塑料固体废弃物运输过程中监控系统的制作方法

本发明涉及运输设备相关技术领域，具体公开了一种塑料固体废弃物运输过程中监控系统。

背景技术

在塑料固体废弃物回收利用过程中，通常会利用传输带将塑料固体废弃物从上一工序运输下一工序。而传输带在运输过程中，由于两端的主动辊或者从动辊松动而发生倾斜，导致传输带跑偏，从而使得传输带各个部分受到的摩擦力不均匀，导致传输带的某些部分磨损严重，缩短传输带的使用寿命。因此，在利用传输带运输塑料固体废弃物的过程中，需要工作人员经常来回巡视，及早发现传输带跑偏进而及早纠正传输带的位置。然而，这样就要求工作人员定时巡视，增加工作人员的劳动负担，并且，只依靠工作人员定时巡视并不能及时发现传输带跑偏，当工组人员发现传输带跑偏时，距传输带跑偏已经有一段时间，在这段时间内，传输带的某些部分已经受到较为严重的磨损，因此，需要一种能够对传输带运输过程进行监控的系统，以便及时发现传输带发生跑偏。

技术实现要素：

本发明意在提供一种塑料固体废弃物运输过程中监控系统，以解决人工巡视传输带运输时不能及时发现传输带跑偏的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：塑料固体废弃物运输过程中监控系统，包括用于运输塑料固体废弃物的传输带，所述传输带的一端固定安装有主动辊，传输带的另一端固定安装有从动辊，所述传输带沿其长度方向均匀布置有若干监控单元，监控单元包括报警器和设置在传输带内部的检测机构，检测机构包括第一空腔和两个第二空腔，第一空腔位于两个第二空腔之间，第一空腔内盛有流体，所述第二空腔内滑动连接有活塞，活塞将第二空腔分隔为上腔室和下腔室，所述上腔室的顶部连通有管道，管道远离第二腔体的一端与第一空腔连通，管道与第一空腔的连接处位于流体的液面之上；所述下腔室的底壁上安装有凸台，凸台上安装有用于控制报警器第一开关，所述活塞固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离活塞的一端与下腔室的底壁固定连接。

本基础方案的工作原理在于：当主动辊或者从动辊的位置发生改变时，传输带将会发生跑偏，导致传输带的一侧低于传输带的另一侧，此时，第一空腔内的流体开始流动，流体的液面发生改变，于是，第一空腔内的流体经管道流入位置偏低一侧的第二空腔的上腔室内，流体对活塞施加作用力使得活塞向下腔室方向滑动，压缩第一弹簧，活塞对凸台上的第一开关施加作用力使得第一开关闭合，控制报警器发出警报声，警示工作人员立即停止传输带工作，实现对运输过程的实时监控。

本基础方案的有益效果在于：

本基础方案中，在传输带上均匀布置有监控单元，监控单元包括报警器和检测机构，当传输带的一侧低于传输带的另一侧时，检测机构中第一空腔内的流体便会流入第二空腔的上腔室内，使得活塞滑动压迫第一开关进而控制报警器发出警报声，警示工作人员，实现对传输带的实时监控，及时发现传输带跑偏，避免传输带因跑偏而受到严重的磨损，延长传输带的使用寿命。

进一步，所述监控单元还包括彩灯，彩灯固定安装在传输带的侧壁上，所述凸台上安装有用于控制彩灯第二开关。

活塞向下腔室方向滑动对凸台上的第一开关施加作用力的同时，还将会对凸台上的第二开关施加作用力，使得第二开关闭合，从而控制彩灯亮起。于是，当传输带的一侧低于传输带的另一侧时，报警器发出警报声，同时彩灯亮起，实现双重报警，并且提示工作人员具体是传输带的哪一段发生偏移，以便工作人员及时作出调整。

进一步，所述传输带的下方固定安装有接料机构，接料机构包括接料箱和两块斜板，两块斜板位于接料箱的两侧并沿接料箱的竖直中轴线对称设置，每块所述斜板远离接料箱的一端固定连接有电磁铁，斜板靠近传输带的一侧面上滑动连接有滑板，滑板远离传输带的一侧面上固定安装有磁铁，磁铁与所述电磁铁的相对端的磁极相同；所述传输带的两端均设有机架，机架上滑动连接有两根横杆，两根横杆分别位于传输带两侧边缘的下方，其中一横杆的下方固定安装有限位块，限位块固定安装有第二弹簧和用于控制电磁铁的第三开关，第二弹簧远离限位块的一端与横杆固定连接，横杆固定连接有与第三开关相抵的触杆。

当传输带的一侧低于传输带的另一侧时，传输带上运输的塑料固体废弃物将会从传输带较低的一侧掉落，此时，传输带较低一侧与传输带下方的横杆接触，使得横杆向限位块方向滑动，固定连接在横杆上的触杆对第三开关施加作用力，从而控制电磁铁通电，电磁铁通电产生磁性，电磁铁对磁铁施加磁性排斥力，推动滑板在斜板上滑动，滑板从传输带的下方伸出，将从传输带上掉落的塑料固体废弃物接住，于是，塑料固体废弃物沿滑板和斜板向接料箱滑动，最终进入接料箱内储存，避免塑料固体废弃物直接掉落在地面上，从而避免人工回收掉落在底面上的塑料固体废弃物，减少工作人员的工作量。

进一步，所述管道倾斜设置，管道靠近第一空腔的一端高于管道靠近第二空腔的一端。

当传输带的一侧低于传输带的另一侧时，管道倾斜设置有利于缩短第一空腔内的流体经管道流入第二空腔上腔室内的时间。

进一步，所述接料箱的底壁倾斜设置。

接料箱的底壁倾斜设置时，进入接料箱内的塑料固体废弃物在重力作用下沿接料箱底壁滑动至接料箱的侧壁，方便工作人员取出接料箱内的塑料固体废弃物。

进一步，所述横杆与传输带之间的距离为1mm。

横杆与传输带之间的距离为1mm，在避免横杆与传输带接触的同时，确保传输带的一侧低于传输带的另一侧时，传输带较低的一侧能够立即对横杆施加作用力，使得触杆立即对第三开关施加作用力，从而控制滑板滑动伸出，将从传输带上掉落下来的塑料固体废弃物接住。

附图说明

图1为本发明实施例中塑料固体废弃物运输过程中监控系统的结构示意图；

图2为图1中a-a方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：传输带1、主动辊2、从动辊3、报警器4、彩灯5、第一空腔6、活塞7、上腔室8、下腔室9、管道10、凸台11、第一开关12、第二开关13、第一弹簧14、接料机构15、接料箱16、斜板17、电磁铁18、滑板19、磁铁20、横杆21、限位块22、第二弹簧23、第三开关24、触杆25。

本实施例基本如图1所示，塑料固体废弃物运输过程中监控系统，包括用于运输塑料固体废弃物的传输带1，传输带1的左端固定安装有主动辊2，传输带1的右固定安装有从动辊3。传输带1沿其长度方向均匀布置有若干监控单元，结合图2所示，监控单元包括报警器4、彩灯5和设置在传输带1内部的检测机构。

检测机构包括第一空腔6和两个第二空腔，第一空腔6的中心与传输带1的中心重合，两个第二空腔沿第一空腔6的竖直中轴线对称设置。第一空腔6内盛有流体，第二空腔内滑动连接有活塞7，活塞7将第二空腔分隔为上腔室8和下腔室9。上腔室8的顶部连通有管道10，管道10远离上腔室8的一端与第一空腔6连通，管道10靠近第一空腔6的一端高于管道10靠近上腔室8的一端，管道10与第一空腔6的连接处位于流体的液面之上。下腔室9的底壁上安装有凸台11，凸台11上安装有用于控制报警器4第一开关12和用于控制彩灯5的第二开关13。活塞7的底面固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14的下端与下腔室9的底壁固定连接。

传输带1的下方固定安装有接料机构15，接料机构15包括接料箱16和两块斜板17，接料箱16的底壁倾斜设置，两块斜板17位于接料箱16的两侧并沿接料箱16的竖直中轴线对称设置。每块斜板17远离接料箱16的一端高于斜板17靠近接料箱16的一端，斜板17较高的一端固定连接有电磁铁18，斜板17的上侧面滑动连接有滑板19，滑板19的底面固定安装有磁铁20，磁铁20与电磁铁18相抵，磁铁20与电磁铁18的相对端的磁极相同。

传输带1的两端均设有机架，机架上滑动连接有两根横杆21，两根横杆21沿传输带1长度方向设置，两根横杆21分别位于传输带1两侧边缘的下方1mm处。位于传输带1右侧下方的横杆21的下方固定安装有限位块22，限位块22固定安装有第二弹簧23和用于控制电磁铁18的第三开关24，第二弹簧23的上端与横杆21固定连接，横杆21固定连接有与第三开关24相抵的触杆25。

本实施例中的传输带1用于运输质量轻的塑料固体废弃物，例如清洗破碎后的塑料瓶碎片等。具体工作时，当主动辊2或者从动辊3的位置发生偏移时，将会导致传输带1跑偏，从而使得图2中的传输带1的左侧低于右侧或左侧高于右侧，以传输带1的左侧低于右侧为例。此时，第一空腔6内的流体向左流动，使得流体的液面高于管道10与第一空腔6的连接处，于是，流体经管道10进入第二空腔的上腔室8内，流体进入上腔室8后使得活塞7向下滑动，活塞7向下滑动压缩第一弹簧14的同时对凸台11上的第一开关12和第二开关13施加压力，使得第一开关12和第二开关13闭合，从而分别控制报警器4发出警报声，以及彩灯5亮起，实现双重报警，警示工作人员立即停止传输带1工作，进而及时调整传输带1、主动辊2和从动辊3，避免传输带1受到严重的磨损，实现对传输带1的实时监控，延长传输带1的使用寿命。

上述过程中，当传输带1的左侧第一右侧时，传输带1的左侧下移对横杆21施加压力，使得横杆21向下滑动，固定连接在横杆21上触立即对第三开关24施加压力，使得第三开关24闭合，从而控制电磁铁18通电产生磁性，因此，电磁铁18立即对磁铁20施加磁性排斥力，使得滑板19沿斜板17向上滑动，滑板19伸出，将从传输带1左侧掉落下来的塑料固体废弃物接住。于是，塑料固体废弃物沿滑板19和斜板17向下滑入接料箱16内，避免塑料固体废弃物直接掉落在地面上，从而避免清洗后的塑料固体废弃物受到污染，同时避免工作人员回收地面上的塑料固体废弃物，从而减少工作人员的工作量。

工作人员调整传输带1、主动辊2和从动辊3后重新运行传输带1，传输带1重新运行后，传输带1转动过程中，上腔室8内的流体将会经管道10流回第一空腔6内，以便该监控单元能够再次正常进行监控工作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。