一种储罐密封用充气式浮盘的制作方法

本发明涉及一种储罐类设备使用的浮盘，特别涉及一种用于对存储介质进行隔绝密封的储罐密封用充气式浮盘。

背景技术：

储罐浮盘是一种覆盖在罐内液面上的设备，利用浮力随液面升降，用于将介质与上部空间隔绝，减少罐内介质挥发，或保证介质质量。

储罐浮盘按功能分为内浮盘和外浮盘，内浮盘设置在有罐顶的储罐内，而外浮盘设置在没有罐顶的储罐内。

现有的储罐浮盘主要由支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、周边密封装置、浮力元件、骨架(结构部分)、盖板和紧固件等部分组成，其中骨架通常为蛛网形，也有蜂窝形；浮盘主体结构均为刚性结构，采用铝合金、不锈钢或碳钢材料制造。

浮盘一般在工厂内制作完成各部件，并在储罐施工现场进行组装。

在有些工厂中，储罐被设置在了厂房内。由于厂房或通道尺寸有限，搬运传统浮盘的零部件非常困难。对于已建储罐，后续增设内浮盘时也会遇到零部件无法进入罐内的问题。

因此，特别需要一种储罐密封用充气式浮盘，以解决上述现有存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种储罐密封用充气式浮盘，针对现有技术的不足，解决在狭小空间内进行浮盘运输和施工，以及在已建储罐中增设浮盘的问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种储罐密封用充气式浮盘，其特征在于，它包括由夹布橡胶薄膜制成的充气浮盘主体，所述充气浮盘主体与储罐之间通过圆筒形薄膜互相连接，所述圆筒形薄膜底部与所述充气浮盘主体连接并密封，所述圆筒形薄膜顶部与储罐顶部连接并密封。

在本发明的一个实施例中，所述充气浮盘主体充气后为圆盘形，所述充气浮盘主体的外径略小于所述储罐的内径。

在本发明的一个实施例中，所述圆筒形薄膜顶部通过夹紧装置固定在所述储罐顶部。

在本发明的一个实施例中，所述圆筒形薄膜顶部与所述储罐罐体之间设置有一层密封垫。

本发明的储罐密封用充气式浮盘，与现有技术相比，通过圆筒形薄膜连接充气浮盘主体和储罐罐体，封堵了充气浮盘主体和储罐罐体之间的间隙，保证密封，解决了在狭小空间内进行浮盘运输和施工，以及在已建储罐中增设浮盘的问题，实现本发明的目的。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本发明的储罐密封用充气式浮盘的结构示意图；

图2为本发明的储罐密封用充气式浮盘密封部分的结构示意图；

图3为本发明的储罐密封用充气式浮盘注入存储介质的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例

如图1至图3所示，本发明的储罐密封用充气式浮盘，它包括由夹布橡胶薄膜制成的充气浮盘主体2，充气浮盘主体2与储罐1之间通过圆筒形薄膜3互相连接，圆筒形薄膜3底部与充气浮盘主体2连接并密封，圆筒形薄膜3顶部与储罐1顶部连接并密封。

充气浮盘主体2使用夹布橡胶薄膜制作，制造完成后可折叠成任意形状，运输时也可以弯曲，方便进入狭小的空间；安装时，对充气浮盘主体2进行充气，达到合适的压力后即可恢复形状，并具有一定的强度和刚度。

在本实施例中，充气浮盘主体2充气后为圆盘形，充气浮盘主体2的外径略小于储罐1的内径。

在本实施例中，圆筒形薄膜3顶部通过夹紧装置5固定在储罐1顶部；圆筒形薄膜3顶部与储罐1罐体之间设置有一层密封垫4，以保证密封。

当储罐1存储介质时，将介质6注入充气浮盘主体2下方，随着液面上升，充气浮盘主体2也一同上升，圆筒形薄膜3发生变形，下端随着充气浮盘主体2浮动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明的目的在于公开一种储罐密封用充气式浮盘，它包括由夹布橡胶薄膜制成的充气浮盘主体，所述充气浮盘主体与储罐之间通过圆筒形薄膜互相连接，所述圆筒形薄膜底部与所述充气浮盘主体连接并密封，所述圆筒形薄膜顶部与储罐顶部连接并密封；与现有技术相比，通过圆筒形薄膜连接充气浮盘主体和储罐罐体，封堵了充气浮盘主体和储罐罐体之间的间隙，保证密封，解决了在狭小空间内进行浮盘运输和施工，以及在已建储罐中增设浮盘的问题，实现本发明的目的。

技术研发人员：李传毅;潘捷;翁志敏;陈志清
受保护的技术使用者：上海核工程研究设计院有限公司
技术研发日：2018.11.29
技术公布日：2019.03.12