一种智能识别金属品位制砖机输送带的制作方法

本发明涉及金属制砖机技术领域，具体涉及一种智能识别金属品位制砖机输送带。

背景技术：

金属制砖机是将粉末矿料制成大小相同的矿料砖，再将矿料砖放入熔炉进行冶炼，制成的矿料砖方便运输，是冰铜冶炼的前期工序，而矿料砖的质量、矿料砖的重量对冶炼影响至关重要，矿料砖的质量包括矿料砖的硬度、矿料砖的原材料的各金属含量即品位、矿料砖的含水量等因素，矿料砖的重量则影响冶炼熔炉的入炉量。

对于含有单一金属的矿料所制成的矿料砖则不存在矿料砖的品位问题，对冶炼熔炉的影响也较小，可以根据经验对矿料砖进行熔炼，但这样的矿料往往较稀少，而大多数的矿料则含有多种金属成份，从而会导致每批矿料砖的品位、矿料砖的重量与冶炼所需的要求有一定的差距，无法根据经验对矿料砖进行判断，熔炼时会造成冶炼产品质量不稳定，冶炼产品产量也就上不来，增加了重复制砖以及重复熔炼的工序，严重时，甚至影响冶炼炉的使用寿命，给企业的效益带来不利的影响。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种智能识别金属品位制砖机输送带，通过在辊式传送带中断设置智能电子称，智能电子称的第二辊子顶端与辊式传送带的第一辊子顶端平齐，保证矿料砖顺利通过传送带进入智能电子称上进行称重，辊式传送带尾部还设置有激光光谱分析仪及水量测试仪，智能电子称、激光光谱分析仪及水量测试仪均连接数据处理终端，对每批矿料砖的重量、硬度、金属品位以及含水量进行数据分析，来解决现有技术中存在的多种金属成份的矿料砖无法通过经验判断来进行熔炼，造成冶炼产品产量上不来，增加重复制砖以及重复熔炼的工序等上述问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种智能识别金属品位制砖机输送带，包括辊式传送带、智能电子称，所述辊式传送带包括皮带、第一辊子、第一辊轴、第一连接板以及支架，所述第一辊子贯穿在处于水平的第一辊轴上，所述第一辊轴两端固定连接有竖直的第一连接板，所述第一连接板的一端与第一辊轴相连，第一连接板的另一端固定连接在处于水平的支架上，所述皮带置于并排排列的第一辊子上；所述智能电子称设置在辊式传送带中段，智能电子称包括电子称本体、第二辊子，第二辊轴及第二连接板，所述第二辊子在贯穿处于水平的第二辊轴上，所述第二辊轴两端固定连接有竖直的第二连接板，所述第二连接板的一端与第二辊轴相连，第二连接板的另一端固定连接在电子称本体上，第二辊子并排排列，其顶端与第一辊子顶端平齐，所述智能电子称连接数据处理终端。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、通过在辊式传送带中段设置智能电子称，设置智能电子称对每一批矿料砖进行准确计重，通过连接数据处理终端对每一批矿料砖进行重量分析，从而能准确把握进行熔炼矿料砖的量，而且，智能电子称的第二辊子顶端与辊式传送带的第一辊子顶端平齐，保证矿料砖顺利通过传送带进入智能电子称上进行称重，并使矿料砖有序通过传送带为下道工序作准备，有益于提高工作效率，保证工作有序性。

2、通过在辊式传送带尾部两侧支架上还固定连接有竖直的第三连接板，所述第三连接板上固定有相对的激光光谱分析仪，激光光谱分析仪分析每批矿料砖的金属品位，通过连接数据处理终端对每一批矿料砖进行金属品位分析，从而能准确把握进行熔炼矿料砖的金属品位。

3、通过在辊式传送带尾部两侧支架上还固定连接有竖直的第四连接板，所述第四连接板上固定有相对的水量测试仪，水量测试仪分析每批矿料砖的含水量，通过连接数据处理终端对每一批矿料砖进行含水量分析，从而能准确把握进行熔炼矿料砖的含水量。

4、数据处理终端对每一批矿料砖进行重量、金属品位及含水量分析处理，数据处理终端连接电脑对每批矿料砖进行控制，减少因为每批矿料砖质量不达标而增加重新制砖工序的风险，同时，减少因为每批矿料砖质量不合要求而进行重复熔炼的风险。

附图说明

图1为本发明部分辊式传送带前视结构示意图。

图2为本发明部分辊式传送带剖切结构示意图。

图中：辊式传送带1、皮带11、第一辊子12、第一辊轴13、第一连接板14、支架15、智能电子称2、电子称本体21、第二辊子22、第二辊轴23、第二连接板24、激光光谱分析仪3、第三连接板31、水量测试仪4、第四连接板41、矿料砖5。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

如附图1～附图2所示，一种智能识别金属品位制砖机输送带，包括辊式传送带1、智能电子称2，所述辊式传送带1包括皮带11、第一辊子12、第一辊轴13、第一连接板14以及支架15，所述第一辊子12贯穿在在处于水平的第一辊轴13上，所述第一辊轴13两端固定连接有竖直的第一连接板14，所述第一连接板14的一端与第一辊轴13相连，第一连接板14的另一端固定连接在处于水平的支架15上，所述皮带11置于并排排列的第一辊子12上；所述智能电子称2设置在辊式传送带1中段，智能电子称2包括电子称本体21、第二辊子22，第二辊轴23及第二连接板24，所述第二辊子22贯穿在处于水平的第二辊轴23上，所述第二辊轴23两端固定连接有竖直的第二连接板24，所述第二连接板24的一端与第二辊轴23相连，第二连接板24的另一端固定连接在电子称本体21上，第二辊子22并排排列，其顶端与第一辊子12顶端平齐，所述智能电子称2连接数据处理终端对每批矿料砖5进行重量数据处理，数据处理终端连接电脑，由电脑对每批矿料砖5进行控制。

更进一步的，如附图1～附图2所示，一种智能识别金属品位制砖机输送带，所述辊式传送带1尾部两侧支架15上还固定连接有竖直的第三连接板31，所述第三连接板31上固定有相对的激光光谱分析仪3，所述激光光谱分析仪3连接数据处理终端对每批矿料砖5进行金属品位数据处理，数据处理终端连接电脑，由电脑对每批矿料砖5进行控制。

更进一步的，如附图1～附图2所示，一种智能识别金属品位制砖机输送带，所述辊式传送带1尾部两侧支架15上还固定连接有竖直的第四连接板41，所述第四连接板41上固定有相对的水量测试仪4，所述水量测试仪4连接数据处理终端对每批矿料砖5进行含水量数据处理，数据处理终端连接电脑，由电脑对每批矿料砖5进行控制。

更进一步的，如附图1～附图2所示，一种智能识别金属品位制砖机输送带，所述第一辊子12之间间距小于第一辊子12半径，第一辊子12之间密集并排排列，稳定支撑皮带11上的矿料砖5通过皮带11运行，防止矿料砖5碎落。

更进一步的，如附图1～附图2所示，一种智能识别金属品位制砖机输送带，所述第二辊子22之间间距小于第二辊子22半径，第二辊子22之间密集并排排列，使矿料砖5在智能电子称2上稳定运行，保证矿料砖5在皮带11上能够稳定计重。

本发明的工作原理是：如附图1～附图2所示，制砖机将粉末矿料制成矿料砖5并列放置在处于传送带11上的托板上，由传送带11带动矿料砖5向前运动，经过智能电子称2上时，托板拖动矿料砖5在智能电子称2上称重，称重的数据由数据处理终端处理，最后反应在电脑上，由电脑进行控制，传送带11继续带动矿料砖5分别经过激光光谱分析仪3和水量测试仪4，由激光光谱分析仪3和水量测试仪4测得的数据由数据处理终端处理，最后反应在电脑上，由电脑进行控制，从而对每一批矿料砖5进行重量、金属品位及含水量分析处理，由电脑对每批矿料砖5进行控制，减少因为每批矿料砖5质量不达标而增加重新制砖工序的风险，同时，减少因为每批矿料砖5质量不合要求而进行重复熔炼的风险。

最后说明的是，以上发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。