一种环状气垫圆管带式输送机用皮带初成圆辊筒组的制作方法

本发明涉及一种物料输送设备，更确切地说涉及一种环状气垫圆管带式输送机用初成圆辊筒组。

背景技术

带式输送机是当代最重要的散状物料输送设备，主要用于煤炭、采矿、冶金、化工、建筑和交通等部门的大规模、连续化运输。运输的物料有块状、粒状、粉状、糊状和成件物品等。

目前国内外使用和正在推广使用的皮带输送机有以下几种。

（1）通用带式输送机：其主要特点是托辊安装在固定的机架上，机架为落地式；皮带为平形光面、托辊槽角为35°，通常情况下向上倾斜运输不超过18°，向下倾斜运输不超过15°。其优点是结构简单，便于维护，缺点是占地面积大，能耗高，易造成污染，维护和检修费用高。

（2）波状挡边带式输送机：其主要特点是利用波状挡边输送带的波状挡边和内部按一定距离分布的隔板把带面分成若干个仓式运料区，以实现物料的大角度提升。其优点是占地面积少，提升角度大，缺点是无法避免物料挥洒造成的污染，驱动动力大，皮带成本高，辊筒等设备部件维护成本高，不适合长距离运料。

（3）管状带式输送机：是在普通带式输送机的基础上发展起来的，由呈六边形布置的导辊强制输送带裹成边缘相互搭接的圆管状而输送物料的输送机。管状带式输送机分为三部分：尾部过渡段、成型段、头部过渡段受料口设置在尾部过渡段。在过渡段内胶带由平形面变为槽型最后同物料一起卷成圆筒状。在成型段胶带被呈六边形布置的辊筒强制裹成圆筒，物料随输送带稳定运行。到达头部过渡段后胶带带同物料由圆筒状过渡为槽型并在头部辊筒处变为平形而卸料。其优点很多，应用范围广，密闭输送物料，输送线可沿空间曲线布置，大倾角输送，往返运送物料，布置灵活，适应各种复杂环境，运输距离长（单机可达10000m），运量大（每小时可达7000吨）等，世界上最长的管状输送带为日照岚山港物料输送带，长达11公里。其缺点是大量使用辊筒使整线阻力大，驱动能耗高，皮带寿命短，辊筒和轴承维护检修成本高。

（4）气垫带式输送机：是在输送带下布置气箱，通过气箱供给压力空气经气箱表面的气孔流出的气体在输送带和气箱之间形成气膜（即气垫），从而达到对输送带的非接触性连续支撑，使输送带平稳运行，并减少运行阻力。因阻力小且气垫沿输送方向是延续的，因此驱动动能小，维护成本低，速度和运输角度大为提高，进而提高运输效率。其缺点是输送带在气箱上呈槽状运行，物料露天运输，易造成污染，单台输送机不能实现复杂地形的环境，设备占地面积大，气箱泄露点多，空气能量浪费严重。

综上所述，现有皮带输送机，特别是波状挡边输送机、管状带式输送机和气垫带式输送机各有优势，也各有缺陷，不能同时实现环保、节能、高效、低维护成本、高适应性等要求。发明人立足实际，设计了一种光伏风机环状气垫圆管带式输送机，而普通管状带式输送机的皮带成圆辊筒组，均为六辊六边形布置，靠辊筒中部挤压皮带达到强制成圆的效果，但成圆度不佳，无法满足在成圆初期与环状气垫生成的镶套式气箱快速的配合，形成稳定的运料状态。

技术实现要素：

本发明的设计目的在于克服现有技术的不足提供一种环状气垫圆管带式输送机用初成圆辊筒组，为光伏风机环状气垫圆管带式组合式快装输送机的关键部件，其结构简单，安装维护方便，适用性强，延长皮带使用寿命，能解决皮带初入气箱前的圆形的稳定成型问题。

本发明的特征在于：由六只成六边形分布的成圆辊筒组成；所述每只成圆辊筒包括芯轴、若干聚氨酯镶轴承包覆轮、隔离挡圈、安装支架，所述聚氨酯镶轴承包覆轮和隔离挡圈逐一间隔安装在芯轴上，两端部用轴用卡簧挡圈限位固定；所述的聚氨酯镶轴承包覆轮内镶一个相同规格的轴承，外层为直径不同的聚氨酯包覆层，轮边呈圆曲率凹面分布、向内外缘线在一个圆上；所述每只芯轴两端头部设有卡槽，卡装在安装支架的对应安装槽内，外端用固定挡板和挡板固定螺栓固定在安装支架上，六只成圆辊筒连同安装支架通过支架固定螺栓安装在窗式安装板上。

本发明的有益效果：由上述技术方案可知，本发明科学地解决了管状输送带顺利进入稳定环状气垫形成的技术难题，有利于提高环状气垫管状带式输送机的运行质量，提高输送带寿命。具体说来，一是充分利用聚氨酯的高耐磨能耐，承载输送带不会对输送带造成伤害；二是辊筒外面成圆曲率布置，有利于输送带圆管度的形成和稳定，避免进入气箱，因圆度较差再一次调整而造成的皮带与气箱金属边缘摩擦，而产生皮带损坏现象；三是辊筒结构的设计，不仅保证皮带的成圆，还保证了不同直径辊筒边缘的相同线速度，不至于因为同角速度转动而凹面边缘线速度不同，给输送带运行带来影响；四是卡槽压板的安装结构，简单快捷，便于维护维修。

附图说明

图1是本发明的组装图。

图2是成圆辊筒的主视图。

图3是成圆辊筒的左视图。

图4是成圆辊筒的横向剖视图。

图5是图4的左视图。

图中，1、芯轴，11、卡槽，2、轴用卡簧挡圈，3、聚氨酯镶轴承包覆轮，31、轴承，32、聚氨酯包覆层，4、隔离挡圈，5、安装支架，6、固定挡板，7、挡板固定螺栓，8、窗式安装板，9、支架固定螺栓，10、成圆辊筒。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括六只成六边形分布的成圆辊筒10，所述的成圆辊筒10分别通过安装支架5用支架固定螺栓9安装固定在在窗式安装板8上。皮带经过多组辊筒逐步成形，最后通过本发明调整皮带成最佳状态，进入气箱，有利于稳定地进入环状气垫托浮的非接触性连续支撑状态，完成成管运料的过程。

如图4所示，所述的每只成圆辊筒10都包括芯轴1、轴用卡簧挡圈2、聚氨酯镶轴承包覆轮3、隔离挡圈4、安装支架5。所述聚氨酯镶轴承包覆轮3和隔离挡圈4逐一间隔安装在芯轴1上，两端部用轴用卡簧挡圈2限位固定；所述的聚氨酯镶轴承包覆轮3内镶一个相同规格的轴承31，外层为直径不同的聚氨酯包覆层32，轮边呈圆曲率凹面分布、向内外缘线在一个圆上。这种结构不仅实现辊筒外面可强制使皮带成圆，还可避免一根整辊筒时因角速度相同而不同半径的部分线速度不同的差异，即可使每一个轮子的旋转角速度不同而轮边的线速度相同，不至于因速度差异长时间运行而对输送带造成损毁。

如图2、3所示，所述每只芯轴1两端头部设有卡槽11，可以方便地卡装在安装支架5的对应安装槽内，外端用固定挡板5和挡板固定螺栓7固定在安装支架5上。

本发明为光伏风机环状气垫圆管带式组合式快装输送机的关键部件，在其工作过程中，输送带成圆进入第一节气箱是输送带能否顺利稳定进入环状气垫托浮状态的关键，而进入气箱前的成圆效果越好，在进入气箱后就不易发生刮擦和晃动，便于环状气垫的稳定托浮，形成连续不接触状态，输送带圆周和管道隔离，运行时阻力很小。

本发明可安装在输送机的尾部过渡段和头部过渡段中。在尾部过渡段，皮带由平形逐步卷成圆管形，下部由不同槽角的托辊支撑。整个过程一般分为四组不同槽角的辊筒，头部成型阶段采用多组不同槽角的辊筒组，强制使皮带横截面由圆弧形逐渐变成u型，再变成大圆弧型，再强制做好搭边准备的渐开线偏圆形，最后带边一部分搭边重叠变成圆管状进入镶套式气箱，即依次包括圆弧形槽角式、u形槽角式、五辊筒搭边特定槽角式、六辊筒成圆辊筒组四组。在第一组辊筒处，通过导料槽为输送机加料以保证把物料加到输送带的纵向中心线附近,保证输送带的顺利运行，加料侧板下位于输送带中心位置的托辊，可以吸收、减少装载物料的冲击载荷。在第二组辊筒处，辊筒成u型槽角，往圆形逐步过渡。在第三组辊筒处，在输送带进入圆管状前，安装一组五个辊筒组成的强制成型和搭边作用的、中心线成五边形分布的托辊，其两边的侧托辊中心线设计成不同槽角（一边55°，另一边60°），便于输送带的搭边。第四组辊筒为进入气箱的最后一组—初成圆辊筒组，采用六只辊筒六边形布置，且所述辊筒均采用凹外圆面高耐磨聚氨酯材料内镶轴承的多轮组合式辊筒，即为成圆辊筒10。此措施同样施用于回程分支成型段的设计，有利于在成型的初始期强制搭边成管。

输送机头部过渡段用于输送带的展开、放料和改向。所述展开方式与尾部过渡段结构相似，是圆管成型方式的逆动作。最后一段气箱的端部安装六辊过渡辊筒组，随后在设置不同槽角的过渡辊筒，使输送带不断由圆管状态展开成平面状态，最后由改向辊筒实现换向，进入输送带的回程。输送带在改向辊筒转向后，可由清扫器清理余料，进入回程的成型段，经不同槽角辊筒组卷成圆筒状，进入气箱，由气垫托起快速运转到尾部在打开，经驱动辊筒改向，再接料成管，进入气箱，从而实现输送带运输机的运料循环。