一种便于组装方便清洗的棒线输送辊的制作方法

本发明涉及棒线输送技术领域，具体为一种便于组装方便清洗的棒线输送辊。

背景技术：

随着经济的不断发展，工业水平的不断的提高，冶金行业中很多地方都离不开棒材，人们对相应的机械设备的要求越来越苛刻，棒材生产运输过程中，大多依靠输送辊对其进行生产运输，运输辊的常规传动方式有齿轮传动、链传动和带传动，工业上为了降低设备造价，一般之使用一个驱动装置对整套装置进行驱动，这使得后期对设备的拆装维护和清洗变得麻烦，随着科技的发展，棒线输送辊有了很大程度的发展，它的发展给人们在对棒材运输时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的棒线输送辊虽然种类和数量非常多，但是大多数棒线输送辊结构复杂，后期对设备的拆装维护和清洗变得麻烦，其次，部分棒线输送辊每个辊子都配有单独的驱动装置，造价较高，不能对辊筒进行预紧，最后，因为棒线输送辊为高速旋转装置，这对装置的安全要求较高，因此要对现在的棒线输送辊进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于组装方便清洗的棒线输送辊，以解决上述背景技术提出的目前市场上的目前市场上的棒线输送辊虽然种类和数量非常多，但是大多数棒线输送辊结构复杂，后期对设备的拆装维护和清洗变得麻烦，其次，部分棒线输送辊每个辊子都配有单独的驱动装置，造价较高，最后，因为棒线输送辊为高速旋转装置，这对装置的安全要求较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于组装方便清洗的棒线输送辊，包括辊筒、顶针、弹簧、传动轴、第一蜗轮、第一蜗杆、第二蜗轮和第二蜗杆，所述辊筒处于整个装置中央位置，所述顶针尖部与辊筒的两侧相连接，所述弹簧安装在顶针外部，其中，

所述辊筒外部安装有外套，所述顶针尖部与辊筒的两侧相连接，所述顶针轴部处于挡板的内部，所述弹簧的一侧与挡板相连接，所述弹簧的另一侧与支架相连接，所述顶针的轴部安装在轴承内部，所述轴承安装在支架内部，所述支架固定在地面，远离辊筒的所述顶针轴部位置安装有第一平键，所述传动轴与顶针之间通过第一平键相固定，远离顶针的所述传动轴轴部安装有第二平键，所述第一蜗轮与传动轴之间通过第二平键相固定，所述第二蜗轮与传动轴之间通过第二平键相固定，所述第一蜗杆的顶部与第一蜗轮的底部相啮合，所述第二蜗杆的顶部与第二蜗轮的底部相啮合，远离支架的所述安全罩安装在第一蜗轮和第二蜗轮的外部，所述安全罩怪那个在地面上；

所述第一蜗杆与电机之间通过联轴器相连接，所述第二蜗轮与电机之间通过联轴器相连接。

优选的，所述辊筒两侧平面中心处为锥形凹孔，所述顶针设置有两个，所述顶针关于辊筒中心位置构成轴对称结构，所述顶针尖部与辊筒的凹孔相接触构成卡合结构。

优选的，所述挡板设置有两个，所述挡板关于辊筒中心位置构成轴对称结构，所述弹簧设置有两个，所述弹簧关于辊筒中心位置构成轴对称结构，所述支架设置有两个，所述支架关于辊筒中心位置构成轴对称结构，所述支架与挡板之间通过弹簧构成伸缩结构。

优选的，所述传动轴设置有两个，所述传动轴关于辊筒中心位置构成轴对称结构，所述第一蜗轮和第二蜗轮关于辊筒中心位置构成轴对称结构，所述第一蜗轮的螺纹旋向和第二蜗轮的螺纹旋向相反，所述第一蜗杆和第二蜗杆关于的辊筒中心位置构成轴对称结构，所述第一蜗杆的螺纹旋向和第二蜗杆的螺纹旋向相反，所述第一蜗轮的螺纹旋向和第一蜗杆的螺纹旋向相同。

优选的，所述安全罩设置有两个，所述安全罩关于辊筒中心位置构成轴对称结构，所述安全罩与支架之间构成闭合关系。

优选的，所述联轴器设置有两个，所述联轴器关于辊筒中心位置构成轴对称结构，所述电机设置有两个，所述电机之间的转动轴旋转方向相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该棒线输送辊：

1.设置有涡轮一、第一蜗杆、第二蜗轮和第二蜗杆，整套设备由两台转向相反的电机为驱动，电机转向由实际所需的辊筒旋转方向所确定，电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮和蜗杆齿轮的旋向由实际所需的辊筒旋转方向和电机转向所确定，蜗轮蜗杆机构具有传动比高、结构紧凑、传动平稳和噪音较小的优点，并会产生一个较大的轴向力，在两台电机转向相反和两组蜗轮蜗杆旋向相反的情况下，可以由蜗轮传递给传动轴一个向辊筒中心方向的向心力，然后传动轴和顶针给与弹簧一个向辊筒中心方向的力，产生对辊筒的预紧；

2.设置有弹簧、顶针、挡板和支架，在棒线输送过程结束，若需要拆除辊筒，只需要工作人员从装置中心位置向两侧推动其中一块挡板，即可使挡板给与弹簧一个由辊筒中心向外侧的力，又因为蜗轮蜗杆机构本身的自锁性，无法由涡轮带动蜗杆转动，可以使弹簧压缩，随后使辊筒的一侧与挡板分离即可轻易拆除与之相连接的辊筒；

3.设置有挡板、支架和安全罩，安全罩与支架之间构成闭合关系，可以挡住灰尘、水滴和污渍等掉落到蜗轮蜗杆机构中，对其传动造成影响，支架边缘和挡板边缘为一个向弹簧内部方向弯曲的结构，可以防止极端情况下弹簧破损飞溅的问题，确保了装置的安全性。

附图说明

图1为本发明结构剖视图示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明支架侧视结构图示意图；

图4为本发明结构图2中a处放大示意图；

图5为本发明第二蜗杆连接侧视结构示意图。

图中：1、辊筒，2、外套，3、顶针，4、挡板，5、弹簧，6、轴承，7、第一平键，8、支架，9、传动轴，10、第二平键，11、第一蜗轮，12、第一蜗杆，13、第二蜗轮，14、第二蜗杆，15、安全罩，16、联轴器，17、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于组装方便清洗的棒线输送辊，包括辊筒1、外套2、顶针3、挡板4、弹簧5、轴承6、第一平键7、支架8、传动轴9、第二平键10、第一蜗轮11、第一蜗杆12、第二蜗轮13、第二蜗杆14、安全罩15、联轴器16和电机17，所述辊筒1处于整个装置中央位置，所述顶针3尖部与辊筒1的两侧相连接，所述弹簧5安装在顶针3外部，其中，

所述辊筒1外部安装有外套2，所述辊筒1两侧平面中心处为锥形凹孔，所述顶针3设置有两个，所述顶针3关于辊筒1中心位置构成轴对称结构，所述顶针3尖部与辊筒1的凹孔相接触构成卡合结构，方便将辊筒1安装在装置中，所述顶针3尖部与辊筒1的两侧相连接，所述顶针3轴部处于挡板4的内部，所述挡板4设置有两个，所述挡板4关于辊筒1中心位置构成轴对称结构，所述弹簧5设置有两个，所述弹簧5关于辊筒1中心位置构成轴对称结构，所述支架8设置有两个，所述支架8关于辊筒1中心位置构成轴对称结构，所述支架8与挡板4之间通过弹簧5构成伸缩结构，只需要工作人员从装置中心位置向两侧推动其中一块挡板4，即可使挡板4给与弹簧5一个由辊筒1中心向外侧的力，又因为蜗轮蜗杆机构本身的自锁性，无法由涡轮带动蜗杆转动，可以使弹簧5压缩，随后使辊筒1的一侧与挡板4分离即可轻易拆除与之相连接的辊筒1，所述弹簧5的一侧与挡板4相连接，所述弹簧5的另一侧与支架8相连接，所述顶针3的轴部安装在轴承6内部，所述轴承6安装在支架8内部，所述支架8固定在地面，远离辊筒1的所述顶针3轴部位置安装有第一平键7，所述传动轴9与顶针3之间通过第一平键7相固定，远离顶针3的所述传动轴9轴部安装有第二平键10，所述传动轴9设置有两个，所述传动轴9关于辊筒1中心位置构成轴对称结构，所述第一蜗轮11和第二蜗轮13关于辊筒1中心位置构成轴对称结构，所述第一蜗轮11的螺纹旋向和第二蜗轮13的螺纹旋向相反，所述第一蜗杆12和第二蜗杆14关于的辊筒1中心位置构成轴对称结构，所述第一蜗杆12的螺纹旋向和第二蜗杆14的螺纹旋向相反，所述第一蜗轮11的螺纹旋向和第一蜗杆12的螺纹旋向相同，蜗轮蜗杆机构具有传动比高、结构紧凑、传动平稳和噪音较小的优点，并会产生一个较大的轴向力，可以由蜗轮传递给传动轴9一个向辊筒1中心方向的向心力，然后传动轴9和顶针3给与弹簧5一个向辊筒1中心方向的力，产生对辊筒1的预紧，所述第一蜗轮11与传动轴9之间通过第二平键10相固定，所述第二蜗轮13与传动轴9之间通过第二平键10相固定，所述第一蜗杆12的顶部与第一蜗轮11的底部相啮合，所述第二蜗杆14的顶部与第二蜗轮13的底部相啮合，远离支架8的所述安全罩15安装在第一蜗轮11和第二蜗轮13的外部，所述安全罩15设置有两个，所述安全罩15关于辊筒1中心位置构成轴对称结构，所述安全罩15与支架8之间构成闭合关系，可以挡住灰尘、水滴和污渍等掉落到蜗轮蜗杆机构中，对其传动造成影响，确保了装置的安全性，所述安全罩15怪那个在地面上；

所述第一蜗杆12与电机17之间通过联轴器16相连接，所述联轴器16设置有两个，所述联轴器16关于辊筒1中心位置构成轴对称结构，所述电机17设置有两个，所述电机17之间的转动轴旋转方向相反，使电机放置于同一个方向，方便布线，所述第二蜗轮13与电机17之间通过联轴器16相连接。

工作原理：在使用该便于组装方便清洗的棒线输送辊时，首先电机17转动带动第一蜗杆12和第二蜗杆14，因为第一蜗杆12和第一蜗轮11相啮合，所以第一蜗杆12传动第一蜗轮11转动，因为第二蜗杆14和第二蜗轮13相啮合，所以第二蜗杆14传动第二蜗轮13转动，然后第一蜗轮11和第二蜗轮13分别带动传动轴9转动，接着传动轴9带动与之接触的顶针3转动，由于弹簧5的弹性力以及蜗轮蜗杆机构的轴向力作用使得顶针3与辊筒1紧密接触，顶针3带动辊筒1转动，拆卸时，只需要工作人员从装置中心位置向两侧推动其中一块挡板4，即可使挡板4给与弹簧5一个由辊筒1中心向外侧的力，又因为蜗轮蜗杆机构本身的自锁性，无法由涡轮带动蜗杆转动，可以使弹簧5压缩，随后使辊筒1的一侧与挡板4分离即可轻易拆除与之相连接的辊筒1，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。