钢材盘圆装卸吊具的制作方法

本发明属于装卸领域，更具体地说，本发明涉及一种钢材盘圆装卸吊具。

背景技术：

目前，钢材盘圆的装卸中普遍采用钢丝绳或手拉吊具，需要多人协同操作，不仅工作效率低下，而且存在安全隐患。特别是对于一些高温钢材盘圆，例如，刚出厂、待冷却的高温钢材盘圆，按照现在采用的钢丝绳或手拉吊具，工作条件差且容易引发安全事故。

有鉴于此，实有必要提供一种高效、安全的钢材盘圆装卸吊具，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种高效、安全的钢材盘圆装卸吊具。

为了实现上述目的，本发明提供了一种钢材盘圆装卸吊具，其包括：

支架；

转动方筒，安装于支架上并可相对于支架转动；以及

伸缩架，安装于转动方筒上并可相对于转动方筒沿着转动方筒的长度方向伸缩，伸缩架上设有至少一个叉杆。

作为本发明钢材盘圆装卸吊具的一种改进，所述支架上设有安装孔，所述转动方筒设有安装部件，安装部件贯穿安装孔，且安装部件上、下两侧分别设有轴承。

作为本发明钢材盘圆装卸吊具的一种改进，所述安装部件远离转动方筒的一端设有螺纹，安装部件延伸出安装孔的一端螺纹连接有螺母。

作为本发明钢材盘圆装卸吊具的一种改进，所述安装部件延伸出螺母的端部设有保险梢。

作为本发明钢材盘圆装卸吊具的一种改进，所述钢材盘圆装卸吊具设有旋转油缸，旋转油缸的一端连接支架，旋转油缸的另一端连接转动方筒，旋转油缸的伸缩驱动转动方筒相对于支架转动。

作为本发明钢材盘圆装卸吊具的一种改进，所述转动方筒相对于所述支架的旋转角度范围为0至90度。

作为本发明钢材盘圆装卸吊具的一种改进，所述伸缩架上设有伸缩油缸，伸缩油缸的一端安装于转动方筒上，伸缩油缸的另一端安装于伸缩架上，伸缩油缸的伸缩驱动伸缩架沿着转动方筒的长度方向靠近或远离转动方筒。

作为本发明钢材盘圆装卸吊具的一种改进，所述伸缩油缸包括第一伸缩油缸和第二伸缩油缸，所述伸缩架设有叉杆套筒和套设在叉杆套筒上的中间连接套筒，第一伸缩油缸的一端连接于叉杆套筒上，另一端连接于中间连接套筒上，第二伸缩油缸的一端连接中间连接套筒上，另一端连接转动方筒上。

作为本发明钢材盘圆装卸吊具的一种改进，所述第一伸缩油缸和第二伸缩油缸的行程之和等于或略大于叉杆的长度。

作为本发明钢材盘圆装卸吊具的一种改进，所述伸缩架的中央设有观察口。

相对于现有技术，本发明钢材盘圆装卸吊具具有以下优点：旋转油缸可驱动转动方筒相对于支架转动，伸缩油缸可驱动伸缩架沿着转动方筒的长度方向靠近或远离转动方筒，当配合叉车自身升降倾斜和侧移功能时，仅需叉车操作手一人即可完成操作。不仅工作效率高，而且安全，尤其是在装卸高温钢材盘圆时，更能保证安全操作。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式，对本发明钢材盘圆装卸吊具及其技术效果进行详细说明，其中：

图1为本发明提供的钢材盘圆装卸吊具的分解示意图。

图2为本发明提供的钢材盘圆装卸吊具的组装示意图。

图3为本发明提供的钢材盘圆装卸吊具的局部剖视示意图，示出了转动方筒的安装部件的具体安装方式。

图4为本发明提供的钢材盘圆装卸吊具的工作状态示意图，其中，伸缩架位于收缩位置。

图5为本发明提供的钢材盘圆装卸吊具的另一个工作状态示意图，其中，伸缩架位于展开位置。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。

请参照图1至图5所示，本发明提供了一种钢材盘圆装卸吊具，其包括：

支架10；

转动方筒20，安装于支架10上并可相对于支架10转动；以及

伸缩架30，安装于转动方筒20上并可相对于转动方筒20沿着转动方筒20的长度方向伸缩，伸缩架30上设有至少一个叉杆302。例如，根据实际使用需要，伸缩架30上可以设有一个或两个叉杆302。

请参照图1所示，支架10上设有安装孔100，转动方筒20设有安装部件200，安装部件200贯穿安装孔100，且安装部件200位于支架10的上、下两侧分别设有定位轴承102和锥度轴承104。

请一并参照图3所示，安装时，转动方筒20的安装部件200自下向上装入支架10上的安装孔100中，且定位轴承102位于转动方筒20和支架10之间。安装部件200远离转动方筒20的一端设有螺纹(未标示)，安装部件200延伸出安装孔100的一端螺纹连接有螺母106，且螺母106和支架10之间设有锥度轴承104。安装完成后，安装部件200可在安装孔100中自由转动。

可以理解的是，为了防止转动方筒20脱落，安装部件200延伸出螺母106的端部设有防松孔，防松孔中安装有保险销(未图示)。此外，为了加强支架10的强度，支架10上围绕安装孔100设有加强筋108。

请参照图1所示，钢材盘圆装卸吊具设有旋转油缸40，旋转油缸40的一端连接于支架10上，旋转油缸40的另一端连接于转动方筒20上。当通过电路开关启动电磁阀、打开相应的油路以旋转油缸40时，可驱动转动方筒20围绕安装部件200相对于支架10转动。在图示实施方式中，转动方筒20可相对于支架10的旋转角度范围为0至90度。但是，根据本发明的其他实施方式，转动方筒20可相对于支架10的旋转角度范围也可以是0至180度。如有需要，还可以将转动方筒20设置成可相对于支架10做360度自由旋转。

请参照图1所示，伸缩架30上设有伸缩油缸，伸缩油缸的一端安装于转动方筒20上，伸缩油缸的另一端安装于伸缩架30上，伸缩油缸的伸缩驱动伸缩架30在转动方筒20的长度方向靠近或远离转动方筒20。

请一并参照图1和图5所示，在图示实施方式中，伸缩油缸包括第一伸缩油缸304和第二伸缩油缸308，伸缩架30设有叉杆套筒306和套设在叉杆套筒306上的中间连接套筒310，第一伸缩油缸304的一端连接于叉杆套筒306上，另一端连接于中间连接套筒310上。第二伸缩油缸308的一端连接中间连接套筒310上，另一端连接转动方筒20上。在实际操作中，通过电路开关可启动电磁阀、打开相应的油路以驱动第一伸缩油缸304和第二伸缩油缸308，使得中间连接套筒310沿着转动方筒20的长度方向伸缩，叉杆套筒306相对于中间连接套筒310伸缩。

可以理解的是，在实际使用中，可以根据需要将伸缩油缸设置成单伸缩油缸，或者上述双伸缩油缸，优选采用套筒式的双伸缩油缸，以更一步优化装卸钢材盘圆时的操作空间。在实际装卸钢材盘圆时，无论是单伸缩油缸，还是双伸缩油缸，其行程或行程之和一般为叉杆长度或略大于叉杆长度。例如，在本发明的一个实施方式中，叉杆的长度为1.6米，第一伸缩油缸304和第二伸缩油缸308的行程之和等于或略大于叉杆302的长度。

请参照图2至图5所示，在图示实施方式中，旋转油缸40驱动转动方筒20相对于支架10的自由转动，伸缩油缸(包括第一伸缩油缸304和第二伸缩油缸308)沿着转动方筒20的长度方向伸缩运动，通过操控不同的电路开关、电磁阀和油路实现，两者彼此独立，以更方便地实现钢材盘圆的装卸。

请继续参阅图1所示，在图示实施方式中，伸缩架30的基座(未标注)的中央设有观察孔300，观察孔300的设置可以方便叉车操作人员在驾驶室中操作时，能更准确地进行操作。

结合以上对本发明实施方式的描述可以看出，相对于现有技术，本发明钢材盘圆装卸吊具具有以下优点：旋转油缸40可驱动转动方筒20可相对于支架10转动，伸缩油缸可驱动伸缩架30在转动方筒20的长度方向靠近或远离转动方筒20，因此，如果配合叉车使用，仅需叉车操作手一名即可完成操作。不仅工作效率高，而且安全，尤其是在装卸高温钢材盘圆时，更能保证安全操作。

需要说明的是，本发明钢材盘圆装卸吊具的支架10可以安装在叉车上，并通过叉车现有结构功能即可实现支架在垂直地面的高度方向上、下运动，结合转动方筒20相对于支架10的转动、伸缩架30相对于转动方筒20的长度方向的伸缩运动，更能高效、安全、灵活地实现钢材盘圆的装卸。

根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。