一种高强耐磨浇注料无尘上料投料设备的制作方法

本发明属于耐火材料施工设备领域，具体涉及一种高强耐磨浇注料无尘上料投料设备。

背景技术：

传统浇注料在制备时重要的投料储料是重要的加工步骤。但是在实际生产过程中，原材料多为微径颗粒物，即粉质物料，在投料时容易产生严重的扬尘。所述扬尘主要产生在投料和搅混过程中，投料产生的冲击力会令粉尘从投料口溢出，造成严重的扬尘。扬尘会令车间工作环境极度恶劣，不但不符合现行环保生产的要求，也会对工作人员的身体健康造成严重的损伤。

鉴于此，申请人设计了一种高强耐磨浇注料的投料设备，不但能够降低劳动强度而且有效抑制扬尘，避免车间工作环境质量受到影响。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高强耐磨浇注料无尘上料投料设备，能够方便的实现浇注料的上料和投料作业，不但能够降低劳动强度而且有效抑制扬尘。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种高强耐磨浇注料无尘上料投料设备，其特征在于包括上料装置和拆包投料装置；

所述上料装置包括横向输送带和纵向输送带，所述横向输送带与纵向输送带同水平面垂直设置，所述横向输送带的末端与纵向输送带的起始端相互衔接；在纵向输送带的末端设置自动伸缩板；所述自动伸缩板在回缩状态下位于纵向输送带的下部，自动伸缩板在展开状态下能够向纵向输送带的末端后方伸出；在纵向输送带的末端侧面设置工人站立操作台；所述自动伸缩板包括左右伸缩板滑轨、伸缩板驱动气缸和伸缩板体，所述左右伸缩板滑轨分别设置于总向输送带末端的左右两侧；伸缩板体的两侧设置在左右伸缩板滑轨中，伸缩板体的前端连接伸缩板驱动气缸，所述伸缩板驱动气缸能够启动伸缩板体沿左右伸缩板滑轨移动，实现伸出和回缩的动作；

所述拆包投料装置包括上部滑移导向杆，在上部滑移导向杆上设置滑车，所述滑车能够通过移动驱动装置驱动滑车沿滑移导向杆左右滑移；所述滑车的两端固定升降控制装置，在升降控制装置的下端安装移动集料仓；在滑车的中部设置卸料抖料装置。

优选的，所述卸料抖料装置包括中部控制杆总成，在滑车的中部设置开设中部插孔，所述中部控制杆总成插装固定在中部插孔中；所述中部控制杆总成包括中空外杆体，所述中空外杆体的上端封闭，中空外杆体的下端敞口；在中空外杆体的封闭端开设止转穿孔，在中空外杆体内同轴安装芯杆，所述芯杆的顶端设置“∩”形止转臂，所述止转臂的一端连接芯杆，止转臂的另一端穿出止转穿孔连接固定在滑车上；在芯杆的上端侧壁上设置卡装环，在中空外杆体封闭端的内壁上设置环形卡装凹槽，所述卡装环设置在卡装凹槽中；在中空外杆体的上端外壁上套装卸料从动齿轮，在滑车上中部插孔的一侧安装卸料电机，所述卸料电机的电机轴上安装卸料主动齿轮，所述卸料主动齿轮与卸料从动齿轮相互啮合；

在中空杆体的末端固定割包装置，所述割包装置包括“「”形割刀杆的上端，所述割刀杆的下端安装割刀；在芯杆的下端通过抖料装置连接料包挂钩，盛装物料的料包通过挂带挂装在料包挂钩上，启动卸料电机，令卸料主动齿轮啮合驱动卸料从动齿轮转动300-350度，所述中空外杆体、割刀杆和割刀同步转动，割刀朝向料包底部外周壁并能环绕料板割破料包底部，令料包内的物料倾泻而出。

优选的，所述抖料装置包括“工”字形抖料杆，所述抖料杆包括上顶板、杆体和下顶板，所述上顶板通过杆体连接下顶板；所述上顶板固定在芯杆的下端；所述料包挂钩包括三角形钩架，所述三角形钩架的左右两侧设置挂钩，三角形钩架的中部设置穿轴孔，抖料杆的中部设置在穿轴孔中，抖料杆的上顶板与三角形钩架之间的杆体上套装上抖料弹簧，抖料杆的下顶板与三角形钩架之间的杆体上套装下抖料弹簧；在上顶板上设置横向上插轴孔，在三角形钩架的上端和抖料杆中部设置贯穿的横向下插轴孔；还包“⊂”形抖料插销，所述抖料插销的上下插销杆分别插入横向上下插轴孔中；在抖料插销的中部设置弧形插销臂；所述抖料插销通过连接绳连接中空外杆体的末端；当卸料电机带动割刀杆围绕料包转动时，割刀杆能够拨动弧形插销臂直至带动抖料插销从横向上下插轴孔中脱出，料包的底部此时已割破，料包及三角形钩架通过穿轴孔在上下抖料弹簧的作用下围绕抖料杆上下抖动，令料包内的物料完全泻出。

优选的，所述升降控制装置包括左、右升降控制杆，在滑车的左、右两侧设置左右插装孔，所述左、右升降控制杆分别安装在左、右插装孔中，所述左、右升降控制杆上沿外壁母线设置左、右齿条，在滑车左右插装孔的上方分别安装左右升降控制电机，所述左右升降控制电机的电机轴分别安装连接左右拨动齿轮，所述左右拨动齿轮分别与左右齿条相互啮合；当启动左右升降控制电机带动左右拨动齿轮正向旋转时，左右拨动齿轮能够啮合带动左右齿条和左右升降控制杆沿左右插装孔上升，继而带动移动集料仓同步上升；当启动左右升降控制电机带动左右拨动齿轮反向旋转时，左右拨动齿轮能够啮合左右齿条和左右升降控制杆沿左右插装孔下降，继而带动移动集料仓同步下降。

优选的，所述移动集料仓的上端敞口，所述移动集料仓的上部仓口呈方形，在移动集料仓上部仓口的左右侧边上分别通过左右铰接合页安装左右进料仓门；所述左右进料仓门的对接端上部分别安装左右吊装环；所述左右升降控制杆为中空杆体，在左右升降控制杆的上端分别安装固定左右电动钢索卷扬机，所述左右电动钢索卷扬机的转轮上分别固定左右钢索的的上端，左右钢索的下端穿过中空的左右升降控制杆并从左右升降控制杆的下端穿出连接左右吊装环；当左右电动钢索卷扬机带动左右钢索卷绕在左右电动钢索卷扬机的转轮上时，所述左右钢索能够提拉左右进料仓门开启打开移动集料仓的仓口；当左右电动钢索卷扬机释放卷绕在转轮上的左右钢索时，所述左右钢索能够令左右进料仓门扣合在移动集料仓的上部仓口上；在左右进料仓门的对接面上分别设置左右半圆形对接孔，当左右进料仓门闭合时，左右半圆形对接孔对合形成圆形对接通孔，当升降控制装置带动移动集料仓上移时，盛装物料的料包完全进入移动集料仓内后，闭合左右进料仓门，中部控制杆总成的中空外杆体位于圆形对接通孔中。

优选的，还包括无尘投料衔接装置，所述无尘投料衔接装置设置在移动集料仓的下端敞口处；所述移动集料仓的下端敞口处设置出料管，所述无尘投料衔接装置包括导料内套管，所述导料内套管的管孔呈方形；导料内套管套装设置出料管内；所述出料管的管孔呈方形，在出料管的上端左右两侧通过铰接合页安装左右下料仓门，所述左右下料仓门的对接端下部前后侧面分别设置左右滑轮；在所述导料内套管的上部前后边沿上设置前后导向滑轨，所述左右滑轮设置在前后导向滑轨中；还包括导料管升降动力装置，所述导料管升降动力装置能够带动导料内套管在出料管内上下移动；当导料内套管下移时，左右下料仓门在自重作用下沿铰接合页下垂并打开，当导料内套管上移时，左右下料仓门被顶起至水平对合并封闭移动集料仓的下端敞口。

优选的，所述导料管升降动力装置包括设置在出料管右侧的丝杠，在出料管的右侧开设右侧纵向条孔，在导料内套管的右侧安装右拨块，所述右拨块穿出右侧纵向条孔连接右侧螺母，所述右侧螺母套装在丝杠上，所述丝杠的上下两端通过轴承安装在上下安装臂上，所述上下安装臂分别固定在右侧纵向条孔的上下部，丝杠的下部连接丝杠驱动电机，所述丝杠驱动电机固定在下安装臂上；在出料管外部左侧安装纵向导轨条，在出料管的左侧开设左侧纵向条孔，在导料内套管的左侧安装左拨块，所述左拨块穿出左侧纵向条孔连接左侧滑环，所述左侧滑环套装在纵向导轨条上；启动丝杠驱动电机正向转动，能够带动右侧螺母沿丝杠螺旋上升，进而带动导料内套管在出料管内上升，闭合移动集料仓的下端敞口；启动丝杠驱动电机反向转动，能够带动右侧螺母沿丝杠螺旋下降，进而带动导料内套管在出料管内下降，左右下料仓门开启。

本发明所述的一种高强耐磨浇注料无尘上料投料设备，其特征在于包括如下步骤：

（1）上料：盛装有物料的料包顺由横向输送带输送，并转运至纵向输送带，待料包移动至纵向输送带的尾部时，控制滑车沿上部滑移导向杆运行至纵向输送带的尾部，工人在工人站立操作台部位将自动伸缩板推出，所述伸缩板正此时正位于左右升降控制杆之间；令料包停留在自动伸缩板上，工人将挂带挂装在料包挂钩上；

（2）进仓：令滑车沿滑移导向杆朝远离上料装置的方向运动，与此同时，启动左右升降控制电机带动左右拨动齿轮正向旋转，左右拨动齿轮能够啮合带动左右齿条和左右升降控制杆沿左右插装孔上升，继而带动移动集料仓同步上升，盛装物料的料包完全进入移动集料仓内后，闭合左右进料仓门，中部控制杆总成的中空外杆体位于圆形对接通孔中；

（3）卸料：左右进料仓门和左右下料仓门均处于封闭状态；启动卸料电机，令卸料主动齿轮啮合驱动卸料从动齿轮转动300-350度，所述中空外杆体、割刀杆和割刀同步转动，割刀朝向料包底部外周壁并能环绕料板割破料包底部，令料包内的物料倾泻而出；

（4）抖料：卸料电机带动割刀杆围绕料包转动时，割刀杆能够拨动弧形插销臂直至带动抖料插销从横向上下插轴孔中脱出，抖料插销通过连接绳悬吊在中空外杆体的末端；料包的底部此时已割破，料包及三角形钩架通过穿轴孔在上下抖料弹簧的作用下围绕抖料杆上下抖动，令料包内的物料完全泻出，实现抖料清包；

（5）投料：令滑车继续沿滑移导向杆移动至各个料仓的上部，令移动集料仓的出料管下端对准其中一个料仓的上端入口，导料管升降动力装置能够带动导料内套管在出料管内上下移动；当导料内套管下移时，左右下料仓门在自重作用下沿铰接合页下垂并打开，移动集料仓内的物料顺由导料内套管插入料仓的入口内，物料从移动集料仓顺由导料内套管进入料仓内，实现无尘投料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明涉及一种高强耐磨浇注料无尘上料投料设备，能够从源头遏制扬尘。首先通过上料装置进行整包物料的输送转移，然后通过在封闭的空间内进行拆包抖料，并通过无尘投料衔接装置料斗或其他物料加工设备，实现了全程无尘操作，所有流程都经过科学的设计，并能够妥善衔接运料和储料或混料等步骤。经过实验证明，本发明能够解决现有技术问题，并得到满意的技术效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图（上料时）；

图2是图1的a部放大图；

图3是图1的b部放大图；

图4是抖料装置的结构示意图；

图5是弧形插销臂的结构示意图；

图6是上料装置的结构示意图；

图7是本发明的结构示意图（进仓时）；

图8是本发明的结构示意图（卸料时）；

图9是本发明的结构示意图（投料时）；

图10是无尘投料衔接装置的结构示意图；

图中：

i、上料设备；ii、拆包投料装置；

1、滑移导向杆；2、左升降控制杆；3、割包装置；4、左钢索；5、左进料仓门；6、移动集料仓；7、右进料仓门；8、右钢索；9、料包；10、抖料装置；11、中部控制杆总成；12、右升降控制杆；13、左电动钢索卷扬机；14、左拨动齿轮；15、左升降控制电机；16、止转臂；17、卸料电机；18、卸料从动齿轮；19、卸料主动齿轮；20、右电动钢索卷扬机；21、右升降控制电机；22、右拨动齿轮；23、中空外杆体；24、芯杆；25、左下料仓门；26、左滑轮；27、右滑轮；28、右下料仓门；29、上安装臂；30、丝杠；31、右侧螺母；32、右侧纵向条孔；33、下安装臂；34、丝杠驱动电机；35、导料内套管；36、左侧纵向条孔；37、左侧滑环；38、纵向导轨条；39、穿轴孔；40、三角形钩架；41、挂钩；42、挂带；43、割刀杆；44、割刀；45、下顶板；46、下抖料弹簧；47、横向下插轴孔；49、弧形插销臂；50、抖料插销；51、连接绳；52、横向上插轴孔；53、上顶板；54、上抖料弹簧；55、杆体；56、横向输送带；57、左伸缩板滑轨；58、纵向输送带；59、伸缩板驱动气缸；60、右伸缩板滑轨；61、伸缩板体；62、工人站立操作台；63、滑车；64、料仓。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，一种高强耐磨浇注料无尘上料投料设备，包括上料装置和拆包投料装置。

如图1和6所示，所述上料装置包括横向输送带和纵向输送带，所述横向输送带与纵向输送带同水平面垂直设置，所述横向输送带的末端与纵向输送带的起始端相互衔接；在纵向输送带的末端设置自动伸缩板；所述自动伸缩板在回缩状态下位于纵向输送带的下部，自动伸缩板在展开状态下能够向纵向输送带的末端后方伸出；在纵向输送带的末端侧面设置工人站立操作台；所述自动伸缩板包括左右伸缩板滑轨、伸缩板驱动气缸和伸缩板体，所述左右伸缩板滑轨分别设置于总向输送带末端的左右两侧；伸缩板体的两侧设置在左右伸缩板滑轨中，伸缩板体的前端连接伸缩板驱动气缸，所述伸缩板驱动气缸能够启动伸缩板体沿左右伸缩板滑轨移动，实现伸出和回缩的动作。

如图1所示，所述拆包投料装置包括上部滑移导向杆，在上部滑移导向杆上设置滑车，所述滑车能够通过移动驱动装置驱动滑车沿滑移导向杆左右滑移；所述滑车的两端固定升降控制装置，在升降控制装置的下端安装移动集料仓；在滑车的中部设置卸料抖料装置。

如图2所示，所述卸料抖料装置包括中部控制杆总成，在滑车的中部设置开设中部插孔，所述中部控制杆总成插装固定在中部插孔中；所述中部控制杆总成包括中空外杆体，所述中空外杆体的上端封闭，中空外杆体的下端敞口；在中空外杆体的封闭端开设止转穿孔，在中空外杆体内同轴安装芯杆，所述芯杆的顶端设置“∩”形止转臂，所述止转臂的一端连接芯杆，止转臂的另一端穿出止转穿孔连接固定在滑车上；在芯杆的上端侧壁上设置卡装环，在中空外杆体封闭端的内壁上设置环形卡装凹槽，所述卡装环设置在卡装凹槽中；在中空外杆体的上端外壁上套装卸料从动齿轮，在滑车上中部插孔的一侧安装卸料电机，所述卸料电机的电机轴上安装卸料主动齿轮，所述卸料主动齿轮与卸料从动齿轮相互啮合。

如图4和5所示，在中空杆体的末端固定割包装置，所述割包装置包括“「”形割刀杆的上端，所述割刀杆的下端安装割刀；在芯杆的下端通过抖料装置连接料包挂钩，盛装物料的料包通过挂带挂装在料包挂钩上，启动卸料电机，令卸料主动齿轮啮合驱动卸料从动齿轮转动300-350度，所述中空外杆体、割刀杆和割刀同步转动，割刀朝向料包底部外周壁并能环绕料板割破料包底部，令料包内的物料倾泻而出。

所述抖料装置包括“工”字形抖料杆，所述抖料杆包括上顶板、杆体和下顶板，所述上顶板通过杆体连接下顶板；所述上顶板固定在芯杆的下端；所述料包挂钩包括三角形钩架，所述三角形钩架的左右两侧设置挂钩，三角形钩架的中部设置穿轴孔，抖料杆的中部设置在穿轴孔中，抖料杆的上顶板与三角形钩架之间的杆体上套装上抖料弹簧，抖料杆的下顶板与三角形钩架之间的杆体上套装下抖料弹簧；在上顶板上设置横向上插轴孔，在三角形钩架的上端和抖料杆中部设置贯穿的横向下插轴孔；还包“⊂”形抖料插销，所述抖料插销的上下插销杆分别插入横向上下插轴孔中；在抖料插销的中部设置弧形插销臂；所述抖料插销通过连接绳连接中空外杆体的末端；当卸料电机带动割刀杆围绕料包转动时，割刀杆能够拨动弧形插销臂直至带动抖料插销从横向上下插轴孔中脱出，料包的底部此时已割破，料包及三角形钩架通过穿轴孔在上下抖料弹簧的作用下围绕抖料杆上下抖动，令料包内的物料完全泻出。

所述升降控制装置包括左、右升降控制杆，在滑车的左、右两侧设置左右插装孔，所述左、右升降控制杆分别安装在左、右插装孔中，所述左、右升降控制杆上沿外壁母线设置左、右齿条，在滑车左右插装孔的上方分别安装左右升降控制电机，所述左右升降控制电机的电机轴分别安装连接左右拨动齿轮，所述左右拨动齿轮分别与左右齿条相互啮合；当启动左右升降控制电机带动左右拨动齿轮正向旋转时，左右拨动齿轮能够啮合带动左右齿条和左右升降控制杆沿左右插装孔上升，继而带动移动集料仓同步上升；当启动左右升降控制电机带动左右拨动齿轮反向旋转时，左右拨动齿轮能够啮合左右齿条和左右升降控制杆沿左右插装孔下降，继而带动移动集料仓同步下降。

如图1所示，所述移动集料仓的上端敞口，所述移动集料仓的上部仓口呈方形，在移动集料仓上部仓口的左右侧边上分别通过左右铰接合页安装左右进料仓门；所述左右进料仓门的对接端上部分别安装左右吊装环；所述左右升降控制杆为中空杆体，在左右升降控制杆的上端分别安装固定左右电动钢索卷扬机，所述左右电动钢索卷扬机的转轮上分别固定左右钢索的的上端，左右钢索的下端穿过中空的左右升降控制杆并从左右升降控制杆的下端穿出连接左右吊装环；当左右电动钢索卷扬机带动左右钢索卷绕在左右电动钢索卷扬机的转轮上时，所述左右钢索能够提拉左右进料仓门开启打开移动集料仓的仓口；当左右电动钢索卷扬机释放卷绕在转轮上的左右钢索时，所述左右钢索能够令左右进料仓门扣合在移动集料仓的上部仓口上；在左右进料仓门的对接面上分别设置左右半圆形对接孔，当左右进料仓门闭合时，左右半圆形对接孔对合形成圆形对接通孔，当升降控制装置带动移动集料仓上移时，盛装物料的料包完全进入移动集料仓内后，闭合左右进料仓门，中部控制杆总成的中空外杆体位于圆形对接通孔中。

如图3和10所示，还包括无尘投料衔接装置，所述无尘投料衔接装置设置在移动集料仓的下端敞口处；所述移动集料仓的下端敞口处设置出料管，所述无尘投料衔接装置包括导料内套管，所述导料内套管的管孔呈方形；导料内套管套装设置出料管内；所述出料管的管孔呈方形，在出料管的上端左右两侧通过铰接合页安装左右下料仓门，所述左右下料仓门的对接端下部前后侧面分别设置左右滑轮；在所述导料内套管的上部前后边沿上设置前后导向滑轨，所述左右滑轮设置在前后导向滑轨中；还包括导料管升降动力装置，所述导料管升降动力装置能够带动导料内套管在出料管内上下移动；当导料内套管下移时，左右下料仓门在自重作用下沿铰接合页下垂并打开，当导料内套管上移时，左右下料仓门被顶起至水平对合并封闭移动集料仓的下端敞口。

所述导料管升降动力装置包括设置在出料管右侧的丝杠，在出料管的右侧开设右侧纵向条孔，在导料内套管的右侧安装右拨块，所述右拨块穿出右侧纵向条孔连接右侧螺母，所述右侧螺母套装在丝杠上，所述丝杠的上下两端通过轴承安装在上下安装臂上，所述上下安装臂分别固定在右侧纵向条孔的上下部，丝杠的下部连接丝杠驱动电机，所述丝杠驱动电机固定在下安装臂上；在出料管外部左侧安装纵向导轨条，在出料管的左侧开设左侧纵向条孔，在导料内套管的左侧安装左拨块，所述左拨块穿出左侧纵向条孔连接左侧滑环，所述左侧滑环套装在纵向导轨条上；启动丝杠驱动电机正向转动，能够带动右侧螺母沿丝杠螺旋上升，进而带动导料内套管在出料管内上升，闭合移动集料仓的下端敞口；启动丝杠驱动电机反向转动，能够带动右侧螺母沿丝杠螺旋下降，进而带动导料内套管在出料管内下降，左右下料仓门开启。

本发明所述的一种高强耐磨浇注料无尘上料投料设备的投料方法，包括如下步骤：

（1）上料：如图1和6所示，盛装有物料的料包顺由横向输送带输送，并转运至纵向输送带，待料包移动至纵向输送带的尾部时，控制滑车沿上部滑移导向杆运行至纵向输送带的尾部，工人在工人站立操作台部位将自动伸缩板推出，所述伸缩板正此时正位于左右升降控制杆之间；令料包停留在自动伸缩板上，工人将挂带挂装在料包挂钩上；

（2）进仓：如图7所示，令滑车沿滑移导向杆朝远离上料装置的方向运动，与此同时，启动左右升降控制电机带动左右拨动齿轮正向旋转，左右拨动齿轮能够啮合带动左右齿条和左右升降控制杆沿左右插装孔上升，继而带动移动集料仓同步上升，盛装物料的料包完全进入移动集料仓内后，闭合左右进料仓门，中部控制杆总成的中空外杆体位于圆形对接通孔中；

（3）卸料：如图8所示，左右进料仓门和左右下料仓门均处于封闭状态；启动卸料电机，令卸料主动齿轮啮合驱动卸料从动齿轮转动300-350度，所述中空外杆体、割刀杆和割刀同步转动，割刀朝向料包底部外周壁并能环绕料板割破料包底部，令料包内的物料倾泻而出；

（4）抖料：卸料电机带动割刀杆围绕料包转动时，割刀杆能够拨动弧形插销臂直至带动抖料插销从横向上下插轴孔中脱出，抖料插销通过连接绳悬吊在中空外杆体的末端；料包的底部此时已割破，料包及三角形钩架通过穿轴孔在上下抖料弹簧的作用下围绕抖料杆上下抖动，令料包内的物料完全泻出，实现抖料清包；

（5）投料：如图9所示，令滑车继续沿滑移导向杆移动至各个料仓的上部，令移动集料仓的出料管下端对准其中一个料仓的上端入口，导料管升降动力装置能够带动导料内套管在出料管内上下移动；当导料内套管下移时，左右下料仓门在自重作用下沿铰接合页下垂并打开，移动集料仓内的物料顺由导料内套管插入料仓的入口内，物料从移动集料仓顺由导料内套管进入料仓内，实现无尘投料。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。