一种溜槽系统及其溜槽连接装置的制作方法

本发明涉及煤矿井下运输装置领域，特别是涉及一种溜槽系统及其溜槽连接装置。

背景技术：

刮板输送机是井下综合化机械采煤的重要设备之一，承担着将采煤机采下的煤及矸石等物料转运到刮板转载机上的任务。刮板输送机溜槽是承担物料运输的重要部分，溜槽是刮板机中部段主要组成件，溜槽的使用寿命是决定刮板输送机使用寿命的关键因素。

现有刮板输送机溜槽均采用哑铃销或八字环结构，刮板输送机在采煤机采完煤后要承受向前推移及拉移支架的作用，公头及其哑铃是其工作时主要受力部位，在承受较大载荷时，公头及其哑铃易断裂、舌板容易撕裂，公头损坏需要整体更换新溜槽，舌板一旦损坏必须用气割、电焊进行更换舌板修复处理，舌板修复数量大，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种溜槽系统及其溜槽连接装置，以解决上述现有技术存在的问题，从根源上杜绝了公连接头易掰断、舌板易磨损失效以及井下维修、更换不方便的问题。提高了溜槽的使用性能，方便了井下维修工作。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种溜槽连接装置，其特征在于：包括舌板和对称设置在舌板两端的连接块，所述连接块上设有舌板孔和连接孔，所述舌板两端设置有与所述连接孔相适应的插入孔，所述连接孔内设置有连接件，所述舌板孔用于插入连接所述舌板，所述舌板通过所述连接件与所述连接块可拆卸连接。

优选的，所述舌板为倒“凸”形结构，所述舌板孔不小于所述舌板。

优选的，所述连接块包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部为弧形结构，所述第二连接部为“工”形结构。

优选的，所述连接孔与所述舌板孔中心轴线垂直设置。

优选的，所述连接件为销轴、螺栓或铆钉。

优选的，所述连接块采用合金材料锻造而成。

一种溜槽系统，其特征在于：包括若干个溜槽和权利要求1-7所述的连接若干溜槽的溜槽连接装置，其中所述溜槽包括底板，所述底板一侧设置有挡板槽帮，另一侧设置有铲板槽帮，所述底板的上方平行设置有中板，所述挡板槽帮和所述铲板槽帮的两端对称设置有嵌块槽。

优选的，相邻所述溜槽上的所述嵌块槽对接后与所述连接块相适配。

优选的，所述中板两端设有l形槽。

本发明公开了以下技术效果：

1、失效部位不易损坏

本发明的溜槽连接装置将溜槽易失效部位与溜槽独立分开，当溜槽出现局部受力过载，首先损坏连接块，而溜槽整体不易损坏。

2、装拆方便

本发明涉及的溜槽连接装置在正常使用过程中，如需更换，仅需把连接块拆除，将舌板及连接块从支架端抽出，无需拉开溜槽即可实现拆卸，省时省力。

3、舌板错台小，使用寿命长

本发明的溜槽连接装置在正常使用过程中，由于工作面凸凹不平，溜槽正常摆角±3°时，舌板将两侧夹角均分成1.5°，使其翘起部变平缓，刮板运行阻力减小，不易造成刮板卡拌，避免了因刮板极端受力造成刮板机损坏或停止运行。

4、井下维修舌板安全风险小，维修方便

本发明的溜槽连接装置在正常使用过程中，舌板磨损严重时，不用升井，仅需简单拆装就能更换新舌板，避免了井下焊接明火作业带来的风险，仅需一人操作便可完成更换，结构简单，节约成本、省时省力。

本发明的溜槽连接装置左右结构一致，加工方便，生产成本低；在使用过程中，舌板搭接左右对称，平滑过渡，无需考虑左右工作面，避免了刮板逆向行经连接处带来的卡绊，减小电机负荷，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中溜槽连接装置结构示意图；

图2为本发明中连接块结构示意图；

图3为本发明中舌板结构示意图；

图4为现有结构中溜槽连接结构示意图；

图5为现有结构中溜槽使用中摆角结构示意图；

图6为本发明溜槽系统结构示意图；

图7为本发明溜槽断面结构示意图；

图8为本发明相邻溜槽连接处结构示意图：

其中，舌板-1，连接块-2，舌板孔-3，连接孔-4，插入孔-5，连接件-6，

第一连接部-7，第二连接部-8，溜槽-9，底板-10，挡板槽帮-11，铲板槽帮-12，中板-13，嵌块槽-14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

刮板输送机是井下综合化机械采煤的重要设备之一，承担着将采煤机采下的煤及矸石等物料转运到刮板转载机上的任务。刮板输送机溜槽是承担物料运输的重要部分，数量多，溜槽的使用寿命是决定刮板输送机使用寿命的关键因素。

参考图4-5所示，现有刮板输送机溜槽均采用哑铃销或八字环结构，刮板输送机在采煤机采完煤后要承受向前推移及拉移支架的作用，公头及其哑铃是其工作时主要受力部位，在承受较大载荷时，公头及其哑铃易断裂、舌板容易撕裂，并且溜槽使用过程中，由于井下工作面凸凹不平，上舌板探出，溜槽正常摆角±3°时，舌板向上翘形成错台，刮板运行时磨损翘起部位，向下时容易同下舌板干涉，造成断裂、变形。

为解决上述问题，参考图1-3所示，本发明提供一种溜槽连接装置，包括舌板1和对称设置在舌板1两端的连接块2，连接块2上设有舌板孔3和连接孔4，连接孔4与舌板孔3中心轴线垂直设置，舌板1两端设置有与连接孔4相适应的插入孔5，连接孔4内设置有连接件6，连接件6为销轴、螺栓或铆钉，优选为销轴，舌板孔3用于插入连接舌板1，舌板1通过连接件6与连接块2可拆卸连接。

进一步优化方案，为提高连接的稳定性，并且保证舌板1顺利插入到舌板孔3内，舌板1为倒“凸”形结构，舌板孔3不小于舌板1。

进一步优化方案，连接块2包括第一连接部7和第二连接部8，溜槽在使用过程中，各部件间会产生摩擦，为降低各部件间的摩擦损失，同时方便拆卸；第一连接部7设置为弧形结构，并且第二连接部8为“工”形结构，第二连接部8直接与嵌块槽14的止口台接触，溜槽9在使用过程中，嵌块槽14主要受力部位为四个止口台，受力时，与第二连接部8两侧尾翼的接触面截积在7.35cm²以上，第二连接部8的尾翼受力截面积为12cm²，止口台截面积为12cm²，连接块2与嵌块槽14止口台所承受剪切力分别为1320kn、1800kn，所承载力大于液压支架推移时最大力，嵌块槽14处薄弱部位所受承载力高于连接块2，故其主要受力部位为非薄弱部位。第二连接部8两侧的尾翼，将溜槽9紧密连接在一起，因此第二连接部8为“工”形结构，满足使用过程中的摆角需求。

进一步优化方案，为使连接块2在井下正常使用，连接块2采用高强度、高韧性合金材料锻造而成，抗拉强度在1200mpa以上，连接块2水平方向主要承受因液压支架工作推移和拉移时带来的剪切力，液压支架推移力一般在633～989kn，移架时拉移力一般在409～716kn，连接块2-1水平方向最薄弱部位平均截面积9.486cm²，屈服强度1100mpa，可承受剪切力f＝s×σ＝9.486cm²×11000kg/cm²＝104346kg≈1043kn，所承载力大于液压支架推移时最大力，满足井下使用。

参考图6-8，本发明提供了一种溜槽系统，包括若干个溜槽9和连接若干溜槽9的溜槽连接装置，其中溜槽9包括底板10，底板10一侧设置有挡板槽帮11，另一侧设置有铲板槽帮12，底板10的上方平行设置有中板13，挡板槽帮11和铲板槽帮12的两端对称设置有嵌块槽14，相邻溜槽9的嵌块槽14对接后与连接块2相适配，中板13两端设有l形槽，使相邻溜槽9对接后相邻的中板位置形成与舌板1相适应的缝隙，用于舌板1的插入。

进一步优化方案，溜槽9在使用过程中，连接块2与挡板槽帮11或铲板槽帮12间产生摩擦，采煤机采煤时，煤块在掉落到中板13上的同时也会与舌板1产生摩擦，因此中板3为轧制钢板，同时在中板3、连接块2和舌板1上涂抹耐磨涂层，可以提高连接装置的使用寿命。

本发明创造性的将溜槽9易失效部位与溜槽9独立分开，从结构上改变了原有溜槽的连接形式，彻底解决了公头断裂问题。两节溜槽9对好后，首先舌板1插入到两节溜槽9的中板13连接的缝隙处，其次将连接块2放于溜槽两侧嵌块槽中，并与舌板1装配好，使连接块2中间连接孔4与舌板两头插入孔5对齐，最后将两头用定位销固定，再安装好开口销防止定位销从连接孔4中窜出。

本发明由于连接块2采用高强度、高韧性合金材料锻造而成，竖直向下最薄弱部位截面积相当于直径φ55mm～φ60mm哑铃，抗拉强度在1200mpa以上，承受能力完全在普通哑铃之上，可完全替代哑铃；连接块2水平方向主要承受因液压支架工作推移和拉移时带来的剪切力，液压支架推移力一般在633～989kn，移架时拉移力一般在409～716kn，连接块2水平方向最薄弱部位平均截面积9.486cm²，屈服强度在1100mpa，可承受剪切力f＝s×σ＝9.486cm²×11000kg/cm²＝104346kg≈1043kn，所承载力大于液压支架推移时最大力，满足井下使用。

本发明嵌块槽14主要受力部位为嵌块槽14和连接块2连接的四个止口台，止口台受力时与连接块2两侧尾翼的接触面截积在7.35cm²以上，连接块2尾翼受力截面积为12cm²，止口台截面积为15cm²，其连接块2与嵌块槽14止口台所承受剪切力分别为1320kn、1800kn，所承载力大于液压支架推移时最大力，嵌块槽14处薄弱部位所受承载力高于连接块2，故其主要受力部位为非薄弱部位。并且连接块2两侧的尾翼，将两节溜槽紧密连接到一起，满足使用过程中的摆角需求，连接块2各个受力面均带有锻造分膜面，分膜面具有改变受力方向的作用，它将采煤机重力及采煤时的反作用力分散到各个连接件，避免了因局部受力过大造成的损坏。

本发明溜槽在极端受力情况下，主要受力薄弱部位为连接块2，连接块2成本低，更换方便；舌板1在溜槽内可随工作面高低不同，自动调整位置，保证设备运转时平滑过渡，减少刮板运行阻力，有效的防止了因刮板与刮板机卡拌造成的极端受力，降低了刮板机的损坏概率，增加刮板机使用寿命。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。