一种风力螺旋输送装置的制作方法

一种风力螺旋输送装置，属于螺旋送料技术领域。

背景技术：

目前，工业生产中，在物料输送时，多采用螺旋的方式进行，现有技术中最常见的为螺旋绞龙输送机，在使用过程中发现，绞龙式螺旋输送机会对物料进行挤压，较容易在绞龙内部形成沉积，此种方式对于物料的质量有较大的影响，特别是湿料的输送，尤其是某些湿料不能挤压的情况下，绞龙输送就严重影响物料的品质和后续产品的质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无积压、无挤压、高效率输送的风力螺旋输送装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风力螺旋输送装置，其特征在于：包括多个同轴安装的螺旋送风环和套装在螺旋送风环外侧的风力输送管，多个螺旋送风环相互之间留有间隙，螺旋送风环为一端面封闭，一端面开口设置的壳体，螺旋送风环包括内外套装的外壳体和内壳体，内壳体转动安装在外壳体内部，外壳体和内壳体之间形成环形的螺旋导流腔，多个螺旋送风环通过外壳体一侧分别单独连通风力输送管。

本发明改变了传统的螺旋式输送物料的结构形式，采用“无搅拌叶”的概念，将内部不带任何搅拌叶或搅拌槽的螺旋送风环引入物料输送的结构中来，利用螺旋送风环形成螺旋的风向，并利用多个螺旋送风环逐渐形成向前推进的力，从而形成螺旋推进的形式，在不需要螺旋浆叶的情况下，能够对物料，特别是湿料进行高质量的输送，并且在输送过程中能够最大程度的保证物料的本质和状态，不会对物料具有挤压或品向破坏，充分保证物料后续的生产、加工需要。再者，内壳体转动安装在外壳体内部，结合内壳体的转动作用，可进一步的加强从风力输送管输送的风力的作用，从而使得物料的输送更快速。

所述的多个螺旋送风环的流动风向相同。

所述的壳体上开有入风口，螺旋导流腔内设有螺旋导流装置，所述的螺旋导流装置为设置在内壳体上的多个导流板，导流板呈弧形均布在内壳体的外圆上。

所述的入风口设置在螺旋送风环一端部，在螺旋送风环另一端开口设置的环形端面上设有出风口。

所述的风力输送管为套装在螺旋送风环外侧的直管，包括外管体和内管体，外管体和内管体之间形成送风腔。

所述的内壳体通过转动机构安装在外壳体内，转动机构包括安装在内壳体外圈上的转动支座和转动安装在转动支座上的转轮，所述外壳体上对应设有供转轮定向行走的环形滑槽。

所述的多个螺旋送风环的直径逐步递增，多个螺旋送风环的外部套装阶梯状设置的管体，阶梯状设置的管体为双层管，双层管之间形成送风腔。

所述的风力输送管包括轴向插接的多段，相邻两段管体通过管体接头套接固定。

所述的螺旋送风环的入风端或出风端口处设有过滤网。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

本发明改变了传统的螺旋式输送物料的结构形式，采用“无搅拌叶”的概念，将内部不带任何搅拌叶或搅拌槽的螺旋送风环引入物料输送的结构中来，利用螺旋送风环形成螺旋的风向，并利用多个螺旋送风环逐渐形成向前推进的力，从而形成螺旋推进的形式，在不需要螺旋浆叶的情况下，能够对物料，特别是湿料进行高质量的输送，并且在输送过程中能够最大程度的保证物料的本质和状态，不会对物料具有挤压或品向破坏，充分保证物料后续的生产、加工需要。

附图说明

图1为一种风力螺旋输送装置实施例1结构示意图。

图2为图1的左视图结构示意图。

图3为图2的b-b剖视示意图。

图4为图2的a部分的局部放大示意图。

图5为实施例2的风力螺旋输送装置侧视图结构示意图。

图6为图5的a-a剖视示意图。

其中，1、外管体2、内管体3、送风腔4、螺旋送风环401、外壳体402、内壳体403、螺旋导流腔5、入风口6、导流板7、转动机构701、转动支座702、转轮。

具体实施方式

图1~4是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~6对本发明做进一步说明。

实施例1

参照附图1~4：一种风力螺旋输送装置，包括多个同轴安装的螺旋送风环4和套装在螺旋送风环4外侧的风力输送管，多个螺旋送风环4相互之间留有间隙，螺旋送风环4为一端面封闭，一端面开口设置的壳体，螺旋送风环4包括内外套装的外壳体401和内壳体402，内壳体402转动安装在外壳体401内部，外壳体401和内壳体402之间形成环形的螺旋导流腔403，多个螺旋送风环4通过外壳体401一侧分别单独连通风力输送管。

优选的，多个螺旋送风环4的流动风向相同。多个螺旋送风环4的安装方向一致，即多个螺旋送风环4的开口端面均朝向同一侧，便于在其内部形成向前流动的风。也可，多个螺旋送风环4的流动风向分为两种，出风口处的一组螺旋送风环4与其他螺旋送风环4的流动风向反向设置。

螺旋送风环4包括外壳体401和内壳体402，外壳体401上开有入风口5，螺旋导流腔403内设有螺旋导流装置，外壳体401和内壳体402之间形成螺旋导流腔403。入风口5设置在螺旋送风环4一端部，在螺旋送风环4另一端开口设置的环形端面上设有出风口。螺旋导流装置为设置在内壳体402上的多个导流板6，导流板6呈弧形均布在内壳体402的外圆上。

内壳体402通过转动机构7安装在外壳体401内，转动机构7包括安装在内壳体402外圈上的转动支座701和转动安装在转动支座701上的转轮702，外壳体401上对应设有供转轮702定向行走的环形滑槽。

当风或水等流体从入风口5进入螺旋导流腔403，风力足够时，内壳体402会跟随风力一起在环形滑槽内发生转动，为防止内壳体402消耗一部分的风力，可在转轮702一侧的转动支座701上设置带动转轮702转动的微型电机，电机的输出端连接转轮702。通过转轮702带动内壳体402转动，从而利用内壳体402的转动引导从螺旋导流腔403流出的流体进一步的形成螺旋的状态输出，提高物料输出的流畅和效率。

多个螺旋送风环4的直径逐步递增，多个螺旋送风环4的外部套装阶梯状设置的管体，阶梯状设置的管体为双层管，双层管之间形成送风腔3。螺旋送风环4的入风端或出风端口处设有过滤网。

风力输送管为套装在螺旋送风环外侧的直管，包括外管体1和内管体2，外管体1和内管体2之间形成送风腔3。风力输送管还可为插接结构，包括轴向插接的多段，相邻两段管体通过管体接头套接固定。

具体工作原理是，向风力输送管内通入风或水等流体，风或水等流体从送风腔3经过入风口5进入多个螺旋送风环4内，进入外壳体401和内壳体402之间形成螺旋导流腔403内，在螺旋导流装置，即导流板6的引导下，形成固定的风向，从内壳体402内壁上设置的出风孔向上流出，多个螺旋送风环4内同时，或间隔流出流体，多个螺旋送风环4依次递进形成向前或向上的推动力，在螺旋送风环4内腔形成输送流体的通道，推动物料向前或向上移动，且，为了增强物料输送的效率，可将出风孔设置成向上倾斜设置的弧形开口或缝隙。出风孔优选的设置在内壳体402的上部或顶部。

本发明采用“无搅拌叶”的概念，将内部不带任何搅拌叶或搅拌槽的螺旋送风环4引入物料输送的结构中来，利用螺旋送风环4形成螺旋的风向，并利用多个螺旋送风环4逐渐形成向前推进的力，从而形成螺旋推进的形式，在不需要螺旋浆叶的情况下，能够对物料，特别是湿料进行高质量的输送，并且在输送过程中能够最大程度的保证物料的本质和状态，不会对物料具有挤压或品向破坏，充分保证物料后续的生产、加工需要。

实施例2

参照附图5和6：入风口5可倾斜设置，入风口5处可做环形凸起，便于在入风口5处形成初步成型的风向，优选的，入风口5倾斜设置在内壳体402的外圆切向方向上。其他设置和工作原理与实施例1相同。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。