一种用于纸箱包装的自动封口设备的制作方法

本发明涉及包装领域，具体是一种用于纸箱包装的自动封口设备。

背景技术：

纸箱包装广泛应用于包装行业、以保护所装物体，方便转运；随着生活生活水平的提高，网购的需求量越来越大，网购商品大都需要使用纸箱进行包装，由于网购品的大小不同，导致外部包装纸箱的尺寸不同，现有技术中的纸箱封口只能对指定尺寸大小的纸箱进行包装，对于种类繁多，数量大的纸箱通常只能采用人工封口来解决，人工封口的效率低下，长时间的封口，增加了工作人员太的劳动强度；现有技术中的纸箱封口设备只能使胶带包装封口面，不能使胶带粘连相邻的侧面，使得封口不紧固牢靠。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于纸箱包装的自动封口设备，根据包装纸箱的大小导向驱动装置之间的距离，支撑座的高低，适应不同尺寸包装纸箱的包装；通过第一竖直调节杆、第一水平调节杆、导向驱动装置、第一折弯装置、第二折弯装置、导向压紧装置和切割装置实现对纸箱的自动化封口，取代了传统的手工包装，提高了效率，降低了工作人员的劳动强度；通过导向压紧装置的弹性挤压和粘贴，时包装的胶带从侧边开始粘连，增加了包装紧固性，时包装更加的牢靠。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于纸箱包装的自动封口设备,所述封口设备设备包括底座、支撑座，第一竖直调节杆、第一水平调节杆、导向驱动装置、第一折弯装置、第二折弯装置、导向压紧装置和切割装置。

所述底座包括框型支架，框型支架的下方设有阵列分布的支撑块，支撑块上垂直设有第二贯穿孔。

所述任意一个第二贯穿孔内转动设有第一水平调节杆，第一水平调节杆包括第二转轴，第二转轴上设有第二丝杆，第二丝杆为双向丝杆。

所述第二丝杆上设有对称分布的导向驱动装置，导向驱动装置包括导向支架，导向支架的延伸方向上设有第二方形槽，第二方形槽内转动设有对称分布的滚轮，滚轮上包裹有传输带，任意一个滚轮下方设有驱动电机。

所述导向支架的下方设有对称分布的导向支撑块，导向支撑块的下方设有第一连接块，第一连接块上设有螺纹孔。

所述支撑座上设有第一折弯装置，第一折弯装置包括第一气缸。

所述第一折弯装置包括第四连接块，第四连接块的两侧设有第二固定轴。

所述第四连接块的一端设有三角形连接面，三角形连接面上设有对称分布的连接杆，连接杆上设有第六贯穿孔，第六贯穿孔内转动设有第一导向轮，第四连接块的另一端设有对称分布的第五连接块，第五连接块支架设有第三固定轴。

所述第二折弯装置包括第二气缸，第二气缸在两个支撑板上相向分布，活动件穿过第七贯穿孔连接有第二导向轮。

所述支撑座的下方设有导向压紧装置，导向压紧装置包括弹性套筒，弹性套筒包括套筒固定件和套筒活动件，套筒固定件与第四固定轴转动连接。

所述支撑座的下方设有对称分布的第七连接块，第七连接块之间设有第六固定轴。

所述第六固定轴上转动连接有导向压紧件，导向压紧件包括转动套，导向压紧件通过转动套与第六固定轴转动连接。

所述转动套的两端设有压紧连接件，压紧连接件上设有胶带导向块，胶带导向块上设有对称分布的第二l板。

所述压紧连接件的一端连接有连接柱，连接柱之间设有第七固定轴，套筒活动件外露的一端与第七固定轴转动连接，压紧连接件的另一端转动设有压辊。

所述支撑座的下方设有切割装置，切割装置包括第三气缸，第三气缸的固定件和第五固定轴转动连接，第三气缸的活动件转动连接有切割件，切割件上设有对称分布的第八连接块，第八连接块之间设有第八固定轴，第三气缸的活动件与第八固定轴转动连接。

进一步的，所述框型支架下方设有阵列分布的支撑脚架，框型支架的方形框内设有阵列分布的滑动滚轮。

进一步的，所述框型支架上设有阵列分布的支撑柱，支撑柱与框型支架垂直分布且延伸至框型支架的下方，支撑柱靠近滑动滚轮的一侧设有第一方形槽，支撑柱上在支撑柱的延伸方向设有第一贯穿口孔；所述任意一个第一贯穿口孔内转动设有第一竖直调节杆，第一竖直调节杆包括第一转轴，第一转轴通过轴承与第一贯穿口孔转动连接，第一转轴上设有第一丝杆，第一丝杆为单向丝杆，第一转轴的一端设有对称分布的第一链轮，另一端设有第一把手，其它三个第一贯穿口孔内转动设有第二竖直调节杆，第二竖直调节杆与第一竖直调节杆的结构相同，其区别在于第二竖直调节杆上没有第一把手，一个第一竖直调节杆和三个第二竖直调节杆之间通过第一链轮和链条连接，使得转动第一把手，第一竖直调节杆和三个第二竖直调节杆同步转动。

进一步的，所述第二转轴上、第二丝杆的两端设有第二链轮，第二转轴上的一端设有第二把手，另一个第二贯穿孔内设有第二水平调节杆，第二水平调节杆和第一水平调节杆的结构相同，其区别在于，第二水平调节杆上没有第二把手，第二水平调节杆和第一水平调节杆通过第二链轮与链条配合，使得第二水平调节杆和第一水平调节杆同步转动。

进一步的，所述支撑座上设有阵列分布的第一支撑块，第一支撑块上设有第三贯穿孔，支撑座上设有方形孔，支撑座上、方形孔的两侧设有第二支撑块，第二支撑块的相对侧设有弧形槽，弧形槽内转动设有胶带辊；所述支撑座的下方、方形孔的两侧设有第三支撑块，第三支撑块上转动设有胶带导向轮；所述支撑座上设有对称分布的第二连接块，第二连接块之间设有第一固定轴，支撑座上设有对称分布的第一腰形孔和第二腰形孔。

进一步的，所述第一腰形孔和第二腰形孔内连接有导向件，导向件包括两块互相成度角的第一导向板和第二导向板组成，第一导向板和第二导向板上分别设有调节螺杆，两个调节螺杆分别穿过第一腰形孔和第二腰形孔连接有调节杆，调节杆上设有对称分布的第四贯穿孔，调节螺杆穿过第四贯穿孔与螺母配合，使得导向件固定在支撑座上；所述支撑座上设有对称分布的第三连接块，第三连接块上设有第五贯穿孔。

进一步的，所述支撑座的下方设有位于同一直线上的两个折叠挤压板，折叠挤压板上设有圆弧形挤压板，圆弧形挤压板外弧面朝向进料端；两个折叠挤压板之间的支撑座上设有对称分布的支撑板，支撑板上设有第七贯穿孔，所述支撑板上设有第二折弯装置。

进一步的，所述支撑座的一端设有第六连接块，第六连接块之间设有第四固定轴和第五固定轴，第六连接块的一端设有倾斜的切割导向板，导向板的两侧设有第一l板。

进一步的，所述套筒固定件包括内筒，内筒的一端设有限位板，限位板上设有移动连接孔，移动连接孔联通内筒和外界。

进一步的，所述套筒活动件上设有限位块，限位块位于内筒内移动，套筒活动件穿过移动连接孔，限位块的两侧分别设有第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件的一端作用于限位块上，另一端作用于内筒的内壁，第二弹性件的一端作用于限位块上，另一端作用于限位板上。

本发明的有益效果：

1、本发明自动封口设备根据包装纸箱的大小导向驱动装置之间的距离，支撑座的高低，适应不同尺寸包装纸箱的包装；

2、本发明自动封口设备通过第一竖直调节杆、第一水平调节杆、导向驱动装置、第一折弯装置、第二折弯装置、导向压紧装置和切割装置实现对纸箱的自动化封口，取代了传统的手工包装，提高了效率，降低了工作人员的劳动强度；

3、本发明自动封口设备通过导向压紧装置的弹性挤压和粘贴，时包装的胶带从侧边开始粘连，增加了包装紧固性，时包装更加的牢靠。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明自动封口设备结构示意图；

图2是本发明自动封口设备结构示意图；

图3是本发明底座结构示意图；

图4是本发明支撑座结构示意图；

图5是本发明自动封口设备部分结构示意图；

图6是本发明第一竖直调节杆结构示意图；

图7是本发明第一水平调节杆结构示意图；

图8是本发明自动封口设备部分结构爆炸示意图；

图9是本发明导向驱动装置结构示意图；

图10是本发明第一折弯装置部分结构示意图；

图11是本发明自动封口设备部分结构示意图；

图12是本发明图11中a处放大示意图；

图13是本发明导向压紧件结构示意图；

图14是本发明弹性套筒剖视图；

图15是本发明切割件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种用于纸箱包装的自动封口设备,封口设备设备包括底座1、支撑座2，第一竖直调节杆3、第一水平调节杆4、导向驱动装置5、第一折弯装置6、第二折弯装置7、导向压紧装置8和切割装置9，如图1、图2所示所示。

底座1包括框型支架11，如图3所示，框型支架11下方设有阵列分布的支撑脚架12，框型支架11的方形框内设有阵列分布的滑动滚轮13。

框型支架11上设有阵列分布的支撑柱14，支撑柱14与框型支架11垂直分布且延伸至框型支架11的下方，支撑柱14靠近滑动滚轮13的一侧设有第一方形槽141，支撑柱14上在支撑柱14的延伸方向设有第一贯穿口孔142。

任意一个第一贯穿口孔142内转动设有第一竖直调节杆3，如图6所示，第一竖直调节杆3包括第一转轴31，第一转轴31通过轴承与第一贯穿口孔142转动连接，第一转轴31上设有第一丝杆32，第一丝杆32为单向丝杆，第一转轴31的一端设有对称分布的第一链轮33，另一端设有第一把手34，其它三个第一贯穿口孔142内转动设有第二竖直调节杆，第二竖直调节杆与第一竖直调节杆3的结构相同，其区别在于第二竖直调节杆上没有第一把手34，一个第一竖直调节杆3和三个第二竖直调节杆之间通过第一链轮33和链条连接，使得转动第一把手34，第一竖直调节杆3和三个第二竖直调节杆同步转动。

框型支架11的下方、支撑柱14之间设有阵列分布的支撑块15，支撑块15上垂直设有第二贯穿孔16，第二贯穿孔16同时贯穿两个支撑块15。

任意一个第二贯穿孔16内转动设有第一水平调节杆4，如图7所示，第一水平调节杆4包括第二转轴41，第二转轴41通过轴承与第二贯穿孔16转动连接，第二转轴41上设有第二丝杆42，第二丝杆42为双向丝杆，第二转轴41上、第二丝杆42的两端设有第二链轮43，第二转轴41上的一端设有第二把手44，另一个第二贯穿孔16内设有第二水平调节杆，第二水平调节杆和第一水平调节杆4的结构相同，其区别在于，第二水平调节杆上没有第二把手44，第二水平调节杆和第一水平调节杆4通过第二链轮43与链条配合，使得第二水平调节杆和第一水平调节杆4同步转动。

第二丝杆42上设有对称分布的导向驱动装置5，导向驱动装置5包括导向支架51，导向支架51的一端设有倾斜的导向角52，导向支架51的延伸方向上设有第二方形槽53，第二方形槽53内转动设有对称分布的滚轮54，滚轮54上包裹有传输带55，任意一个滚轮54下方设有驱动电机56。

导向驱动装置5位于第二丝杆42的两个不同丝槽内，调节第一水平调节杆4时，两个导向驱动装置5相相或相对运动。

导向支架51的下方设有对称分布的导向支撑块57，导向支撑块57的下方设有第一连接块58，第一连接块58上设有螺纹孔59，导向驱动装置5通过螺纹孔59与第二丝杆42配合使用，导向驱动装置5通过导向支撑块57穿过滑动滚轮13之间的间隙，使得导向支架51位于框型支架11上方，但不与滑动滚轮13接触。

第一丝杆32上转动设有支撑座2，支撑座2上设有阵列分布的第一支撑块21，第一支撑块21上设有第三贯穿孔211，支撑座2上设有方形孔22，支撑座2上、方形孔22的两侧设有第二支撑块221，第二支撑块221的相对侧设有弧形槽222，弧形槽222内转动设有胶带辊2222。

支撑座2的下方、方形孔22的两侧设有第三支撑块223，第三支撑块223上转动设有胶带导向轮224。

支撑座2上设有对称分布的第二连接块23，第二连接块23之间设有第一固定轴231，支撑座2上设有对称分布的第一腰形孔232和第二腰形孔233。

第一腰形孔232和第二腰形孔233内连接有导向件234，如图8所示，导向件234包括两块互相成135度角的第一导向板2341和第二导向板2342组成，第一导向板2341和第二导向板2342上分别设有调节螺杆2343，两个调节螺杆2343分别穿过第一腰形孔232和第二腰形孔233连接有调节杆235，调节杆235上设有对称分布的第四贯穿孔2351，调节螺杆2343穿过第四贯穿孔2351与螺母配合，使得导向件234固定在支撑座2上。

支撑座2上设有对称分布的第三连接块24，第三连接块24上设有第五贯穿孔241。

支撑座2上设有第一折弯装置6，如图1、图10所示，第一折弯装置6包括第一气缸61，第一气缸61的固定件与第一固定轴231转动连接。

第一折弯装置6包括第四连接块62，第四连接块62的两侧设有第二固定轴621，第二固定轴621位于第五贯穿孔241内转动。

第四连接块62的一端设有三角形连接面622，三角形连接面622上设有对称分布的连接杆63，连接杆63上设有第六贯穿孔631，第六贯穿孔631内转动设有第一导向轮64，第四连接块62的另一端设有对称分布的第五连接块623，第五连接块623支架设有第三固定轴624，第四连接块62通过第三固定轴624与第一气缸61的活动件转动连接。

支撑座2的下方设有位于同一直线上的两个折叠挤压板27，如图5所示，折叠挤压板27上设有圆弧形挤压板271，圆弧形挤压板271外弧面朝向进料端。

两个折叠挤压板27之间的支撑座2上设有对称分布的支撑板28，支撑板28上设有第七贯穿孔281，如图11所示。

支撑板28上设有第二折弯装置7，第二折弯装置7包括第二气缸71，第二气缸71在两个支撑板28上相向分布，第二气缸71的固定件与支撑板28紧固连接，活动件穿过第七贯穿孔281连接有第二导向轮72。

支撑座2的一端设有第六连接块25，如图4所示，第六连接块25之间设有第四固定轴251和第五固定轴252，第六连接块25的一端设有倾斜的切割导向板253，导向板253的两侧设有第一l板254。

支撑座2的下方设有对称分布的第七连接块26，如图5所示，第七连接块26之间设有第六固定轴261，第七连接块26位于第三支撑块223和第六连接块25之间。

支撑座2的下方设有导向压紧装置8，导向压紧装置8包括弹性套筒81，如图12、图14所示，弹性套筒81包括套筒固定件811和套筒活动件812，套筒固定件811与第四固定轴251转动连接。

套筒固定件811包括内筒8111，内筒8111的一端设有限位板8112，限位板8112上设有移动连接孔8113，移动连接孔8113联通内筒8111和外界。

套筒活动件812上设有限位块8121，限位块8121位于内筒8111内移动，套筒活动件812穿过移动连接孔8113，限位块8121的两侧分别设有第一弹性件83和第二弹性件84，第一弹性件83的一端作用于限位块8121上，另一端作用于内筒8111的内壁，第二弹性件84的一端作用于限位块8121上，另一端作用于限位板8112上。

第六固定轴261上转动连接有导向压紧件82，导向压紧件82包括转动套821，导向压紧件82通过转动套821与第六固定轴261转动连接。

转动套821的两端设有压紧连接件822，压紧连接件822上设有胶带导向块823，胶带导向块823上设有对称分布的第二l板824。

压紧连接件822的一端连接有连接柱825，连接柱825之间设有第七固定轴826，套筒活动件812外露的一端与第七固定轴826转动连接，压紧连接件822的另一端转动设有压辊827。

支撑座2的下方设有切割装置9，切割装置9包括第三气缸91，第三气缸91的固定件和第五固定轴252转动连接，第三气缸91的活动件转动连接有切割件92，如图15所示，切割件92位于两个第一l板254内滑动，切割件92上设有对称分布的第八连接块921，第八连接块921之间设有第八固定轴922，第三气缸91的活动件与第八固定轴922转动连接。

使用时，根据包装纸箱的大小调节导向驱动装置5之间的距离，使传输带55与箱体贴合，根据纸箱的高度，调节支撑座2的高低，使得圆弧形挤压板271与纸箱的上表面贴合；将胶带辊2222上的胶带背面绕过胶带导向轮224，接着穿过两个第二l板824，并拉至压辊827的下方；导向驱动装置5上的驱动电机56驱动纸箱在封口设备中纸箱的进给，纸箱与第一个圆弧形挤压板271接触，使得纸箱的一个窄边被压下，接着第一折弯装置6将另一边的窄边被压下，纸箱继续进给，第二折弯装置7将纸箱的两个宽边同时压下，压下后纸箱的四个包装边处于被贴合的状态，接着第二个圆弧形挤压板271将箱子压合，接着箱子的一侧与胶带接触，在压辊827的压和下，使得胶带与纸箱贴合在一起，随着箱子的移动，压辊827沿箱子的表体移动至箱子的包装面，带动胶带压合包装面，对箱子进行包装，压辊827和箱子脱离后，第三气缸91驱动切割件92对胶带进行切割，箱子依次进入进行包装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。