一种RTP复合管材缠绕机的机械制动装置的制作方法

本发明涉及复合管材缠绕机设备技术领域，具体为一种rtp复合管材缠绕机的机械制动装置。

背景技术

管材缠绕机是一种软管外层缠绕银箔或纤维层的设备，其通过转轮的旋转将银箔螺旋的包裹在软管的外层。但缠绕机上的银箔或纤维层使用完成后，需要进行检测，并停止整个缠绕机将对软管的银箔缠绕工作，进行缠绕机银箔或纤维层进行上料，在这个过程需要进行迅速制动处理，避免缠绕不均匀，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种rtp复合管材缠绕机的机械制动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种rtp复合管材缠绕机的机械制动装置，包括包装台，所述包装台底端面四周设置有若干支撑立柱，所述包装台上端面设置有开口，所述开口内设置有第一转盘，所述第一转盘与开口内底部侧壁转动连接设置，所述包装台内开口处左侧设置有电机室，所述电机室内安装设置有电机，所述电机输出端朝上设置并连接转轴一端，所述转轴另一端连接设置有齿轮，所述第一转盘外围侧壁上设置有环形齿条，所述齿轮和环形齿条配合连接设置。

优选的，所述第一转盘中心和包装台中心设置有连通的管通道，所述管通道内的包装台内侧壁上设置有两组固定管套。

优选的，所述固定管套包括固定环，所述固定环外围侧壁连接若干支架一端，所述支架另一端与管通道内的包装台内侧壁固定连接设置。

优选的，所述包装台底端面内管通道右侧设置有水泵室，所述水泵室内安装设置有水泵，所述包装台下方设置有胶水箱，所述水泵输入端连接进液管一端，所述进液管另一端伸出包装台底端面外与胶水箱连接设置，所述水泵输出端连接出液管一端，所述出液管另一端在前后方向上分别连接喷液管一端，所述喷液管另一端置于管通道内设置并连接设置有喷头。

优选的，所述喷头远离喷液管一侧端面设置有若干喷孔。

优选的，所述第一转盘上端面安装设置有第二转盘，所述第二转盘与第一转盘转动连接设置，所述第二转盘上端面中间设置有定位杆，所述定位杆外表面套设有绕线筒。

优选的，所述管通道与绕线筒之间第一转盘上端面后侧安装有光电传感器，所述管通道与绕线筒之间第一转盘上端面前侧安装有信号接收板。

优选的，所述支撑立柱底端面设置有减震垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明构造清晰易懂，通过第一电机带动第一转盘转动，绕线筒通过第二转盘在第一转盘上转动安装设置，当绕线筒围绕管通道以及管通道内固定设置的复合管材旋转时，实现复合管材的缠绕作业，结构简单，便于维护，此外，光电传感器能够发射光线，当绕线筒对管材进行缠绕时，光线被绕线筒与管材之间的绕线挡住，当绕线筒上的绕线用完时，光线照射到信号接收板上，控制电机关闭，并对绕线筒进行更换，避免复合管材外表面缠绕不均匀，影响产品质量，提高生产效率。

附图说明

图1为一种rtp复合管材缠绕机的机械制动装置的主视图剖面结构示意图；

图2为一种rtp复合管材缠绕机的机械制动装置的俯视图结构示意图；

图3为一种rtp复合管材缠绕机的机械制动装置的仰视图结构示意图；

图4为一种rtp复合管材缠绕机的机械制动装置的固定管套结构示意图。

图中：1-包装台，2-支撑立柱，3-电机，4-转轴，5-电机室，6-齿轮，7-环形齿条，8-开口，9-第一转盘，10-管通道，11-固定管套，13-定位杆，14-绕线筒，15-第二转盘，16-水泵，17-进液管，18-胶水箱，19-光电传感器，20-信号接收板，21-喷头，22-喷液管，23-出液管，24-支架，25-固定环，27-水泵室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：一种rtp复合管材缠绕机的机械制动装置，包括包装台1，所述包装台1底端面四周设置有若干支撑立柱2，所述包装台1上端面设置有开口8，所述开口8内设置有第一转盘9，所述第一转盘9与开口8内底部侧壁转动连接设置，所述包装台1内开口8处左侧设置有电机室5，所述电机室5内安装设置有电机3，所述电机输出端朝上设置并连接转轴4一端，所述转轴4另一端连接设置有齿轮6，所述第一转盘9外围侧壁上设置有环形齿条7，所述齿轮6和环形齿条7配合连接设置。

所述第一转盘9中心和包装台1中心设置有连通的管通道10，所述管通道10内的包装台1内侧壁上设置有两组固定管套11。

所述固定管套11包括固定环25，所述固定环25外围侧壁连接若干支架24一端，所述支架24另一端与管通道10内的包装台1内侧壁固定连接设置。

所述包装台1底端面内管通道10右侧设置有水泵室27，所述水泵室27内安装设置有水泵16，所述包装台1下方设置有胶水箱18，所述水泵16输入端连接进液管17一端，所述进液管17另一端伸出包装台1底端面外与胶水箱18连接设置，所述水泵16输出端连接出液管23一端，所述出液管23另一端在前后方向上分别连接喷液管22一端，所述喷液管22另一端置于管通道10内设置并连接设置有喷头21。

所述喷头21远离喷液管22一侧端面设置有若干喷孔。

所述第一转盘9上端面安装设置有第二转盘15，所述第二转盘15与第一转盘9转动连接设置，所述第二转盘15上端面中间设置有定位杆13，所述定位杆13外表面套设有绕线筒14。

所述管通道10与绕线筒14之间第一转盘9上端面后侧安装有光电传感器19，所述管通道10与绕线筒14之间第一转盘9上端面前侧安装有信号接收板20。

所述支撑立柱2底端面设置有减震垫。

本发明的工作原理是：本发明为rtp复合管材的缠绕机构，将待缠绕的管材置于管通道10内，并通过固定管套11进行定位，管材在管通道内是从包装台1下方向包装台1上方移动设置的，打开电机3，通过转轴4带动齿轮6转动，齿轮6与环形齿条7配合连接设置，所以齿轮6带动第一转盘9转动，第一转盘9上端面安装设置有第二转盘15，第二转盘15与第一转盘9转动连接设置，第二转盘15上端面中间设置有定位杆13，定位杆13外表面套设有绕线筒14，实现对管材的缠绕作业，此外，包装台1底端面内管通道10右侧设置有水泵室27，水泵室27内安装设置有水泵16，包装台1下方设置有胶水箱18，水泵16输入端连接进液管17一端，进液管17另一端伸出包装台1底端面外与胶水箱18连接设置，水泵16输出端连接出液管23一端，出液管23另一端在前后方向上分别连接喷液管22一端，喷液管22另一端置于管通道10内设置并连接设置有喷头21，打开水泵16，在缠绕之前将胶水箱18内的胶水喷涂在管材表面，实现缠绕后的紧密连接作用，管通道10与绕线筒14之间第一转盘9上端面后侧安装有光电传感器19，管通道10与绕线筒14之间第一转盘9上端面前侧安装有信号接收板20，光电传感器19能够发射光线，当绕线筒14对管材进行缠绕时，光线被绕线筒14与管材之间的绕线挡住，当绕线筒14上的绕线用完时，光线照射到信号接收板20上，控制电机3关闭，并对绕线筒14进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。