输送带托辊自动清扫装置的制作方法

本发明属于机械输送领域，涉及一种输送带托辊自动清扫装置。

背景技术：

卷烟工厂制丝车间生产的符合工艺要求的烟丝到达储丝房中，存放一定时间后再由输送带输送至加丝机中。在输送烟丝的过程中，烟丝中的部分烟末会粘附在输送带上，随着输送带的运转，烟末会被带到输送带托辊上。由于输送带和输送带托辊的相互挤压作用，导致烟末粘附在输送带托辊上。输送带托辊粘附烟末后，与输送带接触面不均匀，导致输送带运行不平稳。另外，由于输送带与粘附烟末的输送带托辊之间的摩擦力增大，从而加速输送带的磨损。同时输送带托辊上烟末结垢而难以清除，使输送带运行更加不平稳，甚至造成输送带跑偏。储丝房输送带托辊数量多，位置狭窄，人工清洁工作量大，且有些输送带托辊的位置较高，人工清洁不便且存在一定安全隐患。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种输送带托辊自动清扫装置，取代人工手动清扫输送带托辊，当输送带托辊运转时，及时且有效地对输送带托辊自动进行清扫，保证输送带运输平稳，提高输送带的寿命，减少整个运输设备的维修工作，另外还能够调节排式毛刷、支撑杆及压块的位置，从而保证装置安装的紧密性及适用性。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种输送带托辊自动清扫装置，安装于输送带支架侧板上，包括支撑杆、压块及排式毛刷。输送带支架侧板设有两个，位于输送带的两侧，对称且倾斜设置，用于安装对输送带起支撑作用的输送带托辊。支撑杆成梯形结构，其两侧倾斜设置且分别与两个输送带支架侧板的内壁接触压紧，其底部设有安装槽，安装槽由滑槽和卡槽构成，滑槽与卡槽相通，滑槽的宽度小于卡槽的宽度，安装槽用于卡合紧固螺钉，从而实现部件之间的连接。压块设有两个，分别位于支撑杆的底部两侧，由水平部和弯折部构成，水平部与支撑杆的底部固定，弯折部与输送带支架侧板的外壁接触压紧，两个压块将支撑杆的两侧紧贴于两个输送带支架侧板上。排式毛刷固定于支撑杆的顶部，用于清扫输送带托辊。

进一步地，压块通过紧固螺钉与支撑杆的底部固定，紧固螺钉的一端卡于卡槽中，紧固螺钉穿过滑槽及水平部并与螺母配合将压块与支撑杆固定。松开螺母后，紧固螺钉可在安装槽内移动，从而调整压块的位置，保证支撑杆的两侧始终与两个输送带支架侧板贴合。

进一步地，支撑杆的顶部、前部和后部均设有安装槽。安装槽便于部件之间的连接。

进一步地，排式毛刷由毛刷本体和刷毛构成，毛刷本体通过多个紧固螺钉固定于支撑杆的顶部，紧固螺钉的一端卡于支撑杆顶部的卡槽中，紧固螺钉穿过支撑杆顶部的滑槽及毛刷本体并与螺母配合将排式毛刷固定于支撑杆上。

进一步地，刷毛固定于毛刷本体上，水平设置且与输送带托辊的外表面接触，用于及时清扫输送带托辊。

进一步地，排式毛刷的长度大于输送带托辊的长度，为了使刷毛覆盖输送带托辊，从而全面地清扫输送带托辊。

进一步地，支撑杆两侧的倾斜角度与两个输送带支架侧板的倾斜角度相等，为了使支撑杆与输送带支架侧板紧密贴合，使支撑杆的固定更加稳固。

进一步地，安装槽的长度与支撑杆的长度相等，为了将紧固螺钉由支撑杆的侧面滑入安装槽中进行安装固定。

本发明提供的输送带托辊自动清扫装置安装于输送带支架侧板上，当输送带托辊运转时，及时且有效地对输送带托辊自动进行清扫，保证输送带运输平稳，提高输送带的寿命，减少整个运输设备的维修工作，另外还能够调节排式毛刷、支撑杆及压块的位置，从而保证装置安装的紧密性及适用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明于实际应用中的结构示意简图；

图3a为支撑杆的主视图；

图3b为支撑杆的左视图；

图4a为压块的主视图；

图4b为压块的俯视图；

图5a为排式毛刷的俯视图；

图5b为排式毛刷的左视图。

主要元件符号说明：

1输送带支架侧板

2支撑杆

21安装槽

211滑槽

212卡槽

3压块

31水平部

32弯折部

4排式毛刷

41毛刷本体

42刷毛

5紧固螺钉

6螺母

7输送带

8输送带托辊

9主动滚筒

10从动滚筒

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明所述的输送带托辊自动清扫装置的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1和图2所示，本发明提供一种输送带托辊自动清扫装置，安装于输送带支架侧板1上。输送带支架侧板1成长板状结构，设有两个，位于输送带7的两侧。两个输送带支架侧板1对称且倾斜设置，用于安装多个输送带托辊8，多个输送带托辊8相互平行，两端安装于两个输送带支架侧板1上，输送带7缠绕于主动滚筒9和从动滚筒10上，多个输送带托辊8位于输送带7的下方并与输送带7接触，对输送带7起到支撑与疏导作用。输送带7在主动滚筒9的带动下对烟丝进行输送。

本发明提供的输送带托辊自动清扫装置包括支撑杆2、压块3及排式毛刷4。支撑杆2位于两个输送带支架侧板1之间并与两个输送带支架侧板1接触。如图1、图2、图3a和图3b所示，支撑杆2成梯形结构，其两侧倾斜设置，倾斜角度与两个输送带支架侧板1的倾斜角度相等，使得支撑杆2的两侧与两个输送带支架侧板1的内壁完全接触贴合。支撑板2的前部、后部、顶部及底部均设有安装槽21，安装槽21的长度与支撑板2的长度相等，即安装槽21由支撑板2的一侧延伸至支撑板2的另一侧。安装槽21由滑槽211和卡槽212构成，滑槽211和卡槽212相通共同构成安装槽21，滑槽211的宽度小于卡槽212的宽度，卡槽212用于将紧固螺钉5卡入其中。

如图1、图2、图4a及图4b所示，压块3设有两个，分别位于支撑板2的底部两侧。压块3由水平部31及弯折部32构成，水平部31上设有安装孔。将紧固螺钉5由支撑杆2的一侧滑入支撑杆2底部的安装槽21中，紧固螺钉5的一端卡入卡槽212中，紧固螺钉5依次穿过滑槽211及水平部31上的安装孔，紧固螺钉5的另一端通过与螺母6配合，从而将压块3固定于支撑板2的底部两侧。同时，弯折部32与输送带支架侧板1的外壁接触压紧。上述安装方式使支撑板2压紧贴合于两个输送带支架侧板1的内壁上。

如图1、图2、图5a及图5b所示，排式毛刷4固定于支撑杆2的顶部。排式毛刷4由毛刷本体41和刷毛42构成。毛刷本体41上设有多个安装孔，将紧固螺钉5由支撑杆2的一侧滑入支撑杆2顶部的安装槽21中，紧固螺钉5的一端卡入卡槽212中，紧固螺钉5依次穿过滑槽211及支撑杆2上的多个安装孔，紧固螺钉5的另一端通过与螺母6配合，从而将排式毛刷4固定于支撑杆2的顶部。刷毛42固定于毛刷本体41上，水平设置且与输送带托辊8的外表面接触。排式毛刷4的长度大于输送带托辊8的长度，为了使刷毛42覆盖输送带托辊8，从而有效全面地清扫输送带托辊8。

本实施例中，支撑杆2为铝型材，重量轻且强度高，同时又可减少加工量。压块3采用普通碳素钢板压模成型。支撑杆2的长度为650mm，压块3的长度为100mm，排式毛刷4的长度为500mm。于实际应用中，根据两个输送带支架侧板1之间的距离确定支撑杆2的长度，根据输送带托辊8的长度确定排式毛刷4的长度。

另外，于实际应用中，可在每个输送带托辊8的一侧设置一个输送带托辊自动清扫装置，或者，在每个输送带托辊8的两侧均设置一个输送带托辊装置，在此对输送带托辊自动清扫装置的数量不作限制。

在输送带7输送烟丝的过程中，多个输送带托辊8同步转动，此时与输送带托辊8接触的排式毛刷4自动对输送带托辊8进行及时清扫，防止烟末粘附于输送带托辊8上。由于输送带7长时间工作，导致排式毛刷4与输送带托辊8发生错位时，可将排式毛刷4上的螺母松开，通过紧固螺钉5在支撑杆2顶部的安装槽21中移动，将排式毛刷4完全对准输送带托辊8，确定排式毛刷4的位置，此时拧紧排式毛刷4上的螺母，将排式毛刷4重新进行定位。当输送带支架侧板1发生变形时，会导致支撑杆2与输送带支架侧板1之间发生松动，此时，将压块3上的螺母松开，通过紧固螺钉5在支撑杆2底部的安装槽21中移动，从而调整压块3的位置，使支撑杆2与输送带支架侧板1重新压紧。通过上述调节，即可实现该装置安装的紧密型及适用性。

需要说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，不能一次限定本发明的实施范围。因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。