一种偏光片上料吹散机构的制作方法

本发明涉及一种偏光片上料机构，特别涉及一种可大大降低偏光片保护膜边缘划伤率的偏光片上料吹散机构。

背景技术

在偏光片生产过程中，是先将成卷的偏光材料进行保护膜贴合、除泡、切割，得到特定大小的偏光片，然后，将特定大小的偏光片整齐叠摞在一起，准备进行后道工序。后道工序的选别、清扫、喷码、打码，都需要对偏光片进行逐片实施操作，因此，在进行后道工序的上料之前，必须对叠摞的偏光片进行吹散分离，以实现对单片偏光片进行上料的目的。现有的吹散分离机构是在平台上设置四个立柱，四个立柱组成放置一摞偏光片的花篮，一摞偏光片整齐地叠放在该花篮中，一摞偏光片的四周靠四个立杆进行定位，每根立杆与偏光片的一侧边靠接，四个立杆呈向内倾斜的收敛状，在每根立柱的上端内侧面上设置有2-3个锯齿形的凸起，在凸起的上方和下方的内侧面上均设置有吹气孔，当吹气孔通入气体后，对偏光片进行吹气分离，一摞偏光片的顶部的几片偏光片，就会被吹气孔吹出的气体吹得舞动起来，带有吸附机构的机械手移动到偏光片的正上方，向下运动，将最上面的一片偏光片吸附起，然后，机械手向上移动，完成抓取料的操作，为了保证机械手只抓取移动一片偏光片，在机械手向上移动的过程中，与最上一片偏光片吸附在一起的其它偏光片，在随机械手一起向上移动的过程中，就会与立柱的上端内侧面上设置的锯齿形的凸起，发生刮蹭而被脱落，从而实现保证一片偏光片上料的目的；由于，偏光片表面的两层膜容易发生被剥离的现象，这种结构的吹气分离机构在机械手抓取偏光片过程中，容易造成偏光片被刮伤，纠其原因如下：第一、花篮立柱的斜面锯齿形结构是造成刮伤的主要原因，四个立杆自下而上是向内倾斜的，以达到上部收口的目的，机械手吸附偏光片后，向上移动，当吸附位置发生偏移时，偏光片在通过花篮上口时它的边缘就会与立柱上端发生刮蹭而遭到挤压，随即会发生刮伤；第二、吹气的气流本来是膜片分离极佳的动力来源，倾斜的锯齿形的凸起，影响到了吹气孔吹出气流的方向及气流的分配，使顶部偏光片吹散效果变差；综上所述，现有的吹气分离机构对于吹散偏光片来说，结构设计不合理，容易造成保护膜的刮伤。

技术实现要素：

本发明提供了一种偏光片上料吹散机构，解决了现有的偏光片吹散上料结构不合理容易划伤保护膜的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种偏光片上料吹散机构，包括两个横向间隔设置的横向花篮立柱和两个纵向间隔设置的纵向花篮立柱，两个横向花篮立柱与两个纵向花篮立柱组成偏光片上料花篮，偏光片上料花篮是设置在偏光片叠放平台上的，在横向花篮立柱的顶端内侧面上沿左右水平方向彼此平行并间隔地设置有上横向长条状凸起和下横向长条状凸起，上横向长条状凸起和下横向长条状凸起均为半圆弧形凸起，在上横向长条状凸起下方的横向花篮立柱的顶端内侧面上设置有横向上吹气孔，在下横向长条状凸起下方的横向花篮立柱的顶端内侧面上设置有横向下吹气孔，在横向下吹气孔下方的横向花篮立柱的顶端内侧面上设置有横向矩阵排列吹气孔组；在纵向花篮立柱的顶端内侧面上沿前后水平方向设置有纵向长条状凸起，纵向长条状凸起为半圆弧形凸起，在纵向长条状凸起下方的纵向花篮立柱的顶端内侧面上设置有纵向吹气孔，在纵向吹气孔下方的纵向花篮立柱的顶端内侧面上设置有纵向矩阵排列吹气孔组；两个横向间隔设置的横向花篮立柱上的上横向长条状凸起是处于同一个水平面上的，两个横向间隔设置的横向花篮立柱上的下横向长条状凸起是处于同一个水平面上的，两个纵向间隔设置的纵向花篮立柱上的纵向长条状凸起是处于同一个平面上的，纵向长条状凸起的高度是高于下横向长条状凸起的高度的并低于上横向长条状凸起的高度。

横向上吹气孔的中心轴线、横向下吹气孔的中心轴线和纵向吹气孔的中心轴线均是向上倾斜5-10度的；在偏光片叠放平台上设置有一摞偏光片，一摞偏光片的顶部是设置在两组横向矩阵排列吹气孔组之间的。

本发明彻底改变了吹散机构的传统结构，使机械手吸附偏光片后在上移过程中，偏光片与起分离作用的凸起的刮蹭更加柔性，最大程度地避免了保护膜的划伤，同时沿上下方向三级分布的弧形凸起，保证了上料时单片偏光片上料的实现。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的横向花篮立柱2上端的结构示意图；

图3是本发明的纵向花篮立柱3上端的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种偏光片上料吹散机构，包括两个横向间隔设置的横向花篮立柱2和两个纵向间隔设置的纵向花篮立柱3，两个横向花篮立柱2与两个纵向花篮立柱3组成偏光片上料花篮，偏光片上料花篮是设置在偏光片叠放平台1上的，在横向花篮立柱2的顶端内侧面上沿左右水平方向彼此平行并间隔地设置有上横向长条状凸起4和下横向长条状凸起5，上横向长条状凸起4和下横向长条状凸起5均为半圆弧形凸起，在上横向长条状凸起4下方的横向花篮立柱2的顶端内侧面上设置有横向上吹气孔6，在下横向长条状凸起5下方的横向花篮立柱2的顶端内侧面上设置有横向下吹气孔7，在横向下吹气孔7下方的横向花篮立柱2的顶端内侧面上设置有横向矩阵排列吹气孔组8；在纵向花篮立柱3的顶端内侧面上沿前后水平方向设置有纵向长条状凸起9，纵向长条状凸起9为半圆弧形凸起，在纵向长条状凸起9下方的纵向花篮立柱3的顶端内侧面上设置有纵向吹气孔10，在纵向吹气孔10下方的纵向花篮立柱3的顶端内侧面上设置有纵向矩阵排列吹气孔组11；横向矩阵排列吹气孔组8和纵向矩阵排列吹气孔组11吹出的气体，将花篮中的一摞偏光片的顶部的几片偏光片吹散；两个横向间隔设置的横向花篮立柱2上的上横向长条状凸起4是处于同一个水平面上的，两个横向间隔设置的横向花篮立柱2上的下横向长条状凸起5是处于同一个水平面上的，两个纵向间隔设置的纵向花篮立柱3上的纵向长条状凸起9是处于同一个平面上的，纵向长条状凸起9的高度是高于下横向长条状凸起5的高度的并低于上横向长条状凸起4的高度；机械手下探后吸附上最上一片偏光片，然后向上移动，先通过两下横向长条状凸起5时，两下横向长条状凸起5会对随最上一片偏光片上升的其它偏光片形成刮蹭，使其下落回一摞偏光片上；随着机械手的继续上升，没有被刮蹭掉的其它偏光片又分别与两纵向长条状凸起9和两上横向长条状凸起4的刮蹭，使其与最上一片偏光片分离，分离下落的偏光片会斜担在长条状凸起凸起上，在横向上吹气孔6和横向下吹气孔7的向上吹起的气流作用下发生倾斜，而继续下落，落在一摞偏光片上。

横向上吹气孔6的中心轴线、横向下吹气孔7的中心轴线和纵向吹气孔10的中心轴线均是向上倾斜5-10度的；在偏光片叠放平台1上设置有一摞偏光片，一摞偏光片的顶部是设置在两组横向矩阵排列吹气孔组8之间的。

本发明的两个横向间隔设置的横向花篮立柱2和两个纵向间隔设置的纵向花篮立柱3的材料选用聚四氟乙烯；两个横向间隔设置的横向花篮立柱2之间的间距与两个纵向间隔设置的纵向花篮立柱3的间距的比为2:1，基本匹配了偏光片的长宽比16:9的要求，在料框多次开合后，可以保证整摞偏光片的整齐性；机械手抓取偏光片后，会同时带起来多片，三级设置的长条状凸起将吸附在一起的被上料偏光片以外的偏光片刮下来后，向下掉落的片子有写会卡在两凸台之间，呈倾斜状；在每个长条状凸起下的吹气孔是斜向上5-10度的方向设置的，吹气时，使落在两凸台之间的被刮下的偏光片更容易分离；弧形长条状凸起由于具有圆弧形面，更能够保证对偏光片的边缘保护。