口12，四个出胶口12的位置与拆箱复封箱体上的四个不干胶条2的位置一一对应。

可选的，所述的涂胶头10通过用于输送不干胶的管道与供胶装置连接，所述的管道上设置有控制阀，从而控制阀开启时，供胶装置通过管道将不干胶压入涂胶头10，并使不干胶从出胶口12匀速流出。

所述的输送辊4、驱动装置11、垂直气缸9和控制阀可分别控制开关，从而由人工控制输送辊4的启停、驱动装置11的动作、垂直气缸9的动作和控制阀的动作，也可以优选的，所述的封箱预处理装置还包括控制器和设置于左挡板5和/或有挡板6上的光电传感器，光电传感器用于探测输送辊4输送的拆箱复封箱体是否到位，所述的控制器可以为市售的单片机或市售的plc，输送辊4、驱动装置11、垂直气缸9、控制阀和光电传感器分别与控制器电连接，从而，当光电传感器探测到输送辊输送的拆箱复封箱体到位后，向控制器发送到位信号，控制器控制输送辊4停止工作，然后控制器控制驱动装置11动作，驱动滑块8沿滑轨7运动，以使得涂胶头10位于拆箱复封箱体一侧边缘的上方，然后控制器控制垂直气缸9动作，以驱动涂胶头10的出胶口12接触拆箱复封箱体的对开盖板1的上表面，然后控制器控制控制阀打开，同时控制驱动装置11动作，以使得涂胶头10沿平行于对开盖板1的外侧边缘的方向运动，同时出胶口12流出的不干胶涂覆于对开盖板1的上表面形成不干胶条2，当涂胶头10位于拆箱复封箱体另一侧边缘的上方时，完成涂胶工作，控制器控制控制阀关闭，控制垂直气缸9动作，使涂胶头10离开拆箱复封箱体的对开盖板1，控制输送辊4动作，待下一个待涂胶拆箱复封箱体输送到位，如此循环。

优选的，所述的左挡板5和右挡板6接触拆箱复封箱体的表面上均设置有多个导料辊13，所述的导料辊13旋转安装于对应的挡板上，导料辊13的轴线与左挡板5和右挡板6接触拆箱复封箱体的表面相平行，导料辊13的侧表面接触拆箱复封箱体。从而在保证限位精度的前提下，降低挡板与箱体间的摩擦力，避免了箱体表面的划伤，降低了装置运行的故障率。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，对其进行简单的组合变化都列为本发明的保护之内。