本发明涉及零部件输送技术领域,具体的说是一种圆形料盘拆跺输送装置。
背景技术:
在汽车、家电等行业一般会用到薄板类工件,其中一种圆形料盘,可通过机械冲压制成球面端盖等冲压件,为方便储存和转运,多将圆形料盘叠放后制成料跺。在生产加工时,现有技术手段通过机械人与其末端的吸盘抓取圆形料盘实现上料,而且为实现对金属板料的润滑和防锈,以及模具冲压后的冷却,一般会对圆形料盘表面进行喷油。
但是,目前车间内对圆形料盘的运输和喷油分开进行,操作不方便,严重浪费时间;同时在抓取时难以保证层叠的圆形料盘充分分隔开上料,也无法实现对多层料盘的检测,不利于圆形料盘的拆跺输送。
技术实现要素:
为了避免和解决上述技术问题,本发明提出了一种圆形料盘拆跺输送装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种圆形料盘拆跺输送装置,包括输送机、靠近输送机设置的龙门架;
所述输送机上垂直于自身长度方向的两侧均设有靠近拆跺台,所述龙门架上设有一次抓取两个料盘到输送机上的拆跺机械手,所述拆跺台的左侧和右侧均设有磁力分张器;
所述输送机上设有涂油机、用于检测来料是否为双料盘的双料检测传感器,所述涂油机上固定有将双料盘取走的双料机械手。
进一步的,所述输送机包括机架、两个安装在机架上且呈间隔分布的输送线。
进一步的,还包括连接在机架上且位于两个输送线之间的对中机构,所述对中机构包括两个定位圆柱,所述定位圆柱均连接有升降气缸。
进一步的,所述涂油机、双料检测传感器均固定在机架上。
进一步的,所述拆跺机械手、双料机械手的末端均安装有抓取料盘的端拾器。
进一步的,所述拆跺机械手上端拾器为沿输送机的长度方向并排设置的两个。
进一步的,所述双料机械手上端拾器为一个。
进一步的,所述拆跺机械手为两轴伺服机械手。
进一步的,所述双料机械手为两轴气动机械手。
进一步的,所述磁力分张器为永久性磁体。
本发明的有益效果是:本发明能够实现对层叠放置的圆形料盘拆跺、机械手上料、检测双料料盘后自动剔除以及自动涂油,具备功能强大、自动化程度高、操作简单、使用方便的优点,有效节省了加工准备时间,还能实现对两个料跺的同时上料,有利于提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的俯视图;
图3为图2的a-a向剖视图;
图4为本发明中圆形料盘的示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
如图1至图4所示,一种圆形料盘拆跺输送装置,包括输送机2、靠近输送机2设置的龙门架1;
所述输送机2上垂直于自身长度方向的两侧均设有靠近拆跺台3,所述龙门架1上设有一次抓取两个料盘到输送机2上的拆跺机械手4,所述拆跺台3的左侧和右侧均设有磁力分张器5;
所述输送机2上设有涂油机6、用于检测来料是否为双料盘的双料检测传感器7,所述涂油机6上固定有将双料盘取走的双料机械手8。
所述输送机2包括机架21、两个安装在机架21上且呈间隔分布的输送线22。
还包括连接在机架21上且位于两个输送线22之间的对中机构9,所述对中机构9包括两个定位圆柱91,所述定位圆柱91均连接有升降气缸92。
所述涂油机6、双料检测传感器7均固定在机架21上。
所述拆跺机械手4、双料机械手8的末端均安装有抓取料盘的端拾器10。
所述拆跺机械手4上端拾器10为沿输送机2的长度方向并排设置的两个。
所述双料机械手8上端拾器10为一个。
所述拆跺机械手4为两轴伺服机械手。
所述双料机械手8为两轴气动机械手。
所述磁力分张器5为永久性磁体。
使用时,在拆跺台3上装载两个由圆形料盘叠放构成的料跺,拆跺台3上的两个磁力分张器5则对每个料跺进行磁力分张,然后拆跺机械手4通过端拾器10一次抓取两个圆形料盘,再将圆形料盘放置在输送机2上,在经过涂油机6时在圆形料盘的表面上进行涂油,方便后续加工。
同时输送机2上设有双料检测传感器7,当检查到双料时,双料机械手8通过端拾器10将双料抓取,放置到输送机2外。
其次,为防止圆形料盘在输送过程中位置偏斜,圆形料盘进入输送机2后,升降气缸92带动定位圆柱91伸出输送线22的上表面,通过两个定位圆柱91使圆形料盘居中,然后升降气缸92回缩,使圆形料盘继续在输送线22上输送。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。