实现包裹单件分离的双通道系统的制作方法

本发明涉及物流分拣领域，尤其涉及一种实现包裹单件分离的双通道系统。

背景技术：

随着产业分工和物联网的快速发展，带动了物流行业的高速发展，不仅给人们的生活带来了方便，更提高了人们的生活质量。随着我国物流行业尤其是快递行业的迅速发展，分拣需求急剧上升，但由于大多的高效分拣设备制造、安装与维护成本颇高，使得多数产商难以接受，而低成本分拣设备由于其分拣效率和准确率低，并不适合大需求和快速增长的分拣行业，所以自动化分拣设备在我国的普及率不高，大多为人工分拣。

现有包裹的分离主要是在包裹的卸车区靠人工操作实现包裹的大小件分离及调整包裹面单向上的操作方式，这种人工操作的分离方式不仅需要投入大量的人力成本，而且操作劳动强度大、人工处理效率低，与后端的自动分拣机系统严重不匹配，因此需要寻求一种更高效的设备代替人工操作。

技术实现要素：

本发明提供一种能够实现包裹自动分离为单排件、分拣效率及自动化程度高的包裹单件分离的双通道系统。

为解决现有技术问题，本发明提供了一种实现包裹单件分离的双通道系统，包括水平对称设置的两个单通道，以及设置在所述两个单通道末端的下料区；所述单通道包括依次设置的上料区、分拣区，以及将分拣区剔除的包裹再输送回上料区的回流区；所述下料区设置在所述两个单通道的对称中心线位置。

在第一种可能的实现方式中，所述上料区依次设置有入口滑槽和水平输送机，所述分拣区依次设置有包裹上下分离输送机、水平积放输送机、包裹归中滚筒输送机和包裹归外滚筒输送机，还包括依次水平设置在所述包裹归中滚筒输送机一侧的窄带输送机和分离滚筒输送机。

结合第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述回流区包括分离滑槽一、分离滑槽二和包裹回流输送机，所述分离滑槽一的一侧与所述包裹归外滚筒输送机连接，另一侧与所述包裹回流输送机连接，所述分离滑槽二的一侧与所述分离滚筒输送机连接，另一侧与所述包裹回流输送机连接。

结合第一种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述下料区依次设置有包裹靠边滚筒输送机和积放输送机。

结合第一种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述包裹上下分离输送机为两段连续的大角度爬坡输送机。

结合第一种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述分离滑槽一与所述包裹归外滚筒输送机的水平输送平面、所述分离滑槽二与所述分离滚筒输送机的水平输送平面均呈一定的倾斜坡度。

结合第一种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述倾斜坡度的角度为25°。

结合第一种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述回流输送机的底部与所述分离滑槽二的底部平行，顶部在所述水平输送机的上方，底部与顶部之间通过一段与地面成一定夹角的输送带连接。

结合第一种可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，所述夹角为6°。

本发明提供的技术方案的有益效果在于，通过包裹上下分离分离输送机将叠加的包裹先进行第一次的分离操作，以及由包裹归中滚筒输送机、窄带输送机、包裹归外滚筒输送机和分离滚筒输送机进行的二次分离操作，实现包裹的分离操作，并将没有分离成功的包裹进行回流处理再次分离，实现了包裹分离的自动化，减少了人力成本，提高了包裹分拣的工作效率；更重要的是，使用双通道系统，相较与单通道系统，减少了单通道分离系统中大量包裹回流的情况，提高了分离效率，工作效率可提高45%。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种实现包裹单件分离的双通道系统的具体实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出任何创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明具体实施例提供的一种实现包裹单件分离的双通道系统，如图1所示，包括水平对称设置的两个单通道，以及设置在所述两个单通道末端的下料区；所述单通道包括依次设置的上料区、分拣区，以及用于将分拣区剔除的包裹再输送回上料区的回流区，所述下料区设置在所述两个单通道的对称中心线位置。

本实施例中，所述单通道中的上料区包括依次设置的入口滑槽1和水平输送机2，所述分拣区依次设置有包裹上下分离输送机3、水平积放输送机4、包裹归中滚筒输送机5和包裹归外滚筒输送机6，还包括依次水平设置在所述包裹归中滚筒输送机5一侧的窄带输送机7和分离滚筒输送机8；其中，所述包裹上下分离输送机3为两段连续的大角度爬坡输送机，这样设计的目的在于一方面能够使上下叠加的包裹脱离开来，另一方面也可以通过对爬坡输送机的速度控制使包裹能够分量进入后端的包裹归中滚筒输送机5上。

所述下料区如图1所示，设置在所述两个对称设置的单通道中心线的位置，包括依次设置的包裹靠边滚筒输送机12和积放输送机13。

所述回流区包括分离滑槽一9、分离滑槽二10和包裹回流输送机11，所述分离滑槽一9的一侧与所述包裹归外滚筒输送机6连接，另一侧与所述包裹回流输送机11连接，所述分离滑槽二10的一侧与所述分离滚筒输送机8连接，另一侧与所述包裹回流输送机11连接；且所述分离滑槽一9与所述包裹归外滚筒输送机6的水平输送平面、所述分离滑槽二10与所述分离滚筒输送机8的水平输送平面均呈一定的倾斜坡度，倾斜坡度为25°，所述回流输送机11的底部与所述分离滑槽二10的底部平行，顶部在所述水平输送机2的上方，底部与顶部之间通过一段与地面成一定夹角的输送带连接，所述夹角为6°。

本实施例提供的双通道系统的工作原理是，大量包裹涌入两个并行的入口滑槽1内，并通过两个水平输送机2将包裹输送至分拣区的包裹上下分离输送机3上，通过两段连续的大角度爬坡输送机将上下叠加的包裹分离开来，进行一次分离操作，经由水平积放输送机4传输，将包裹送入到后端的包裹归中滚筒输送机5上，所述包裹归中滚筒输送机5将包裹集中向左侧的窄带输送机7上，对于进入到窄带输送机7上的包裹继续向前输送，未进入到所述窄带输送机7上的包裹由归中滚筒输送机5输送至包裹归外滚筒输送机6上，再经由分离滑槽一9进入包裹回流输送机11上，再次流入系统前端进行重新分离；对于进入到窄带输送机7上的包裹则继续向前输送，经过分离滚筒输送机8进行二次分离，对于分离后留在所述分离滚筒输送机8上的包裹，由所述分离滚筒输送机8合流后继续向前输送至下料区，并经由下料区的包裹靠边滚筒输送机12和积放输送机13将包裹送至后续的自动分拣系统，而对于二次分离被剔除的包裹，由分离滑槽二10进行收集，送入包裹回流输送机11上，并输送至前端上料区再次进行分离。

本实施例提供的技术方案，通过包裹上下分离分离输送机将叠加的包裹先进行第一次的分离操作，以及由包裹归中滚筒输送机、窄带输送机、包裹归外滚筒输送机和分离滚筒输送机进行的二次分离操作，实现包裹的分离操作，并将没有分离成功的包裹进行回流处理再次分离，实现了包裹分离的自动化，减少了人力成本，提高了包裹分拣的工作效率；更重要的是，使用双通道系统，相较与单通道系统，减少了单通道分离系统中大量包裹回流的情况，提高了分离效率，工作效率可提高45%。

以上对本发明实施例所提供的一种实现包裹单件分离的双通道系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的技术方案进行了阐述，以上实施例仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的保护范围，对于本领域的一般技术人员，在本发明的技术范围内所能想到的变化或改进，都应涵盖在本发明的保护范围之内。