一种具有折叠托辊装置的伸缩皮带机系统的制作方法

本发明涉及皮带机领域，具体地说是一种具有折叠托辊装置的伸缩皮带机系统。

背景技术：

伸缩式皮带机系统在散料运输设备中具有举足轻重的地位，其相比非伸缩式皮带机系统有着一机多用、散料输送灵活的特点。

而伸缩式皮带机通常采用双层托辊式或通过改变托辊间距的可移动托辊实现伸缩功能。

其中双层托辊由于托辊式存在高差，会引起撒料、输送灰尘大及影响皮带寿命等问题。

可移动托辊大多是由链条牵引实现。其结构容易因此链条被勾住引起结构失效、结构复杂、易出现故障、维护困难以及皮带机在缩回状态下链条剐蹭皮带以及等诸多缺点。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种具有折叠托辊装置的伸缩皮带机系统。本发明采用的技术手段如下：

一种具有折叠托辊装置的伸缩皮带机系统，包括皮带机结构部分，所述皮带机结构部分的前端具有皮带机伸缩部分移动槽，所述皮带机伸缩部分移动槽内设有可在所述皮带机伸缩部分移动槽内水平移动的皮带机伸缩部分，皮带机伸缩部分主要是通过电液推杆或者卷扬驱动的，所述皮带机结构部分在所述皮带机伸缩部分移动槽所在处的上方两侧分别固定有托辊轨道，所述托辊轨道包括高位轨道、低位轨道和连接接收高位轨道和所述低位轨道的连接轨道，所述高位轨道和所述低位轨道平行设置，且所述高位轨道的延伸方向与所述皮带机伸缩部分的位移方向平行，所述低位轨道设置在所述皮带机结构部分的前端；所述皮带机结构部分的上表面在所述高位轨道所对应处与所述皮带机结构部分的后端之间均固定有多个固定托辊，且多个所述固定托辊的顶端处于同一水平面内；

所述皮带机伸缩部分上固定有与所述托辊轨道相配合的且能够折叠的多个折叠托辊组；且所述折叠托辊组在所述高位轨道时，所述折叠托辊组为折叠状态，所述折叠托辊组在所述低位轨道时，所述折叠托辊组为竖直状态，且此时所述折叠托辊组的顶端与所述轨道托辊的顶端处于同一水平面内，在使用时可保证所有托辊上面的皮带均处于同一水平面。

所述折叠托辊组包括槽型托辊机构和设置在所述槽型托辊机构底部且固定所述槽型托辊机构的支架机构，所述支架机构的底部与所述皮带机伸缩部分固定连接；

所述支架机构的两端设置有固定在所述皮带机伸缩部分上的轴承支座，所述轴承支座内固定有轴承ⅰ，且所述支架机构内固定有与所述轴承ⅰ相配合的旋转轴；所述旋转轴的轴线与所述支架机构的长度方向重合，所述支架机构在靠近所述皮带机伸缩部分收缩方向的侧壁的两端分别固定有导向轴，所述导向轴的轴线平行于所述旋转轴的轴线，所述导向轴远离所述支架机构的一端连接有与所述导向轴转动连接的导向轮组件，所述导向轮组件的轴线与所述导向轴的轴线重合，所述导向轮组件设置在所述托辊轨道内。

所述导向轮组件包括导向轮和套接在所述导向轮内的轴承ⅱ，所述导向轴与所述轴承ⅱ的内圈固定连接，所述轴承ⅱ的外圈与所述导向轮固定连接；所述支架机构侧壁的两侧固定有与所述导向轴相匹配的轴筒，所述轴筒的轴线平行于所述旋转轴的轴线，所述轴筒上设有多组固定孔，且每组固定孔均包括两个上下设置的固定孔，且两个上下设置的固定孔的轴线垂直于所述轴筒的轴线，所述导向轴上设有两个与所述固定孔相匹配的通孔，且所述通孔的轴线垂直于所述导向轴的轴线，所述导向轴穿入所述轴筒内；

所述折叠托辊组还包括与所述固定孔相匹配的两个销轴ⅰ，所述销轴ⅰ依次穿过设置在所述轴筒上方的固定孔、所述通孔和设置在轴筒下方的固定孔将所述导向轴固定在所述轴筒内；

所述旋转轴通过销轴ⅱ固定在所述支架机构中；

所述轴承ⅰ和所述轴承ⅱ均设有通盖，所述旋转轴穿过所述通盖与所述轴承ⅰ连接，所述导向轴穿过所述通盖与所述轴承ⅱ连接。

所述皮带机伸缩部分上固定有缓冲垫机构，所述缓冲垫机构包括橡胶垫、调整垫片和固定螺栓，所述调整垫片设置在所述橡胶垫底部，所述固定螺栓将所述橡胶垫和所述调整垫片固定在所述皮带机伸缩部分上。当所述折叠托辊组折叠时，所述缓冲垫机构起到缓冲作用，防止所述折叠托辊组折叠后与皮带机伸缩部分直接接触而造成的损坏。

所述托辊轨道为内夹式托辊轨道；所述高位轨道与所述连接轨道焊接，且所述连接轨道与所述低位轨道之间具有一定空隙；以便于调节低位轨道的相对位置。

所述托辊轨道通过托辊轨道安装法兰与所述皮带机固定部分固定连接，所述托辊轨道与所述托辊轨道安装法兰的一端固定连接，所述托辊轨道安装法兰的另一端设有多个螺栓孔，所述螺栓孔为两个垂直交叉的长圆孔，所述托辊轨道安装法兰通过与所述螺栓孔相配合的螺栓和所述皮带机固定部分固定连接。

通过所述螺栓孔可以上下左右调节所述托辊轨道的相对位置。

所述皮带机结构部分在所述皮带机伸缩部分伸出到最大距离所在处设有与所述轴筒数目相匹配的止挡，且每个所述轴筒的上方均设有一个止挡，所述止挡的底端与所述轴筒顶端接触连接，所述止挡的顶端与所述皮带机机构部分固定连接。即当皮带机伸缩部分伸到最大伸出距离时，所述轴筒与所述止挡的下表面接触连接，所述止挡可防止所述轴筒转动或上下浮动。

初始状态下，所述折叠托辊组中的所述导向轮在所述高位轨道中，此时所述槽型托辊处于卧倒状态，即折叠状态；当所述皮带机伸缩部分向前伸出时，所述皮带机伸缩部分向前水平行驶，所述导向轮在所述高位轨道中向前行驶，行驶至连接轨道时，因所述轴承座和所述皮带机伸缩部分固定连接，所述导向轮设置在所述托辊轨道中，所述导向轮的位置慢慢降低，使所述槽型托辊围绕所述旋转轴慢慢转动，直至所述导向轮行驶至所述低位轨道中时，所述槽型托辊处于竖直站立状态，站立时，槽型托辊的顶端与所述固定托辊的顶端处于同一水平面，不会造成设置在托辊上的皮带具有高度差的情况；所述导向轮沿着所述低位轨道向前运动直至运动到所述止挡所在处时，停止运动。当所述皮带机伸缩部分回缩时，所述槽型托辊又由站立状态转换为折叠状态，且此时槽型托辊不会碰触到所述皮带机固定部分。

本发明具有以下优点：

1.结构简明，动作可靠。

2.避免不必要的机构剐蹭皮带降低皮带寿命，如铁链，钢丝绳牵引等。

3.本系统不会造成皮带高度的变化，从而使物料更加平稳传送。托辊存在高差，会引起撒料及影响皮带寿命。

基于上述理由本发明可在皮带机等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式中一种具有折叠托辊装置的伸缩皮带机系统结构示意图。

图2是本发明具体实施方式中折叠托辊组结构示意图。

图3是本发明具体实施方式中折叠托辊组主视图。

图4是本发明具体实施方式中折叠托辊组俯视图。

图5是本发明图3中a部放大图。

图6是本发明图3中b部放大图。

图7是本发明具体实施方式中皮带机伸缩部分伸出时示意图。

图8是本发明具体实施方式中皮带机伸缩部分回缩时示意图。

图9是本发明具体实施方式中缓冲垫机构结构示意图。

图10是本发明具体实施方式中托辊轨道与皮带伸缩机固定部分连接示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图10所示，一种具有折叠托辊装置的伸缩皮带机系统，包括皮带机结构部分1，所述皮带机结构部分1的前端具有皮带机伸缩部分移动槽11，所述皮带机伸缩部分移动槽11内设有可在所述皮带机伸缩部分移动槽11内水平移动的皮带机伸缩部分2，皮带机伸缩部分2主要是通过电液推杆或者卷扬驱动的，所述皮带机结构部分1在所述皮带机伸缩部分移动槽11所在处的上方两侧分别固定有托辊轨道3，所述托辊轨道3包括高位轨道31、低位轨道32和连接接收高位轨道31和所述低位轨道32的连接轨道33，所述高位轨道31和所述低位轨道32平行设置，且所述高位轨道31的延伸方向与所述皮带机伸缩部分2的位移方向平行，所述低位轨道32设置在所述皮带机结构部分1的前端；所述皮带机结构部分1的上表面在所述高位轨道31所对应处与所述皮带机结构部分1的后端之间均固定有多个固定托辊12，且多个所述固定托辊12的顶端处于同一水平面内；

所述皮带机伸缩部分2上固定有与所述托辊轨道3相配合的且能够折叠的多个折叠托辊组4；且所述折叠托辊组4在所述高位轨道31时，所述折叠托辊组4为折叠状态，所述折叠托辊组4在所述低位轨道32时，所述折叠托辊组4为竖直状态，且此时所述折叠托辊组4的顶端与所述轨道托辊3的顶端处于同一水平面内，在使用时可保证所有托辊上面的皮带均处于同一水平面。

所述折叠托辊组4包括槽型托辊机构41和设置在所述槽型托辊机构41底部且固定所述槽型托辊机构41的支架机构42，所述支架机构42的底部与所述皮带机伸缩部分2固定连接；

所述支架机构42的两端设置有固定在所述皮带机伸缩部分2上的轴承支座43，所述轴承支座43内固定有轴承ⅰ431，且所述支架机构42内固定有与所述轴承ⅰ431相配合的旋转轴421；所述旋转轴421的轴线与所述支架机构42的长度方向重合，所述支架机构42在靠近所述皮带机伸缩部分1收缩方向的侧壁两端分别固定有导向轴422，所述导向轴422的轴线平行于所述旋转轴421的轴线，所述导向轴422远离所述支架机构42的一端连接有与所述导向轴422转动连接的导向轮组件44，所述导向轮组件44的轴线与所述导向轴422的轴线重合，所述导向轮组件44设置在所述托辊轨道3内。

所述导向轮组件44包括导向轮441和套接在所述导向轮441内的轴承ⅱ442，所述导向轴442与所述轴承ⅱ442的内圈固定连接，所述轴承ⅱ442的外圈与所述导向轮441固定连接；所述支架机构42侧壁的两侧固定有与所述导向轴422相匹配的轴筒423，所述轴筒423的轴线平行于所述旋转轴421的轴线，所述轴筒423上设有多组固定孔，且每组固定孔均包括两个上下设置的固定孔424，且两个上下设置的固定孔424的轴线垂直于所述轴筒423的轴线，所述导向轴442上设有两个与所述固定孔424相匹配的通孔443，且所述通孔443的轴线垂直于所述导向轴442的轴线；

所述折叠托辊组还包括与所述固定孔424相匹配的两个销轴ⅰ45，所述销轴ⅰ45依次穿过设置在所述轴筒423上方的固定孔424、所述通孔443和设置在轴筒423下方的固定孔424将所述导向轴442固定在所述轴筒423内；

所述旋转轴421通过销轴ⅱ425固定在所述支架机构42中；

所述轴承ⅰ431和所述轴承ⅱ442均设有通盖444，所述旋转轴421穿过所述通盖444与所述轴承ⅰ431连接，所述导向轴442穿过所述通盖444与所述轴承ⅱ442连接。

所述皮带机伸缩部分2上固定有缓冲垫机构5，所述缓冲垫机构5包括橡胶垫51、调整垫片52和固定螺栓53，所述调整垫片52设置在所述橡胶垫51底部，所述固定螺栓53将所述橡胶垫51和所述调整垫片52固定在所述皮带机伸缩部分2上。当所述折叠托辊组4折叠时，所述缓冲垫机构5起到缓冲作用，防止所述折叠托辊组4折叠后与皮带机伸缩部分2直接接触而造成的损坏。

所述托辊轨道3为内夹式托辊轨道；所述高位轨道31与所述连接轨道33焊接，且所述连接轨道33与所述低位轨道32之间具有一定空隙；以便于调节低位轨道32的相对位置。

所述托辊轨道3通过托辊轨道安装法兰34与所述皮带机固定部分固定连接1，所述托辊轨道3与所述托辊轨道安装法兰34的一端固定连接，所述托辊轨道安装法兰34的另一端设有多个螺栓孔，所述螺栓孔为两个垂直交叉的长圆孔341，所述托辊轨道安装法兰34通过与所述螺栓孔相配合的螺栓和所述皮带机固定部分1固定连接。

通过所述螺栓孔可以上下左右调节所述托辊轨道3的相对位置。

所述皮带机结构部分1在所述皮带机伸缩部分2伸出到最大距离所在处设有与所述轴筒423数目相匹配的止挡6，且每个所述轴筒423的上方均设有一个止挡6，所述止挡6的底端与所述轴筒423顶端接触连接，所述止挡6的顶端与所述皮带机机构部分1固定连接。即当皮带机伸缩部分2伸到最大伸出距离时，所述轴筒423与所述止挡6的下表面接触连接，所述止挡6可防止所述轴筒423转动或上下浮动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。