本发明涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种防扭固定装置和塔式起重机臂头。
背景技术：
臂头是塔机起重臂上最顶端负责变臂和固定防扭装置、起升和变幅钢丝绳的部件，是塔式起重机起重臂上的重要组成部分，通过臂头与起重臂不同臂节相连接，实现塔机吊装时不同臂长组合，使得塔机吊装作业范围更加广泛，满足不同的施工作业环境，臂头承载着塔机的吊装作业性能。
现有技术中塔式起重机的臂头一般带有护栏等附属结构，方管长度偏长，腹杆采用冲剪形式，整体加工工时较长，效率偏低，存在臂头结构形式整体变得繁琐，重量偏重的问题；与臂头连接的防扭装置一般采用板焊接固定的形式，防扭固定装置采用的是圆筒插入固定，存在焊接量大、易变形、安拆不便的劣势，影响与起重臂不同臂节的的安装配合效率，使得塔机整体作业效率偏低。
技术实现要素：
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种防扭固定装置和塔式起重机臂头，以解决现有技术中臂头结构繁琐，自重大，防扭装置安拆不便的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种防扭固定装置，包括连接板ⅱ和挡板，所述连接板ⅱ中部开设有u型槽，所述挡板可拆卸安装在连接板ⅱ的外侧面上且能与连接板ⅱ上的u型槽形成封闭通孔。
进一步地，所述挡板通过螺栓连接在连接板ⅱ的外侧面上，并且其能与连接板ⅱ上的u型槽形成封闭通孔。
更进一步地，所述挡板中间开设有u型槽且能够与所述连接板ⅱ上的u型槽围成圆形通孔。
更进一步地，所述连接板ⅱ上的u型槽槽底向下倾斜。
本发明还提供一种塔式起重机臂头，包括臂头结构和上述任一所述的防扭固定装置，所述防扭固定装置安装在所述臂头结构前端并对称设置。
进一步地，所述臂头结构包括3根腹杆，1块贴板，1块连接板ⅰ，1根长方管，2根斜腹杆，2根直腹杆，1根中方管，1根短方管和2块角钢，所述3根腹杆上端与连接板ⅰ相连，其下端分别与在同一水平面上且通过两侧水平角钢相连的长方管和短方管连接，整体连接成三角形结构，所述1块贴板连接在连接板ⅰ上，所述中方管管位于所述短方管的正下方，通过两侧序斜腹杆、直腹杆分别与长方管、短方管1相连接；所述防扭固定装置中的连接板ⅱ上端固定在所述短方管上，其下端固定在所述中方管上，所述连接板ⅱ和挡板均为2块均以短方管与中方管中点连线为中心线对称设置。
更进一步地，所述臂头结构各部件相连接为焊接连接。
与现有技术相比，本发明有益效果为：
通过对臂头结构进行优化，使得臂头结构整体重量减轻，又通过在连接板ⅱ上开设u形槽和可拆卸安装在其上的挡板，使防扭装置安拆方便。总之，本发明结构简单，生产加工方便，且易于安装与拆卸，整体提高塔机起重臂安装作业的灵活性和工作效率。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制。
图1是本发明结构示意图。
图2是图1中a部放大图。
图中：1-腹杆，2-贴板，3-连接板ⅰ，4-角钢，5-长方管，6-斜腹杆，7-直腹杆，8-防扭固定装置，801-连接板ⅱ，802-挡板，9-中方管和10-短方管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做出进一步说明，本发明实施方式包括但不限于下列实施例。
如图2所示，本实施例提供了一种防扭固定装置，防扭固定装置整体形式采用装配式，主要包括连接板ⅱ801和挡板802，所述连接板ⅱ801中部开设有u型槽，挡板802可拆卸安装在连接板ⅱ801的外侧面上且能与连接板ⅱ801上的u型槽形成封闭通孔，优选挡板802通过螺栓连接在连接板ⅱ801的外侧面上，即通过螺栓、垫圈、防松螺母装配连接，并且与连接板ⅱ801上的u型槽形成封闭通孔，最好在挡板802中间开设有u型槽且与连接板ⅱ801上的u型槽围成圆形通孔。
如图1所示，本实施例还提供了一种塔式起重机臂头，包括臂头结构和上述任一种防扭固定装置8，臂头结构整体上采用对称形式，腹杆、角钢两侧对称焊接布置，增强整体结构的强度和稳定性，主要包括3根腹杆1，1块贴板2，1块连接板ⅰ3，1根长方管5，2根斜腹杆6，2根直腹杆7，1根中方管9，1根短方管10和2块角钢4，3根腹杆1上端与连接板ⅰ3焊接，其下端分别与在同一水平面上且通过两侧水平角钢4焊接相连的长方管5和短方管10焊接，整体拼焊成三角形结构，水平角钢4上焊接在长方管5和短方管10表面，起到加强固定的效果，1块贴板2焊接在连接板ⅰ3上，中方管9管位于短方管10的正下方，通过两侧序斜腹杆6、直腹杆7分别与长方管5、短方管10拼焊连接，以上连接方式是优选焊接，当然还可选择其他连接方式；防扭固定装置8中连接板ⅱ801上端固定在短方管10上，其下端固定在中方管9上，所述连接板ⅱ801和挡板802均为2块均以短方管10与中方管9中点连线为中心线对称设置。
为避免u形槽内防扭装置侧面的凸柱滑向槽口，连接板ⅱ801上的u型槽槽底向下倾斜。
使用时，防扭装置两侧凸柱推进两侧连接板ⅱ上的u形槽中，再将挡板通过螺栓装配在连接板ⅱ外侧面上且挡板上的u形槽与连接板ⅱ的u形槽扣成防扭装置两侧凸柱的活动空间。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。