一种井下折返式卸矿硐室的防尘装置及卸矿机车的制作方法

本发明涉及卸矿硐室卸矿技术领域，具体涉及一种井下折返式卸矿硐室的防尘装置及卸矿机车。

背景技术

在矿山规模较大时，一般采用有轨运输进行卸矿，这时需要在井下设置矿车卸载站。特别针对中段开采方式来说，多中段同时向同一溜井内卸矿时，溜井内产生大量粉尘，当粉尘形成一定压力，就会涌向各中段，破坏各中段的作业环境，对职业健康造成较大影响。因此，对于卸矿硐室的防尘，在技术上提出了较高要求。

现有卸矿硐室的卸矿口一般采用敞开式，一部分矿山未采取任何防尘措施，这时涌入中段的粉尘随风流由通风系统排至地表，粉尘进入矿井通风系统，对风流下游系统造成污染；而另一部分矿山在矿车卸矿时采用水力除尘，在卸矿硐室的卸矿口设若干个喷淋点，矿车卸矿时向卸矿硐室内喷雾洒水，矿车离开时停止喷淋，一方面造成了水能和电能的损耗，另一方面当多中段卸矿时，该中段的喷淋系统也不能有效阻止其他中段的粉尘进入本中段。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种井下折返式卸矿硐室的防尘装置及卸矿机车，用于解决现有技术中在采用中段开采方式的卸矿过程中，粉尘涌入中段的问题。

为此，根据第一方面，一种实施例中提供了一种井下折返式卸矿硐室的防尘装置，包括：

防尘盖箱体，所述防尘盖箱体具有防尘盖板，所述防尘盖箱体活动设置在卸矿站上，在其活动路径上具有使得所述防尘盖板盖住矿口的第一位置及使得所述防尘盖板打开所述矿口的第二位置；

旋转轴，所述旋转轴转动安装在所述防尘盖板上；

导轮组件和导轨，所述导轮组件安装在所述旋转轴的端部，所述导轨呈阶梯状，所述导轮组件能够沿着所述导轨行走而驱动所述旋转轴转动；及

盖板挂钩，所述盖板挂钩安装在所述旋转轴上，所述盖板挂钩在所述旋转轴的带动下实现与卸矿机车头部的挂钩的扣合与分离。

作为所述防尘装置的进一步可选方案，所述导轮组件包括导轮与连接在所述导轮与所述旋转轴之间的导杆。

作为所述防尘装置的进一步可选方案，所述导轨包括低轨段、高轨段及连接于所述低轨段与所述高轨段的弧形连接部。

作为所述防尘装置的进一步可选方案，所述盖板挂钩具有勾部及尾部，所述勾部与所述尾部位于所述盖板挂钩的两端。

作为所述防尘装置的进一步可选方案，还包括弹性回复件，所述弹性回复件连接在所述尾部与所述防尘盖箱体之间，用于保持所述盖板挂钩的位置。

作为所述防尘装置的进一步可选方案，所述弹性回复件为伸缩弹簧。

作为所述防尘装置的进一步可选方案，所述防尘盖箱体还包括行走轮。

作为所述防尘装置的进一步可选方案，所述防尘盖箱体还包括支撑架，所述支撑架连接于所述防尘盖板并处于所述防尘盖板的上方，在所述卸矿站上还设置有拖轮，所述支撑架支撑在所述拖轮上。

作为所述防尘装置的进一步可选方案，所述卸矿站上设置有底座，所述拖轮安装在所述底座上。

根据第二方面，一种实施例中提供了一种卸矿机车，该卸矿机车的头部设置有挂钩，用于与防尘装置的扣合机构形成扣合。

本发明的有益效果：

依据以上实施例中的防尘装置及卸矿机车，在卸矿机车移动到防尘装置处时，卸矿机车头部的挂钩将会驱动防尘盖箱体自第一位置向第二位置移动，在移动的过程中，旋转轴在导轮组件及导轨的配合下实现转动，最终使得盖板挂钩自动扣合在卸矿机车头部的挂钩内。反之，当卸矿机车自第二位置向第一位置移动时，在移动的过程中，旋转轴在导轮组件及导轨的配合下实现反向转动，最终使得盖板挂钩自动与卸矿机车头部的挂钩分离。本发明通过防尘装置与卸矿机车的配合动作，能够使得卸矿机车在非卸矿时间内，卸矿口始终处于关闭状态，从而能够有效的防止粉尘从溜井内的其他中段而进入到本中段内，并且防尘盖板的启闭能够自动化完成。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了根据本发明实施例一所提供的井下折返式卸矿硐室的防尘装置及卸矿机车的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例一所提供的井下折返式卸矿硐室的防尘装置的局部放大图；

图3示出了根据本发明实施例一所提供的卸矿机车的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例二所提供的井下折返式卸矿硐室的防尘装置及卸矿机车的结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例二所提供的井下折返式卸矿硐室的防尘装置的局部放大图。

主要元件符号说明：

100-防尘盖箱体；200-扣合机构；300-卸矿站；110-防尘盖板；120-行走轮；130-支撑架；210-旋转轴；220-驱动组件；230-盖板挂钩；221-齿轮；222-齿条；223-弹性回复件；224-导轮组件；225-导轨；231-勾部；232-尾部；2241-导轮；2242-导杆；2251-弧形连接部；2252-低轨段；2253-高轨段；1000-卸矿机车；2000-轨道；3000-拖轮；4000-底座；1100-挂钩。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例一提供了一种井下折返式卸矿硐室的防尘装置。

请参考图1-2，该井下折返式卸矿硐室的防尘装置包括防尘盖箱体100及扣合机构200。

其中，防尘盖箱体100具有防尘盖板110，防尘盖箱体100活动设置在卸矿站300上，在其活动路径上具有使得防尘盖板110盖住矿口的第一位置及使得防尘盖板110打开矿口的第二位置。扣合机构200设置在防尘盖箱体100的端部，用于与卸矿机车1000头部的挂钩1100形成扣合，使得防尘盖箱体100在卸矿机车1000的作用下实现在第一位置与第二位置间的转换。

如此，当卸矿机车1000移动到防尘盖箱体100位置时，卸矿机车1000能够与防尘装置的扣合机构200实现扣合，从而带动防尘盖箱体100移动，使得防尘盖板110打开矿口以实现卸矿，在卸矿完成后，卸矿机车1000反向移动又可以带动防尘盖板110盖住矿口，这样使得卸矿机车1000在非卸矿时间内，卸矿口始终处于关闭状态，从而能够有效的防止粉尘从溜井内的其他中段而进入到本中段内。

需要说明的是，卸矿机车1000头部的挂钩1100与扣合机构200可以采用手动的方式进行扣合与分离，此时扣合机构200与挂钩1100采用能够两两扣合、卡接的钩状物即可。具体的，当卸矿机车1000移动到扣合机构200处时，通过手动将两者扣合即可，此时卸矿机车1000继续往前移动直至将防尘盖板110推送到第二位置，此时卸矿完成；卸矿完成后，卸矿机车1000反向移动直至将防尘盖板110又拉回到第一位置，再通过手动将挂钩1100与扣合机构200分离即可。

当然，采用手动的方式对整个卸矿工作有着一定的影响，其在一定程度上影响卸矿效果，对此，本发明实施例还提供了一种能够实现扣合机构200与挂钩1100自动扣合与分离的结构。

请结合参考图2-3，此时扣合机构200包括旋转轴210、驱动组件220及盖板挂钩230。

旋转轴210转动安装在防尘盖板110上。驱动组件220用于产生动力，从而驱动旋转轴210旋转。盖板挂钩230安装在旋转轴210上，盖板挂钩230在旋转轴210的带动下实现与挂钩1100的扣合与分离。

这样，当卸矿机车1000移动到扣合机构200处时，卸矿机车1000将会作用到驱动组件220，使得驱动组件220再带动旋转轴210旋转，最终使得盖板挂钩230转动而实现与卸矿机车1000头部的挂钩1100的扣合与分离。

具体而言，驱动组件220包括设置在旋转轴210端部的齿轮221及固定设置的齿条222，当防尘盖板110处于第一位置时，齿轮221与齿条222啮合，当防尘盖板110处于第二位置时，齿轮221与齿条222分离，在防尘盖板110从第一位置移动到第二位置的过程中，齿轮221与齿条222啮合转动，使得旋转轴210转动。

以图2所示方位为例，此时防尘盖板110处于第一位置，齿轮221与齿条222啮合在一起，盖板挂钩230倾斜设置，盖板挂钩230具有勾部231，当卸矿机车1000移动到扣合机构200处时，卸矿机车1000头部的挂钩1100抵接到盖板挂钩230的下方并作用到旋转轴210上，此时卸矿机车1000驱动整个防尘盖箱体100朝向第二位置移动，在移动的过程中，旋转轴210发生旋转，从而带动盖板挂钩230旋转并使得其勾部231扣合到卸矿机车1000的挂钩1100上。

至此，就可使得防尘盖板110随着卸矿机车1000一同向第二位置移动，当移动到第二位置时，卸矿完成。

卸矿完成后，卸矿机车1000反向带动防尘盖板110向第一位置移动，当即将到达第一位置时，齿轮221与齿条222再一次的形成方向啮合，使得旋转轴210反向转动，最终使得盖板挂钩230的勾部231与卸矿机车1000的挂钩1100分离。

在上述从第一位置移动到第二位置以及从第二位置移动到第一位置的过程中，为了保证盖板挂钩230的位置的稳定性，驱动组件220还包括弹性回复件223。

请参考图2，该弹性回复件223连接在盖板挂钩230的尾部232与防尘盖箱体100之间，并且当防尘盖板110处于第一位置时，弹性回复件223已经具备了一定的弹性回复力，该弹性回复力用于将盖板挂钩230的尾部232拉起。

这样，一旦卸矿机车1000从第一位置往第二位置移动时，在齿轮221与齿条222脱离啮合之后，在弹性回复件223的作用下，能够保持盖板挂钩230与卸矿机车1000的挂钩1100处于扣合状态。

在某些具体的实施方式中，弹性回复件223为伸缩弹簧。

为了使得防尘盖箱体100能够平滑、顺利的随着卸矿机车1000而移动，在防尘盖箱体100的底部还设置有行走轮120，使得防尘盖箱体100能够随着卸矿机车1000同时在轨道2000上移动。

需要说明的是，在卸矿口位置处是没有设置轨道2000的，此时为了保证防尘盖箱体100的移动，防尘盖箱体100还包括支撑架130，支撑架130连接于防尘盖板110并处于防尘盖板110的上方，在卸矿站300上还设置有拖轮3000，支撑架130支撑在拖轮3000上。

这样，一旦防尘盖箱体100移动到卸矿口的无轨道处时，就可以依靠支撑架130在拖轮3000上的移动而带动整个防尘盖箱体100移动。

为了实现拖轮3000的安装，请参考图2，在卸矿站300上设置有底座4000，拖轮3000就安装在底座4000上。

实施例二

本实施例二也提供了一种井下折返式卸矿硐室的防尘装置。

本实施例二与前述实施例一的结构与原理基本相同，不同之处在于扣合机构200的不同，更具体地说，在于驱动组件220的不同。

请参考图4-5，在本实施例中，驱动组件220包括设置在旋转轴210端部的导轮组件224及固定设置的导轨225，该导轨225通过一弧形连接部2251形成阶梯状，该导轮组件224包括导轮2241及连接在导轮2241与旋转轴210之间的导杆2242。换言之，上述导轨225可以分成高度较低的低轨段2252、弧形连接部2251及高度较高的高轨段2253，这样当导轮2241从低轨段2252移动到高轨段2253的过程中，由于导杆2242与导轨225之间的距离变化，就会使得导轮2241转动，从而带动旋转轴210转动，最终带动盖板挂钩230的转动，从而实现盖板挂钩230与卸矿机车1000头部的挂钩1100的扣合。反之，当导轮2241从高轨段2253移动到低轨段2252的过程中，导轮2241就会反向转动，从而带动旋转轴210反向转动，最终带动盖板挂钩230反向转动，从而实现盖板挂钩230与卸矿机车1000头部的挂钩1100的分离。

通过以上对本发明各实施方式的描述可知，本发明至少具备如下的技术效果：

1、能够有效的防止其它中段的粉尘进入到当前的中段内；

2、结构简单；

3、没有借助任何水能及电能，防尘成本低；

4、运动平稳、可靠；

5、卸矿效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。