一种用于固定可替换板结构的保温箱及其装配方法与流程

本发明涉及保温技术领域，具体地涉及了一种用于固定可替换板结构的保温箱及其装配方法。

背景技术：

多年来，热绝缘载体一直由许多绝缘材料制成，其中最著名的是膨胀聚苯乙烯(eps)、膨胀聚丙烯(epp)、膨胀聚烯烃、挤压聚苯乙烯(eps)和聚氨酯(pu)。这些材料被认为具有低导热性，通常是好的绝缘材料。然而，随着冷链物流、医药、医药、生物和食品行业对更大容量、更能在更严格控制温度下长时间工作的热绝缘载体的需求增加，新的、更有效的绝缘系统和制冷剂已经进入热绝缘载体市场。

真空绝热板(vacuuminsulatedpanel，vip板)是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地限制空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，为传统保温材料导热系数的1/10。

商用真空绝热板(vip),尽管有非常低的热导率和首选的主要绝缘材料,通常是在尺寸上和几何不可靠,因此容易产生很难将vip组装在角落和边缘关节在作为复合绝缘系统的一部分以预防冷桥接,和在预防冷桥接在角落和边缘关节。此外，在市场上大多数隔热的航空公司中，如果vip受损到失去真空的程度，要么是不可能更换，要么是非常困难。

本发明的目的是尽可能减少或消除在承运人在运输过程中对vip造成损害的风险，并使被刺破的vip能够由使用者迅速而简单地更换。很多热绝缘保温的运营商或制造商已经做了许多努力来解决这个问题，但它在很大程度上仍然没有解决。大多数的尝试都失败了，因为在vip的转角和边缘连接处很难避免冷桥，从而导致性能损失，导致绝缘保温的效果降低。

技术实现要素：

针对上述的问题，本发明提供了一种具有热绝缘的保温箱，其vip板与所述保温箱本身是可拆卸的，可以在运输过程中减轻了对vip板造成损害的风险，即使当vip板被刺破或折损，使用者可以迅速地对损坏的vip板进行更换。其具体的技术方案如下所示：

一种保温箱，包括用于热绝缘保温的具有一开口的箱体和覆盖所述开口的盖板；内壁所述箱体的前内壁、后内壁、左内壁、右内壁上分别设置前热绝缘体、后热绝缘体、左热绝缘体、右热绝缘体；所述箱体的底部内壁设置底部热绝缘体；所述前热绝缘体、后热绝缘体、左热绝缘体、右热绝缘体以及所述底部绝缘体拼接形成腔室；以及所述盖板朝向所述腔室的盖板内壁上设置盖板热绝缘体；其中，所述盖板覆盖所述开口时，所述盖板热绝缘体覆盖所述腔室，以使所述腔室与外部隔离。

进一步地，所述箱体的前内壁、后内壁、左内壁、右内壁在纵向上低于所述箱体的外壁，以使得所述箱体形成支撑台和凸肩；所述盖板内壁上设置有凸阶，以使所述盖板内壁形成为靠近边缘的第一部分和用于设置所述盖板热绝缘体的第二部分；所述盖板覆盖所述开口时，所述盖板内壁上的第一部分与所述凸肩相抵接，所述凸阶伸入所述箱体与所述支撑台相抵接。

进一步地，所述前内壁靠近所述左内壁的侧边与所述左内壁、所述外壁形成纵向的第一容纳槽；所述第一容纳槽用于放置第一角插件，以封闭所述前内壁与所述左内壁在侧边进行拼接时的缝隙；

所述前内壁靠近所述右内壁的侧边与所述右内壁的侧边、所述外壁形成纵向的第二容纳槽；所述第二容纳槽用于放置所述第二角插件，以封闭所述前内壁与所述右内壁在侧边进行拼接时的缝隙；

所述后内壁靠近所述左内壁的侧边与所述左内壁、所述外壁形成纵向的第三容纳槽；所述第三容纳槽用于放置所述第三角插件，以封闭所述后内壁与所述左内壁在侧边进行拼接时的缝隙；

所述后内壁靠近所述右内壁的侧边与所述右内壁、所述外壁形成纵向的第四容纳槽；所述第四容纳槽用于放置第四角插件，以封闭所述后内壁与所述右内壁在侧边进行拼接时的缝隙。

进一步地，所述第一角插件包括容置于所述第一容纳槽内的角插件主体、和沿着所述角插件主体与所述前内壁和所述左内壁的侧边横向朝所述腔室内延伸的两个第一延伸部；

所述第二角插件包括容置于所述第二容纳槽内的角插件主体、和沿着所述角插件主体与所述前内壁和所述右内壁的侧边横向朝所述腔室内延伸的两个第二延伸部；

所述第三角插件包括容置于所述第三容纳槽内的角插件主体、和沿着所述角插件主体与所述后内壁和所述左内壁的侧边横向朝所述腔室内延伸的两个第三延伸部；

所述第四角插件包括容置于所述第四容纳槽内的角插件主体、和沿着所述角插件主体与所述后内壁和所述右内壁的侧边横向朝所述腔室内延伸的两个第四延伸部。

所述箱体和盖板是模塑件或拼装件，所述箱体和盖板的材料为热绝缘发泡材料，所述热绝缘发泡材料选自发泡聚苯乙烯(eps)、膨化聚丙烯、挤塑式聚苯乙烯(xps)、发泡聚烯烃或聚氨酯的一种。

所述各角插件是是模塑件或拼装件，所述各角插件的材料为为热绝缘发泡材料，所述热绝缘发泡材料选自发泡聚苯乙烯(eps)、膨化聚丙烯、挤塑式聚苯乙烯(xps)、发泡聚烯烃或聚氨酯的一种。

所述各热绝缘体的材料可以选自真空绝热板(vip)、发泡聚苯乙烯(eps)、膨化聚丙烯、挤塑式聚苯乙烯(xps)、发泡聚烯烃或聚氨酯的一种。

根据上述的保温箱的结构，本发明还提供了一种保温箱的装配方法，

第一步:将对应底部内壁的热绝缘体从开口位置放置入所述腔室内，直至与所述底部内壁相抵靠；

第二步；将第一角插件、第二角插件、第三角插件和第四角插件分别插入至所述腔室中对应的第一容纳槽、第二容纳槽、第三容纳槽和第四容纳槽，使得每两个角插件之间与所述腔室的内壁形成限位空间；

第三步：将热绝缘体放进各角插件与前内壁、后内壁、左内壁和右内壁所形成的限位空间中，直至所述热绝缘体的上端面与所述角插件的上端面位于同一水平面；

第四步：将盖板热绝缘体放置在由所述角插件的上端面、放置于所述安装空间中的热绝缘体的上端面以及所述箱体的内壁的上端面所形成的平面上；

第五步：将所述盖板覆盖住所述箱体的开口，使得所述盖板的凸阶伸入所述箱体与所述箱体内壁形成的支撑台相抵接，所述盖板的边缘平面与所述箱体外壁形成的凸肩相抵接。

作为上述方案的进一步改进，各角插件对应的两个延伸部形成的供相变材料板(pcm板)的l型抵靠部，所述前内壁、后内壁、左内壁、右内壁均配置有前pcm板、后pcm板、左pcm板、右pcm板，每个所述pcm板的两侧末端分别抵靠在相邻的两个l型抵靠部上，且通过每两个相邻的所述pcm板的末端通过设置可相互拼接的末端形状彼此拼接为一个整体。

根据上述进一步改进的保温箱的结构，本发明提供了另一种保温箱的装配方法，其具体的步骤如下：

第一步:将对应底部内壁的热绝缘体从开口位置放置入所述腔室内，直至与所述底部内壁相抵靠；

第二步；将第一角插件、第二角插件、第三角插件和第四角插件分别插入至所述腔室中对应的第一容纳槽、第二容纳槽、第三容纳槽和第四容纳槽，使得每两个角插件之间与所述腔室的内壁形成限位空间；

第三步：将热绝缘体放进各角插件与前内壁、后内壁、左内壁和右内壁所形成的限位空间中，直至所述热绝缘体的上端面与所述角插件的上端面位于同一水平面；

第四步：将盖板热绝缘体放置在由所述角插件的上端面、放置于所述安装空间中的热绝缘体的上端面以及所述箱体的内壁的上端面所形成的平面上；

第五步：将所述前pcm板、后pcm板、左pcm板、右pcm板依次分别放置在其对应的各内壁上，且每pcm板的两侧的末端分别抵接在所对应的l型抵靠部上，并通过每两个相邻的所述的pcm板的末端相互拼接以形成一个完整的整体；

第六步：将所述盖板覆盖住所述箱体的开口，使得所述盖板的凸阶伸入所述箱体与所述箱体内壁形成的支撑台相抵接，所述盖板的边缘平面与所述箱体外壁形成的凸肩相抵接。

进一步地，所述前pcm板、左pcm板、后pcm板、右pcm板的整体形状均为t状，使其纵向两侧呈z字状；所述前pcm板、左pcm板、后pcm板、右pcm板的z字状侧边两两拼接形成一个整体。

进一步地，在另一个改进方案里，所述前pcm板、左pcm板、后pcm板、右pcm板中其中相对位置的两个pcm板的整体形状为矩形，其余两个pcm板整体形状为t形且纵向两侧末端具有阶梯状向外延伸的延伸结构；所述矩形形状的两个pcm板的末端宽度等于所述阶梯状的两侧末端的延伸结构的延伸长度，且所述矩形形状的两个pcm板的两端可抵接于所述延伸结构处，使所述前pcm板、左pcm板、后pcm板、右pcm板的两两拼接形成一个整体。

进一步地，在另一个改进方案里，所述前pcm板、左pcm板、后pcm板、右pcm板的两侧末端均为一端向外延伸的延伸结构，另一端为矩形末端；所述矩形末端宽度等于所述延伸结构的延伸长度，且其中一个pcm板的所述矩形末端可抵接于另一个pcm板的所述延伸结构处，使所述前pcm板、左pcm板、后pcm板、右pcm板的两两拼接形成一个整体。

进一步地，在另一个改进方案里，所述前pcm板、左pcm板、后pcm板、右pcm板的两侧末端均为45度倾斜的末端；所述前pcm板、左pcm板、后pcm板、右pcm板的45度倾斜的末端两两拼接形成一个整体。

本发明还提供了一种不带角插件，并内置有pcm板的保温箱。其具体方案如下：

一种保温箱，包括用于热绝缘保温的具有一开口的箱体和覆盖所述开口的盖板；其特征在于，内壁所述箱体的前内壁、后内壁、左内壁、右内壁上分别设置前pcm板、后pcm板、左pcm板、右pcm板；所述前pcm板、后pcm板、左pcm板、右pcm板通过彼此相邻接触的末端之间设置的凹凸形状相互拼接形成腔室。

所述前pcm板、左pcm板、后pcm板、右pcm板的整体形状均为t状，使其纵向两侧呈z字状；所述前pcm板、左pcm板、后pcm板、右pcm板的z字状侧边两两抵接，以形成所述腔室。

进一步地，在另一个方案里，所述前pcm板、左pcm板、后pcm板、右pcm板中其中相对位置的两个pcm板的整体形状为矩形，其余两个pcm板整体形状为t形且纵向两侧末端具有阶梯状向外延伸的延伸结构；所述矩形形状的两个pcm板的末端宽度等于所述阶梯状的两侧末端的延伸结构的延伸长度，且所述矩形形状的两个pcm板的两端可抵接于所述延伸结构处，使所述前pcm板、左pcm板、后pcm板、右pcm板的两侧两两抵接，以形成所述腔室。

在另一个方案里，所述前pcm板、左pcm板、后pcm板、右pcm板的两侧末端均为一端向外延伸的延伸结构，另一端为矩形末端；所述矩形末端宽度等于所述延伸结构的延伸长度，且其中一个pcm板的所述矩形末端可抵接于另一个pcm板的所述延伸结构处，使所述前pcm板、左pcm板、后pcm板、右pcm板的两侧两两抵接，以形成所述腔室。

本发明的有益效果如下：

1、在制造过程中对vip的处理的次数和步骤减少了，降低了vip损坏的风险。

2、更换受损vip的速度快，可由客户或服务中心进行。

3、通过对冷桥的管理提高了性能。冷桥仅限于四侧的vip与模制角插件接触的边缘效应。热路径被限制在局部区域，并且采取分流的形式，以将至少一部分热能返回到热源(例如，在每个紧凑的角插入物的周边附近)

4、移除vip板后可对保温箱内部进行彻底清洗。

5.vip板和pcm板的厚度可以通过改变角部插入件尺寸来改变。

附图说明

图1是本发明的保温箱整体的立体结构示意图。

图2是本发明的所述保温箱结构爆炸图。

图3是本发明的保温箱体在俯视视角的立体结构示意图(移开盖板)。

图4是本发明的盖板在仰视视角的立体结构示意图。

图5是本发明的角插件的三维立体图。

图6是本发明的角插件的使用示意图。

图7是本发明的移除盖板后的俯视视角的示意图。

图8是本发明的盖板的仰视视角的示意图。

图9是本发明的保温箱的剖面示意图(沿横向切开)。

图10是本发明的保温箱的剖面示意图(沿纵向切开)。

图11是不带插角件且采用pcm板的一个实施例示意图。

图12是不带插角件且采用pcm板的另一个实施例示意图。

图13是不带插角件且采用pcm板的再一个实施例示意图。

图14是采用pcm板的保温箱现有技术的示意图。

图15是带插角件且采用pcm板的一个实施例示意图。

图16是带插角件且采用pcm板的另一个实施例示意图。

图17是带插角件且采用pcm板的再一个实施例示意图。

图18是带角插件的保温箱的完整组装后且显示其内部布置的立体图。

其中，附图内所指代的数字内容如下所述：

1箱体；2盖板；

11前内壁；12后内壁；13左内壁；14右内壁；15底部内壁；16盖板内壁；

21前热绝缘体；22后热绝缘体；23左热绝缘体；24右热绝缘体；25底部热绝缘体；26盖板热绝缘体；

31第一容纳槽；32第二容纳槽；33第三容纳槽；34第四容纳槽；

41第一角插件；42第二角插件；43第三角插件；44第四角插件；

51前pcm板；52后pcm板；53左pcm板；54右pcm板；

o外壁；a支撑台；b凸肩；c凸阶；d1第一容纳槽内角插件主体；d2第一延伸部；e1第二容纳槽内角插件主体；e2第二延伸部；f1第三容纳槽内角插件主体；f2第三延伸部；g1第四容纳槽内角插件主体；g2第四延伸部，q盖板的盖沿。

具体实施方式

结合图1至图18，通过以下具体实施例对本用新型进行进一步阐述，需要注意的是，所参考的附图以及所述实施例仅为本领域技术人员更好理解本发明，并非对本使用新型的限制。

本发明提供了一种保温箱，其具体的某一实施例如下：

如图1所示的一种保温箱，包括用于热绝缘保温的具有一开口的箱体1和覆盖所述开口的盖板2，所述箱体1和所述盖板2的内壁上配置有热绝缘体。

具体地，所述箱体的前内壁11、后内壁12、左内壁13、右内壁14上分别设置前热绝缘体21、后热绝缘体22、左热绝缘体23、右热绝缘体24，且所述箱体的底部内壁15设置底部热绝缘体25，所述盖板2朝向所述腔室的盖板内壁16上设置盖板热绝缘体26。

当所述盖板2覆盖所述开口时，所述盖板热绝缘体26与所述前热绝缘体21、后热绝缘体22、左热绝缘体23、右热绝缘体24以及所述底部绝缘体25拼接形成供容纳物品的保温腔室，且所述腔室与外部隔离。

在本实施例中，如图2、图9和图10所示，所述箱体的前内壁11、后内壁12、左内壁13、右内壁14在纵向上低于所述箱体1的外壁o，以使得所述箱体1形成支撑台a和凸肩b。如图4所示，所述盖板内壁16上设置有凸阶c，以使所述盖板内壁16形成为靠近边缘的第一部分(即盖沿q)和用于设置所述盖板热绝缘体的第二部分(即由凸阶c所围成的内部)。

当所述盖板2覆盖所述开口时，所述盖板内壁16上的盖沿q与所述凸肩b相抵接，所述凸阶c伸入所述箱体1内与所述支撑台a相抵接，以闭合整个保温箱。

本发明特别考虑了通过冷桥接减少能量损失。

当存在温差时，能量的流动总是通过最小阻力的路径从热表面或区域流向冷表面或区域。在温控绝缘载流子中，作为一个整体，绝缘系统抵抗能量流动的能力决定了温度控制空间的热传递速率，从而决定了热性能。

冷桥接削弱了绝缘系统抵抗热传递的能力。冷桥是隔热系统的一部分，当某一材料比周围的材料具有更高的导热系数，此为能量流动创造了阻力最小的路径。在保温箱领域中的角接头处，特别是那些通向箱体外面的角接头容易产生冷桥，(如图3中显示的第一容纳槽31的类似位置)会影响vip板的热传导性，导致保温效果变差。

为了改进以上问题，在一个实施例中，所述前内壁11、左内壁13、后内壁12、右内壁14、底部内壁15分别侧边相抵，形成封闭式的腔室；将所述前pcm板51、后pcm板52、左pcm板53、右pcm板54分别设置于前内壁11、左内壁13、后内壁12、右内壁14、底部内壁15上，且每两个pcm板的侧边相互抵接，如图11-13所示。

其中，如图11所示，所述各个pcm板的整体形成为t状，其两侧末端沿纵向呈z字状；所述前pcm板51、后pcm板52、左pcm板53、右pcm板54的z字状侧边两两抵接，以封闭所述腔室。

在另一个方案里，如图12所示，所述前pcm板、左pcm板、后pcm板、右pcm板的两侧末端均为一端向外延伸的延伸结构，另一端为矩形末端；所述矩形末端宽度等于所述延伸结构的延伸长度，且其中一个pcm板的所述矩形末端可抵接于另一个pcm板的所述延伸结构处，使所述前pcm板、左pcm板、后pcm板、右pcm板的两侧两两抵接，以形成所述腔室。

进一步地，在另一个方案里，如图13所示，所述前pcm板、左pcm板、后pcm板、右pcm板中其中相对位置的两个pcm板的整体形状为矩形，其余两个pcm板整体形状为t形且纵向两侧末端具有阶梯状向外延伸的延伸结构；所述矩形形状的两个pcm板的末端宽度等于所述阶梯状的两侧末端的延伸结构的延伸长度，且所述矩形形状的两个pcm板的两端可抵接于所述延伸结构处，使所述前pcm板、左pcm板、后pcm板、右pcm板的两侧两两抵接，以形成所述腔室。

在上述实施例中，通过设置了pcm板(即相变材料，phasechangematerial)，通过pcm板之间的不同的末端形状，改变了热传导的路径，对冷桥进行相应的处理提高了保温性能。

在另一个实施例中，为了改进以上问题，在本实施例中在角接头处设置了与vip板的导热系数不同的角插件，如图2和图3所示，所述前内壁11靠近所述左内壁13的侧边与所述左内壁13、所述外壁o形成纵向的第一容纳槽31；所述第一容纳槽31用于放置第一角插件41，以封闭所述前内壁11与所述左内壁13在侧边进行拼接时的缝隙。所述前内壁11靠近所述右内壁14的侧边与所述右内壁14的侧边、所述外壁o形成纵向的第二容纳槽32；所述第二容纳槽32用于放置所述第二角插件42，以封闭所述前内壁11与所述右内壁14在侧边进行拼接时的缝隙。所述后内壁12靠近所述左内壁13的侧边与所述左内壁13、所述外壁o形成纵向的第三容纳槽33；所述第三容纳槽33用于放置所述第三角插件43，以封闭所述后内壁12与所述左内壁13在侧边进行拼接时的缝隙。所述后内壁12靠近所述右内壁14的侧边与所述右内壁14、所述外壁o形成纵向的第四容纳槽34；所述第四容纳槽34用于放置第四角插件44，以封闭所述后内壁12与所述右内壁14在侧边进行拼接时的缝隙。

进一步地，所述第一角插件41包括容置于所述第一容纳槽31内的角插件主体d1、和沿着所述角插件主体d1与所述前内壁11和所述左内壁13的侧边横向朝所述腔室内延伸的两个第一延伸部d2。所述第二角插件42包括容置于所述第二容纳槽32内的角插件主体e1、和沿着所述角插件主体e1与所述前内壁11和所述右内壁14的侧边横向朝所述腔室内延伸的两个第二延伸部e2。所述第三角插件43包括容置于所述第三容纳槽33内的角插件主体f1、和沿着所述角插件主体f1与所述后内壁12和所述左内壁13的侧边横向朝所述腔室内延伸的两个第三延伸部f2。所述第四角插件44包括容置于所述第四容纳槽34内的角插件主体g1、和沿着所述角插件主体g1与所述后内壁12和所述右内壁14的侧边横向朝所述腔室内延伸的两个第四延伸部g2。

通过以上结构，每两个相邻的角插件与在所述两个相邻的角插件之间的内壁形成了一个用于安装所述热绝缘体的安装槽，所述位于保温箱四周内壁的热绝缘体安装于所述安装槽内，且在需要更换热绝缘体或清洗所述保温箱时，可将所述热绝缘体从所述安装槽内取出，快捷方便。

通过以上结构，冷桥仅限于四侧的vip与模制角插件接触的边缘效应。热路径被限制在局部区域，并且采取分流的形式，以将至少一部分热能返回到热源(例如，在每个紧凑的角插入物的周边附近)。

优选地，所述各个热绝缘体为真空绝热板(vip)。

下面列出了几种保温材料和vip的性能参数：

各保温材料性能数据表

在上述的两个实施例中，所述箱体1和盖板2是模塑件(一体成型)或拼装件，所述箱体和盖板的材料为热绝缘发泡材料，可以选自发泡聚苯乙烯(eps)、膨化聚丙烯、挤塑式聚苯乙烯(xps)、发泡聚烯烃和聚氨酯的一种。

所述各角插件是是模塑件(一体成型)或拼装件，所述各角插件的材料为热绝缘发泡材料，可以选自发泡聚苯乙烯(eps)、膨化聚丙烯、挤塑式聚苯乙烯(xps)、发泡聚烯烃和聚氨酯的一种。

上述的所述各个热绝缘体除了选用真空绝热板(vip)之外，还可以选自发泡聚苯乙烯(eps)、膨化聚丙烯、挤塑式聚苯乙烯(xps)、发泡聚烯烃和聚氨酯的一种。

模制角插件是比箱体或盖体模制件的密度更高的材料的单件模塑件，优选为膨胀聚丙烯(epp)，模制到非常接近的公差以确保紧密地配合到所述保温箱体各角落中的模制或制造的装配凹槽中。通过使用具有较低导热率的高密度材料来向保温箱体的各角落提供结构强度，并改善vip到保温箱体之间连接的结构完整性。

通过上述的结构，使冷桥仅限于所述保温箱体四个角落的vip板与模制角插件接触的边缘效应。由于热路径局限于局部区域，并且采取分流的形式，以将至少一部分热能返回到热源(例如，在每个角插件的周边附近)。

根据上述带角插件的保温箱结构，以下给出上述保温箱的装配方法：

第一步:将对应底部内壁的热绝缘体从开口位置放置入所述腔室内，直至与所述底部内壁相抵靠。所述的热绝缘体为上述的底部热绝缘体25，所述底部热绝缘体25安装在所述底部内壁上，与之抵接在一起。

第二步；将第一角插件31、第二角插件32、第三角插件33和第四角插件34分别插入至所述腔室中对应的第一容纳槽41、第二容纳槽42、第三容纳槽43和第四容纳槽44，使得每两个角插件之间与所述腔室的内壁形成限位空间。本步骤提到的内壁分别为前内壁11、后内壁12、左内壁13、右内壁14。

第三步：将前热绝缘体21、后热绝缘体22、左热绝缘体23、右热绝缘体24分别放进各角插件与前内壁11、后内壁12、左内壁和右内壁所形成的限位空间中，直至上述各热绝缘体的上端面与所述角插件的上端面位于同一水平面。

第四步：将盖板热绝缘体26放置在由所述角插件的上端面、放置于所述限位空间中的热绝缘体的上端面以及所述箱体的各侧内壁的上端面所形成的平面上，如图7和图8所示，所述限位空间即上述的安装槽。

第五步：将所述盖板2覆盖住所述箱体1的开口，使得所述盖板2的凸阶c伸入所述箱体1与所述箱体内壁形成的支撑台a相抵接，所述盖板2的边缘平面(即盖沿q)与所述箱体外壁形成的凸肩b相抵接。

通过上述装配步骤，可以迅速的组装保温箱，由于所述的vip板(即上述的热绝缘体)相对于所述保温箱体是独立活动的，可以在需要更替的时候快速的拆装，方便了使用者。

作为上述带角插件的保温箱的进一步改进，在另一个实施例中，除了角插件以外，该实施例还配置了pcm板。具体的，各角插件对应的两个延伸部形成的供相变材料板(pcm板)的l型抵靠部(如图5所示)，所述前内壁、后内壁、左内壁、右内壁均配置有前pcm板51、后pcm板52、左pcm板53、右pcm板54，每个所述pcm板的两侧末端分别抵靠在相邻的两个l型抵靠部上，且通过每两个相邻的所述pcm板的末端通过设置可相互拼接的末端形状彼此拼接为一个整体。

进一步地，在一个改进方案里，如图15所示，所述前pcm板、左pcm板、后pcm板、右pcm板的两侧末端均为45度倾斜的末端；所述前pcm板、左pcm板、后pcm板、右pcm板的45度倾斜的末端两两拼接形成一个整体。

进一步地，在一个改进方案里，如图16所示，所述前pcm板、左pcm板、后pcm板、右pcm板中其中相对位置的两个pcm板的整体形状为矩形，其余两个pcm板整体形状为t形且纵向两侧末端具有阶梯状向外延伸的延伸结构；所述矩形形状的两个pcm板的末端宽度等于所述阶梯状的两侧末端的延伸结构的延伸长度，且所述矩形形状的两个pcm板的两端可抵接于所述延伸结构处，使所述前pcm板、左pcm板、后pcm板、右pcm板的两两拼接形成一个整体。

进一步地，在另一个改进方案里，所述前pcm板、左pcm板、后pcm板、右pcm板的两侧末端均为一端向外延伸的延伸结构，另一端为矩形末端；所述矩形末端宽度等于所述延伸结构的延伸长度，且其中一个pcm板的所述矩形末端可抵接于另一个pcm板的所述延伸结构处，使所述前pcm板、左pcm板、后pcm板、右pcm板的两两拼接形成一个整体。

所示的15-17的各pcm板的两侧的末端均具有特定的设计形状，附图中所示的形状仅是为了阐述本实施例，而非对本实施例的限制，各pcm板两侧的末端可以有其他的设计。

根据上述进一步改进的保温箱的结构，本发明提供了另一种保温箱的装配方法，其具体的步骤如下：

第一步:将对应底部内壁的热绝缘体从开口位置放置入所述腔室内，直至与所述底部内壁相抵靠。所述的热绝缘体为上述的底部热绝缘体25，所述底部热绝缘体25安装在所述底部内壁上，与之抵接在一起。

第二步；将第一角插件31、第二角插件32、第三角插件33和第四角插件34分别插入至所述腔室中对应的第一容纳槽41、第二容纳槽42、第三容纳槽43和第四容纳槽44，使得每两个角插件之间与所述腔室的内壁形成限位空间。本步骤提到的内壁分别为前内壁11、后内壁12、左内壁13、右内壁14。

第三步：将前热绝缘体21、后热绝缘体22、左热绝缘体23、右热绝缘体24分别放进各角插件与前内壁11、后内壁12、左内壁和右内壁所形成的限位空间中，直至上述各热绝缘体的上端面与所述角插件的上端面位于同一水平面。

第四步：将盖板热绝缘体26放置在由所述角插件的上端面、放置于所述限位空间中的热绝缘体的上端面以及所述箱体的各侧内壁的上端面所形成的平面上，如图7和图8所示，所述限位空间即上述的安装槽。

第五步：将所述前pcm板51、后pcm板52、左pcm板53、右pcm板54依次分别放置在其对应的各内壁上，且每pcm板的两侧的末端分别抵接在所对应的l型抵靠部上，并通过每两个相邻的所述的pcm板的末端相互拼接以形成一个完整的整体。

第六步：将所述盖板2覆盖住所述箱体1的开口，使得所述盖板2的凸阶c伸入所述箱体1与所述箱体内壁形成的支撑台a相抵接，所述盖板2的边缘平面(即盖沿q)与所述箱体外壁形成的凸肩b相抵接。

通过上述的实施例，在原有vip板的基础上，本实施例中还增加了pcm板。相变材料具有在一定温度范围内改变其物理状态的能力。以固－液相变为例，在加热到熔化温度时，就产生从固态到液态的相变，熔化的过程中，相变材料吸收并储存大量的潜热；当相变材料冷却时，储存的热量在一定的温度范围内要散发到环境中去，进行从液态到固态的逆相变。在这两种相变过程中，所储存或释放的能量称为相变潜热。物理状态发生变化时，材料自身的温度在相变完成前几乎维持不变，形成一个宽的温度平台，虽然温度不变，但吸收或释放的潜热却相当大。通过增加了pcm板，进一步增加了对保温箱内温度的稳定作用，进而增强了保温箱的保温效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。