可移动式钢丸分类包装机的制作方法

本发明涉及包装机技术领域，具体为可移动式钢丸分类包装机。

背景技术

钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒，制造钢丸时，首先熔化高质量的钢块、毛丝、钢屑，然后采用利用离心盘高速离心成型把熔融的钢水甩入水中，使钢丸表面温度急剧下降形成丸体，然后就需要用到分类包装机将刚生产完的钢丸分类包装。

现有的钢丸分类包装机，在进行钢丸的包装分类时，会由于钢丸刚制作完成，而使得钢丸外壁不光滑，导致钢丸的质量难以提高，并且如今的钢丸分类包装机在包装分类的时候，容易漏出钢丸，使得由于钢丸会滚动而使工作者难以拾起，从而导致不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了可移动式钢丸分类包装机，具备不仅可以进行打磨钢丸的外壁，而且在装钢丸的时候，可以防止钢丸到处滚动等优点，解决了现有的包装机，在进行钢丸的包装分类时，会由于钢丸刚制作完成，而使得钢丸外壁不光滑，导致钢丸的质量难以提高，并且如今的钢丸分类包装机在包装分类的时候，容易漏出钢丸，使得由于钢丸会滚动而使工作者难以拾起，从而导致不方便。

为实现上述不仅可以进行打磨钢丸的外壁，而且在装钢丸的时候，可以防止钢丸到处滚动等目的，本发明提供如下技术方案：可移动式钢丸分类包装机，包括包装机本体和底座，所述底座螺栓连接在所述包装机本体下端，所述包装机本体后端贯穿有接电线，且包装机本体上端焊接有与其相通的连桶，所述连桶上端左右两侧焊接有两根与其相通的输料管，且包装机本体内部底端安装有与所述接电线电连接的电机，所述电机上端通过其内部的转子转动连接有转轴，且转轴末端贯穿到所述连桶中，并且转轴末端贯穿并焊接有转盘，所述转盘上端中间开有至少三十个孔径为两厘米的掉入口，且转盘外壁焊接有挡块，所述挡块位于所述输料管正下方，且挡块下凹部分的内壁嵌接固定有呈环形状的磨块，所述连桶内部下端螺丝连接有呈漏斗形且包围在所述转轴外壁的输料滑台，且输料滑台上口径小，下口径大，并且所述输料滑台外壁下部与所述包装机本体内壁焊接，所述输料滑台上口内壁嵌接并转动连接有由橡胶制成的密封圈，且密封圈套在所述转轴外壁，所述输料滑台上口外侧均匀开有至少四个可插入螺丝的螺孔，且包装机本体外壁向下倾斜四十度至四十五度角呈环形均匀相连通有至少八根排料管，并且排料管位于所述输料滑台下口的上方；所述底座上端呈环形均匀开有至少八个用于放置包装盒的放置槽，且放置槽与所述排料管的位置相对应，所述放置槽内部均匀开有至少二十个孔径为两厘米的连通口，且底座内部向中间倾斜三十度至六十度开有与所述连通口相连通的下流槽，所述底座下端贯穿有与所述下流槽相连通的下管道。

进一步优点，所述转盘上端中间下凹两厘米至三厘米，且所述掉入口呈环形均匀分布在所述转盘上端中间。

进一步优点，所述挡块呈圆盘形结构，且所述挡块中间下凹两至三厘米，并且所述挡块下凹部分向中心部分倾斜十五度至三十度角。

进一步优点，所述磨块由沙岩石制成，且所述磨块的厚度为三厘米。

进一步优点，所述连桶上端中间焊接有与其相通的排气管，且排气管内壁固定有防尘网。

进一步优点，所述底座下端四周滚动连接有四个可使所述包装机本体移动的移动轮。

进一步优点，所述输料滑台的左端长四十厘米至五十厘米，且所述输料滑台的右端长三十五厘米至四十五厘米。

与现有技术相比，本发明提供了可移动式钢丸分类包装机，具备以下有益效果：

1、该可移动式钢丸分类包装机，当钢丸掉入连桶中挡块上的时候，通过接电，使得电机启动，当电机启动之后，转轴会通过转子转动，使得转轴带动转盘进行转动，然后挡块也会进行转动，由于挡块呈圆盘形结构，且挡块中间下凹两至三厘米，并且挡块下凹部分向中心部分倾斜十五度至三十度角，使得由于离心力的作用，而使钢丸沿着挡块下凹部分的外壁摩擦，这时通过磨块，且磨块由沙岩石制成，并且磨块的厚度为三厘米，能进行打磨钢丸的外壁，从而使得钢丸在从转盘中的掉入口掉下之后更加的光滑，且转盘上端中间下凹两厘米至三厘米，并且掉入口呈环形均匀分布在转盘上端中间，使得可以提高钢丸的质量；

2、该可移动式钢丸分类包装机，在钢丸通过排料管排出的时候，会掉入放置槽中的包装盒中，而当钢丸从包装盒弹出或者从排料管掉在放置槽中的时候，通过连通口，可以使钢丸掉入底座中的下流槽中，然后通过下流槽的倾斜度，可以使钢丸沿着下流槽滑落，使得可以通过下管道将漏出的钢丸集中收集，从而不会给工作者造成损失和制造麻烦，使工作者更加的方便。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构包装机本体剖面示意图；

图3为本发明结构输料滑台示意图。

图中：1包装机本体、2接电线、3连桶、4输料管、5排气管、6防尘网、7排料管、8底座、9移动轮、10放置槽、11连通口、12下流槽、13下管道、14电机、15转轴、16输料滑台、17转盘、18掉入口、19挡块、20磨块、21密封圈、22螺孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，可移动式钢丸分类包装机，包括包装机本体1和底座8，所述底座8螺栓连接在所述包装机本体1下端，所述包装机本体1后端贯穿有接电线2，且包装机本体1上端焊接有与其相通的连桶3，所述连桶3上端左右两侧焊接有两根与其相通的输料管4，且包装机本体1内部底端安装有与所述接电线2电连接的电机14，所述电机14上端通过其内部的转子转动连接有转轴15，且转轴15末端贯穿到所述连桶3中，并且转轴15末端贯穿并焊接有转盘17，所述转盘17上端中间开有至少三十个孔径为两厘米的掉入口18，且转盘17外壁焊接有挡块19，所述挡块19位于所述输料管4正下方，且挡块19下凹部分的内壁嵌接固定有呈环形状的磨块20，所述连桶3内部下端螺丝连接有呈漏斗形且包围在所述转轴15外壁的输料滑台16，且输料滑台16上口径小，下口径大，并且所述输料滑台16外壁下部与所述包装机本体1内壁焊接，所述输料滑台16上口内壁嵌接并转动连接有由橡胶制成的密封圈21，且密封圈21套在所述转轴15外壁，所述输料滑台16上口外侧均匀开有至少四个可插入螺丝的螺孔22，且包装机本体1外壁向下倾斜四十度至四十五度角呈环形均匀相连通有至少八根排料管7，并且排料管7位于所述输料滑台16下口的上方，首先，通过输料管4倒入刚制造的钢丸，当钢丸掉入连桶3中挡块19上的时候，通过接电线2进行接电，使得电机14启动，当电机14启动之后，转轴15会通过转子转动，使得转轴15带动转盘17进行转动，然后转盘17带动挡块19转动，由于挡块19呈圆盘形结构，且挡块19中间下凹两至三厘米，并且挡块19下凹部分向中心部分倾斜十五度至三十度角，使得由于离心力的作用，而使钢丸沿着挡块19下凹部分的外壁摩擦，这时通过磨块20，且磨块20由沙岩石制成，并且磨块20的厚度为三厘米，能进行打磨钢丸的外壁，当打磨半个小时后，拔掉接电线2，使得电机14停止，电机14停止钢丸就会由于挡块19的倾斜度向转盘17滚去，当滚入转盘17中的凹入部分时，钢丸会从转盘17中的掉入口18掉在输料滑台16的外壁，且转盘17上端中间下凹两厘米至三厘米，并且掉入口18呈环形均匀分布在转盘17上端中间，通过密封圈21可以在钢丸滚入转盘17中的时候，防止钢丸从转轴15与转盘17的缝隙掉下，而且密封圈21在转轴15转动的时候，可以跟着转轴15转动，然后钢丸会从输料滑台16滚下去，而输料滑台16被螺丝穿过螺孔22而固定在连桶3下，使得输料滑台16不会移动，由于输料滑台16的左端长四十厘米至五十厘米，且所述输料滑台16的右端长三十五厘米至四十五厘米，使得钢丸在输料滑台16滚下的时候，还会由于重力的原因往输料滑台16左端滚，使得钢丸可以由于排料管7的倾斜度从排料管7出来，从而不仅可以提高钢丸的质量，还能避免出现钢丸在包装机本体1内部难以从排料管7出来的现象；

根据上述实施例所述底座8上端呈环形均匀开有至少八个用于放置包装盒的放置槽10，且放置槽10与所述排料管7的位置相对应，所述放置槽10内部均匀开有至少二十个孔径为两厘米的连通口11，且底座8内部向中间倾斜三十度至六十度开有与所述连通口11相连通的下流槽12，所述底座8下端贯穿有与所述下流槽12相连通的下管道13，在钢丸通过排料管7排出的时候，会掉入放置槽10中的包装盒中，而当钢丸从包装盒弹出或者从排料管7掉在放置槽10中的时候，通过连通口11，可以使钢丸掉入底座8中的下流槽中12中，然后通过下流槽12的倾斜度，可以使钢丸沿着下流槽12滑落，使得可以通过下管道13将漏出的钢丸集中收集，从而不会给工作者造成损失和制造麻烦，使工作者更加的方便。

综上所述，值得注意的是，该可移动式钢丸分类包装机，所述连桶3上端中间焊接有与其相通的排气管5，且排气管5内壁固定有防尘网6，通过连桶3上的排气管5，可以在转盘17带动挡块19转动的时候，将挡块19中的热气通过排气管5排出，然后利用防尘网6可以防止灰尘进入包装机本体1和连桶3内部，使得在包装钢丸的时候，不会因为钢丸温度过高而不方便包装。

值得注意的是，所述底座8下端四周滚动连接有四个可使所述包装机本体1移动的移动轮9，利用移动轮9，可以在需要移动包装机本体1的时候，推动包装机本体1，使得包装机本体1可以通过移动轮9进行移动更换工作地点。

上述实施例中运用的1包装机本体、2接电线、3连桶、4输料管、5排气管、6防尘网、7排料管、8底座、9移动轮、10放置槽、11连通口、12下流槽、13下管道、14电机、15转轴、16输料滑台、17转盘、18掉入口、19挡块、20磨块、21密封圈、22螺孔均可通过市场购买或私人定制获得，其中电机型号为gh32-1500-5s，并且转子为本技术人员常规应用部件。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明做出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。