一种具有压差预冷功能的冷链运输设备的制作方法

本发明属于果蔬物流冷藏技术领域，尤其涉及一种具有压差预冷功能的冷链运输设备。

背景技术：

果蔬从田间地头采摘下来时，带有大量的田间热，并且呼吸作用也会释放许多呼吸热，为了降低果蔬的损坏率，提高运输效率，缩短果蔬的上市周期，提高果蔬产品的生鲜度，对果蔬进行预冷，是必不可少的一道工序。

现有的预冷设备在保温箱体的内侧安装有与制冷设备相接的冷风机。该移动集装箱式压差预冷设备的压差预冷方式为：制冷设备的冷风通过内侧板的冷风机吹至箱内果蔬进行降温，果蔬释放出的热量通过支架上的轴流风机抽出箱外，其存在箱内容纳空间过小，以及预冷不均匀的问题。

部分的预冷设备通过挡风板将通风路径分隔为多个区域。挡风板可以将货物贮藏室的空间分成强制通风区和压差通风区。但这样货物需按特定方式摆放，空间利用率不高；当货物摆放较多或摆放位置偏差，会导致通风路径受阻，预冷效果不好。

而模块式预冷设备的各个模块连接的密封性能不好，大大降低了预冷保温效果，且能耗较大。

并且，现有的压差预冷装置也存在不能同时实现预冷与催熟功能的问题。

因此，有必要提出一种改进的具有压差预冷功能的冷链运输设备，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，本发明公开了一种具有压差预冷功能的冷链运输设备，包括箱体和位于所述箱体外的制冷系统，所述箱体包括：顶板；底板；侧板，所述侧板位于所述顶板和所述底板之间，所述侧板构造为回风墙且设置有导风口；以及隔板，所述隔板位于所述顶板的下方并与所述顶板间隔开，以形成顶部风道，所述顶部风道内设置有送风机和回风机，其中，所述送风机的进风口经由贯穿所述顶部风道的冷气管道与所述制冷系统的出风口连通，所述送风机的出风口与所述箱体的内部连通；所述回风机的进风口经由所述导风口与所述箱体的内部连通，所述回风机的出风口经由所述顶部风道与所述制冷系统的进风口连通；所述箱体的底部设置有催熟剂输送风道，所述催熟剂输送风道设置有催熟剂通风孔。

优选地，还包括催熟剂储存装置，所述催熟剂储存装置与所述催熟剂输送风道连通。

优选地，所述箱体还包括前端板，所述前端板将所述制冷系统与所述箱体分隔开，所述箱体的底部设置有覆盖件，所述覆盖件与所述底板连接，并且所述覆盖件与所述侧板和/或所述前端板连接，以形成所述催熟剂输送风道。

优选地，所述催熟剂输送风道从一个所述侧板通过所述前端板延伸至另一个所述侧板，以形成u形风道，所述催熟剂输送风道的两端部设置有所述催熟剂通风孔。

优选地，所述回风机与所述送风机沿所述箱体的长度方向依次排列，所述送风机比所述回风机更远离所述制冷系统，所述回风机的数量设置为多个，所述送风机的数量为至少一个。

优选地，在所述侧板上，沿所述箱体的长度方向间隔设置有隔断件，所述隔断件向箱体内部凸出以将所述侧板划分成多个回风区域。

优选地，对应每个所述回风区域均设置有所述导风口。

优选地，在所述导风口外部设置有挡风板和/或挡风软帘。

优选地，所述箱体的底部设置有用于形成所述催熟剂输送风道的覆盖件，所述隔断件的底端延伸至所述覆盖件。

优选地，所述冷链运输设备为集装箱。

根据本发明的具有压差预冷功能的冷链运输设备，所述送风机和所述回风机设置在所述顶部风道内，所述侧板构造为回风墙且设置有导风口。所述送风机的进风口经由贯穿所述顶部风道的冷气管道与所述制冷系统的出风口连通，所述送风机的出风口与所述箱体的内部连通，通过所述送风机的出风口吹出冷风至箱内果蔬进行预冷降温，所述回风机的进风口经由所述导风口与所述箱体的内部连通，所述回风机的出风口经由所述顶部风道与所述制冷系统的进风口连通，换热后的热空气通过所述导风口进入回风墙，进而流通至所述顶部风道中，再通过回风机送回至制冷系统，以进行箱内气体循环。本发明既保证了箱内果蔬的存放空间，也达到了均匀预冷的效果，同时，所述箱体的底部设置有催熟剂输送风道，所述催熟剂输送风道设置有催熟剂通风孔，可用于实现果蔬预冷时的同步催熟。

附图说明

本发明实施例的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1为根据本发明的一个优选实施方式的具有压差预冷功能的冷链运输设备的正视剖视示意图；

图2为沿图1中的a-a线的剖视示意图；

图3为沿图1中的b-b线的剖视示意图；

图4为图1中的送风机和回风机的俯视示意图；

图5为沿图2中的c-c线的剖视示意图；

图6为图5中的覆盖件的第一表面的催熟剂通风孔位置的示意图；以及

图7为图5中的覆盖件的第二表面的催熟剂通风孔位置的示意图。

附图标记说明：

1：箱体2：框架

3：制冷压缩机组4：冷凝换热器

5：排风风机6：冷气管道

7：催熟剂储存装置8：催熟剂输送管

11：顶板12：后箱门

13：侧板131：第一侧板

132：第二侧板133：前端板

14：底板15：隔板

16：顶部风道18：隔断件

19：挡风板20：送风机

30：回风机40：催熟剂输送风道

401：覆盖件4011：第一表面

4012：第二表面

41：催熟剂通风孔

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施例可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施例发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施例。

现参考图1至图4，对本实施方式的具有压差预冷功能的冷链运输设备进行描述。

具有压差预冷功能的冷链运输设备包括箱体1，在箱体1的一端连接有框架2。冷链运输设备可以是标准尺寸的集装箱，箱体1和框架2是集装箱的两部分。

在框架2内安装有制冷系统。制冷系统可以构造为包括固定安装于框架2内侧下方的制冷压缩机组3和电控箱，制冷压缩机组3和电控箱并列放置。框架2内侧上方设置有与制冷压缩机组3相接的冷凝换热器4，其可以是翅片管式冷凝换热器。冷凝换热器4有两组，两组冷凝换热器4的进气管和出液管分别合并后通过管路与制冷压缩机组3相连。冷凝换热器4的上方框架2上固定有排风风机5。排风风机5为两个，并列水平设置。排风风机5从框架2的底面及侧面吸风，向上排风。

箱体1包括位于箱体1顶部的顶板11、位于箱体1底部的底板14、位于顶板11和底板14之间的侧板13，侧板13包括第一侧板131和第二侧板132，以及连接第一侧板131与第二侧板132的前端板133，第一侧板131与第二侧板132相对设置，前端板133将箱体1与框架2分隔开。箱体1还包括与前端板133相对的后箱门12。后箱门12可以设置成对开式结构。前端板133、第一侧板131、第二侧板132和后箱门12共同限定了箱体1的内部空间。

箱体1内的顶部设置有隔板15，隔板15与顶板11间隔开并位于顶板11的下方，以形成顶部风道16。第一侧板131、第二侧板132、顶板11以及隔板15共同限定顶部风道16。顶部风道16内设置有送风机20和回风机30，送风机20可以是轴流式送风机。回风机30可以是负压回风机。

第一侧板131和第二侧板132可以均构造为具有隔断件18的回风墙。第一侧板131和第二侧板132的内侧表面均设置有导风口。

此外，隔板15的上方还设置有贯穿顶部风道16的冷气管道6。送风机20的进风口经由冷气管道6与制冷压缩机组3的出风口连通，送风机20的出风口与箱体1的内部连通，以使制冷压缩机组3产生的冷空气通过冷气管道6输送至送风机20，而后冷空气从送风机20的出风口排出，向下吹至箱体1内的果蔬堆放区，并与果蔬释放的田间热、呼吸热形成压差。

回风机30的进风口经由导风口与箱体1的内部连通，回风机30的出风口经由顶部风道16与制冷压缩机组3的进风口连通，以使果蔬释放的热空气通过导风口进入回风机30，并进入顶部风道16以流通至制冷压缩机组3的进风口，从而形成箱内气体循环。

优选地，在第一侧板131和第二侧板132上，沿箱体1的长度方向分别均匀设置隔断件18，隔断件18向箱体1内部凸出以将第一侧板131和第二侧板132划分成多个回风区域。在本实施方式中，隔断件18垂直于第一侧板131和第二侧板132设置。进一步优选地，对应每个回风区域均设置有导风口。例如，隔板15可以与第一侧板131(第二侧板132)间隔开以形成导风口。因此，将果蔬对应每个回风区域放置，当冷空气作用于果蔬之后，每个回风区域的果蔬释放的热空气通过相应的导风口即可进入回风墙中，可使得箱内气体循环更加顺畅。

为了使果蔬释放的热空气更加顺利地进入回风墙和顶部风道16中，优选地，在导风口外部设置挡风板19和/或挡风软帘。

为了使箱内果蔬均能接收到均匀冷空气的作用，优选地，可以将回风机30与送风机20沿箱体1的长度方向排列，而送风机20位于最远端，即送风机20比回风机30更远离制冷系统。因此，送风机20位于后箱门12附近，可从最外侧向箱内吹风，使得箱内果蔬均能接收到冷空气作用。

此外，回风机30的数量设置为多个，送风机20的数量为至少一个。多个回风机30可实现快速均匀回风，达到良好的预冷效果。进一步优选地，回风机30的数量可以设置为六至十个。在本实施方式中，回风机30设置为八个。

本发明的具有压差预冷功能的冷链运输设备的箱体1的底部还设置有催熟剂输送风道40，催熟剂输送风道40设置有催熟剂通风孔41。催熟剂通风孔41可以在催熟剂输送风道40的外表面呈阵列设置。

优选地，参考图5，催熟剂输送风道40可以由设置在箱体1的底部的覆盖件401形成。例如，覆盖件401与底板14连接，并且覆盖件401与侧板13和/或前端板133连接。具体地，在本发明的一个实施方式中，催熟剂输送风道40通过设置在箱体1的底部的覆盖件401与底板14连接，并且与第一侧板131连接来形成。在本发明的另一个实施方式中，催熟剂输送风道40通过设置在箱体1的底部的覆盖件401与底板14连接，并且与第二侧板132连接来形成。在本发明的又一实施方式中，催熟剂输送风道40通过设置在箱体1的底部的覆盖件401与底板14连接，并且与前端板133连接来形成。当在第一侧板131和第二侧板132设置隔断件18时，隔断件18的底端可以延伸至覆盖件401。

为了使催熟剂在箱体1内分布均匀，进一步优选地，参考图2，催熟剂输送风道40可以从第一侧板131通过前端板133延伸至第二侧板132，以形成u形风道。更进一步，u形风道的两端可以延伸至后箱门12处。催熟剂通风孔41可设置在催熟剂输送风道40的两端部，从而可在送风机20的作用下使催熟剂更均匀地分布。在本实施方式中，如图5所示，覆盖件401包括相互垂直的第一表面4011和第二表面4012，催熟剂输送风道40的横截面为矩形。图6和图7示出了催熟剂通风孔41在覆盖件401的第一表面4011和第二表面4012上呈阵列设置。

催熟剂输送风道40设置在箱体1内，当需要在预冷过程中对果蔬进行催熟时，可向催熟剂输送风道40内输入催熟气体，比如乙烯等。因此，用于提供催熟剂的催熟剂储存装置7可设置在框架2内，催熟剂储存装置7通过催熟剂输送管8与催熟剂输送风道40连通，在催熟剂储存装置7上安装有自动开关装置，来控制催熟剂是否输送至催熟剂输送风道40中。

根据本发明的具有压差预冷功能的冷链运输设备，送风机20和回风机30设置在顶部风道16内，侧板13构造为回风墙且设置有导风口。送风机20的进风口经由贯穿顶部风道16的冷气管道6与制冷系统的出风口连通，送风机20的出风口与箱体1的内部连通，通过送风机20的出风口吹出冷风至箱内果蔬进行预冷降温，回风机30的进风口经由导风口与箱体1的内部连通，回风机30的出风口经由顶部风道16与制冷系统的进风口连通，换热后的热空气通过导风口进入回风墙，进而流通至所述顶部风道16中，再通过回风机30送回至制冷系统，以进行箱内气体循环。本发明既保证了箱内果蔬的存放空间，也达到了均匀预冷的效果，同时，箱体1的底部设置有催熟剂输送风道40，催熟剂输送风道40设置有催熟剂通风孔41，可用于实现果蔬预冷时的同步催熟。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。