一种PVC地板生产用自动上料的压纹装置的制作方法

本发明涉及压纹装置技术领域，尤其涉及一种pvc地板生产用自动上料的压纹装置。

背景技术

压纹是一种常见装饰包装材料加工工艺。按压纹方式，分为平板压纹和辊筒压纹。压纹工艺是一种使用有凹凸纹路的模具，在一定的压力和温度的作用下使承压材料（pvc，铝材，木板，纸张等等）产生变形，形成一定的花纹，从而对装饰包装材料表面进行艺术加工的技术。经压纹后的包装装饰材料表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了承压材料的艺术感染力。

pvc地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。“pvc地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。

然而，对于现有的pvc地板生产用的压纹装置，大多在上料上都是以人工上料为主，此种放置不但成本较高，且上料的质量和工作效率相对较低，因此，亟需一种pvc地板生产用自动上料的压纹装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pvc地板生产用自动上料的压纹装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种pvc地板生产用自动上料的压纹装置，包括底座，所述底座底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑板，所述底座顶部四角外壁均通过螺栓固定有液压缸，且四个液压缸延长杆均通过螺钉固定有同一个顶板，所述顶板底部外壁开有第一凹槽，且第一凹槽内壁通过螺钉固定有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨底部内壁滑动连接有第一滑块，且第一滑块底部外壁通过螺栓固定有步进电机，所述步进电机输出轴通过联轴器连接有转轴，且转轴远离步进电机的一端通过螺纹连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆延长杆通过螺纹连接有加热装置，且加热装置底部外壁通过螺纹连接有连接板，所述连接板底部外壁通过螺钉固定有压纹模具，所述顶板顶部外壁通过螺栓固定有控制箱，且控制箱顶部和底部内壁分别通过螺栓固定有散热器和控制器，所述控制箱顶部外壁开有安装孔，且安装孔内壁通过螺丝固定有防尘网。

优选的，所述底座顶部外壁通过焊接有承载板，且底座靠近承载板的一侧外壁通过螺钉固定有限位块，限位块一侧外壁通过螺钉固定有压力传感器。

优选的，所述承载板正面和背面外壁均通过螺栓固定有夹具，且底座靠近承载板一侧顶部外壁开有第二凹槽，第二凹槽内壁通过螺栓固定有第二电动滑轨。

优选的，所述第二电动滑轨底部内壁滑动连接有第二滑块，且第二滑块顶部外壁通过螺钉固定有放料网板。

优选的，所述放料网板顶部两侧外壁均通过螺钉固定有固定座，且两个固定座相对一侧外壁通过粘接有橡胶球。

优选的，所述放料网板一侧外壁焊接有安装板，且安装板顶部外壁通过螺栓固定有第二电动推杆。

优选的，所述加热装置、第一电动滑轨、步进电机、第一电动推杆、第二电动滑轨、第二电动推杆和散热器均通过导线连接有开关，且开关均通过信号线与控制器的输出轴相连接，压力传感器的输出端通过信号线与控制器的输入端相连接。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有第一电动滑轨、第一滑块、步进电机、第一电动推杆、加热装置和压纹模具，第一电动滑轨上的滑块能够带动压纹模具进行移动，加热装置可对压纹模具进行加热，同时步进电机可对压纹模具的角度进行变换，有利于装置压纹角度的调整，也有利于提高装置压纹的自由度，促进了压纹的效果。

2.通过设置有第二电动推杆、放料网板、第二电动滑轨、第二滑块和固定座，第二电动滑轨上的第二滑块能够对放料网板进行移动，同时第二电动推杆可推送pvc地板移动至承载板上方，有利于提高装置的上料速率，放料网板两侧的固定座，可对pvc地板进行固定，有利于提高装置上料的准确度，同时通过设置有夹具，能够对地板进行固定，提高了装置的压纹质量。

3.通过设置有液压缸，能够带动顶板进行y方向上的移动，有利于调整压纹模具的高度，进行可对不同厚度的pvc地板进行压纹工作，提高了装置的通用性，同时设置有压力传感器，可对第一电动推杆的压力进行监测，有利于提高压纹工作的精确性，并优化工作质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种pvc地板生产用自动上料的压纹装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种pvc地板生产用自动上料的压纹装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种pvc地板生产用自动上料的压纹装置控制箱的结构示意图。

图中：1支撑板、2底座、3液压缸、4承载板、5压纹模具、6加热装置、7顶板、8第一电动滑轨、9第一滑块、10步进电机、11控制箱、12第一电动推杆、13压力传感器、14限位块、15夹具、16放料网板、17固定座、18第二电动滑轨、19第二滑块、20第二电动推杆、21散热器、22防尘网、23控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种pvc地板生产用自动上料的压纹装置，包括底座2，底座2底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑板1，底座2顶部四角外壁均通过螺栓固定有液压缸3，提高了装置的通用性，且四个液压缸3延长杆均通过螺钉固定有同一个顶板7，顶板7底部外壁开有第一凹槽，且第一凹槽内壁通过螺钉固定有第一电动滑轨8，有利于提高装置压纹的自由度，促进了压纹的效果，第一电动滑轨8底部内壁滑动连接有第一滑块9，且第一滑块9底部外壁通过螺栓固定有步进电机10，有利于装置压纹角度的调整，步进电机10输出轴通过联轴器连接有转轴，且转轴远离步进电机10的一端通过螺纹连接有第一电动推杆12，第一电动推杆12延长杆通过螺纹连接有加热装置6，且加热装置6底部外壁通过螺纹连接有连接板，连接板底部外壁通过螺钉固定有压纹模具5，顶板7顶部外壁通过螺栓固定有控制箱11，且控制箱11顶部和底部内壁分别通过螺栓固定有散热器21和控制器23，控制箱11顶部外壁开有安装孔，且安装孔内壁通过螺丝固定有防尘网22。

本发明中，底座2顶部外壁通过焊接有承载板4，且底座2靠近承载板4的一侧外壁通过螺钉固定有限位块14，限位块14一侧外壁通过螺钉固定有压力传感器13，承载板4正面和背面外壁均通过螺栓固定有夹具15，提高了装置的压纹质量，且底座2靠近承载板4一侧顶部外壁开有第二凹槽，第二凹槽内壁通过螺栓固定有第二电动滑轨18，有利于提高装置的上料速率，第二电动滑轨18底部内壁滑动连接有第二滑块19，且第二滑块19顶部外壁通过螺钉固定有放料网板16，放料网板16顶部两侧外壁均通过螺钉固定有固定座17，利于提高装置上料的准确度，且两个固定座17相对一侧外壁通过粘接有橡胶球，放料网板16一侧外壁焊接有安装板，且安装板顶部外壁通过螺栓固定有第二电动推杆20，加热装置6、第一电动滑轨8、步进电机10、第一电动推杆12、第二电动滑轨18、第二电动推杆20和散热器21均通过导线连接有开关，且开关均通过信号线与控制器23的输出轴相连接，压力传感器13的输出端通过信号线与控制器23的输入端相连接。

工作原理：使用时，将pvc地板放于放料网板16上方，通过启动第二电动滑轨18，将pvc地板移动至承载板4的一侧，紧接着通过第二电动推杆20将pvc地板推至承载板4的上方，通过夹具15将pvc地板夹紧，此时启动液压缸3将压纹模具5调整至pvc地板的上方，此时启动第一电动滑轨8，将压纹模具5移至pvc地板需要压纹的位置，同时启动步进电机10，步进电机10带动转轴旋转，进而带动压纹模具5旋转，在此期间通过启动加热装置6对压纹模具5进行加热，同时启动第一电动推杆12，将压纹模具5移动至pvc地板衔接处，对地板进行压纹，通过压力传感器13对压力进行实时监控。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。