锁紧螺杆、升降机构及工程机械的制作方法

本发明涉及举升机械领域，特别是指一种锁紧螺杆、升降机构及工程机械。

背景技术：

防喷管是石油开采设备中所必不可少的核心部件，防喷管通常安装在连续管注入头塔架上，而由于油井的井口及井况不同，防喷管也有不同的高度，因此，位于连续管注入头塔架顶部的框架需要能调整高度，以适应不同的防喷管。

现有技术中，一般是在利用液压油缸将顶部的框架顶起，而液压油缸的数量越多，在顶升过程中就越难控制多个液压油缸的同步运动，因此，为了保证液压油缸的同步运动，现有技术一般只采用两根液压油缸来将顶部的框架顶起。

但是，由于顶部的框架比较重，两根液压油缸将顶部的框架顶起后，无法稳定的支撑住顶部的框架，从而使得顶部的框架会出现抖动的现象，进一步影响连续管注入头塔架的使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种锁紧螺杆、升降机构及工程机械，以实现在尽可能减少液压油缸的使用数量的同时，又能保证被顶起的连续管注入头塔架的顶部框架具有稳定的支撑。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明第一方面提供了一种锁紧螺杆，所述锁紧螺杆包括具有外螺纹的螺杆主体、套接在所述螺杆主体上的套筒、具有内螺纹的第一锁止件、以及第二锁止件；

所述套筒和所述螺杆主体可以沿所述螺杆主体的轴线方向相对直线运动；

所述第一锁止件套接在所述螺杆主体上，所述第一锁止件的内螺纹与所述螺杆主体的外螺纹配合连接，所述第二锁止件固定连接在所述套筒上；

所述第一锁止件可以沿所述螺杆主体的轴线方向移动，以与所述第二锁止件抵接。

进一步地，所述锁紧螺杆还包括连接件，所述连接件连接所述第一锁止件和所述第二锁止件，以将所述套筒和所述螺杆主体锁止。

进一步地，所述第一锁止件为第一法兰，所述第二锁止件为第二法兰，所述连接件为紧固件，所述第一法兰和所述第二法兰通过所述紧固件紧固连接；或

所述第一锁止件包括第一锁止孔，所述第二锁止件包括与所述第一锁止孔对应设置的第二锁止孔，所述连接件为锁定销，所述锁定销穿过所述第一锁止孔和所述第二锁止孔，以将所述第一锁止件和所述第二锁止件锁止连接；或

所述第一锁止件和所述第二锁止件中的一个包括第一卡扣，所述连接件为第二卡扣，所述第二卡扣可旋转地设置在所述第一锁止件和所述第二锁止件中的另一个上，所述第二卡扣扣置于所述第一卡扣上，以将所述第一锁止件和所述第二锁止件锁止连接。

本发明第二方面提供了一种升降机构，所述升降机构设置在第一部件和第二部件之间，所述升降机构包括至少一个顶升装置和至少一个上述所述的锁紧螺杆；

所述顶升装置包括固定端和可相对所述固定端伸缩的活动端，所述顶升装置的固定端与所述第一部件相连，所述顶升装置的活动端与所述第二部件相连；

所述螺杆主体位于所述套筒外部的一端与所述第一部件相连，所述套筒远离所述第一部件的一端与所述第二部件相连；或，所述螺杆主体位于所述套筒外部的一端与所述第二部件相连，所述套筒远离所述第二部件的一端与所述第一部件相连。

进一步地，所述升降机构包括两个所述顶升装置和两个所述锁紧螺杆，两个所述顶升装置在所述第一部件上呈对角设置，两个所述锁紧螺杆在所述第一部件上也呈对角设置；两个所述顶升装置之间的连线与两个所述锁紧螺杆之间的连线相交。

进一步地，所述顶升装置为液压油缸、气缸或电动推杆。

本发明第三方面提供了一种工程机械，所述工程机械包括第一部件、第二部件和上述所述的升降机构。

进一步地，所述工程机械为注入头塔架，所述注入头塔架包括第一框架和第二框架，所述第一部件为所述第一框架，所述第二部件为所述第二框架，所述第一框架和所述第二框架相互套接且所述第二框架能在所述升降机构的带动下相对于所述第一框架上下移动。

进一步地，所述第一框架和所述第二框架中的一个包括竖向设置的导向杆，所述第一框架和所述第二框架中的另一个包括与所述导向杆配合的导向组件，所述导向杆与所述导向组件滑动连接。

进一步地，所述导向组件包括导向座和设置在所述导向座的相邻两侧壁上的两个滑轮，两个所述滑轮均可以沿自身的轴线旋转；所述导向杆的两个侧面分别与两个所述滑轮的导向面贴合。

本发明提供了一种锁紧螺杆、升降机构及工程机械，通过在升降机构中设置锁紧螺杆，可以在第二部件被顶升装置顶起后，配合顶升装置一起对第二部件进行支撑，从而可以在减少顶升装置的使用数量的同时，也能对第二部件进行有效的支撑，由此既可以避免采用多个液压油缸等顶升装置时，难以控制多个顶升装置的同步运动的情况发生，又可以降低生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的一种锁紧螺杆的立体图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图1的锁紧螺杆处于初始状态的剖视图；

图4为图3中的第一锁止件与第二锁止运动到位后的剖视图；

图5本发明实施例二提供的一种升降机构的立体图，为了便于描述，图中还示出了第一部件；

图6为图5的俯视图：

图7为图5中的升降机构处于初始状态的状态图，图中示出了第二部件；

图8为图5中的升降机构处于顶升状态的状态图，图中示出了第二部件；

图9为本发明实施例三提供的一种工程机械的结构示意图，其中该工程机械为注入头塔架；

图10为图8中所示的导向组件的立体图。

附图标记：升降机构1000；第一部件2000；第二部件3000；锁紧螺杆100；顶升装置200；螺杆主体1；套筒2；第一锁止件3；第二锁止件4；螺栓组件5；导向组件6；导向座61；滑轮62；导向面621；导向杆7。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明再作进一步详细的说明。

在本发明的描述中，“上”、“下”方位或位置关系为基于附图7所示的方位或位置关系，其中，“竖向”是指图7的上下方向。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

本发明实施例一提供了一种锁紧螺杆，如图1-4所示，锁紧螺杆100包括螺杆主体1、套筒2、第一锁止件3和第二锁止件4，套筒2套接在螺杆主体1上，套筒2和螺杆主体1可以沿螺杆主体1的轴线方向相对直线运动。螺杆主体1具有外螺纹，第一锁止件3具有内螺纹，第一锁止件3套接在螺杆主体1上，第一锁止件3的内螺纹与螺杆主体1的外螺纹连接，第二锁止件4固定连接在套筒2上，优选为第二锁止件4与套筒2焊接，并且第二锁止件4靠近第一锁止件3。当套筒2和螺杆主体1相对直线运动到位时，旋转第一锁止件3沿螺杆主体1的轴向方向移动，与第二锁止件4抵接；当套筒2和螺杆主体1需要相对直线运动并为伸出动作时，可以直接进行伸出操作；当套筒2和螺杆主体1需要相对直线运动并为缩回动作时，先将第一锁止件3旋离第二锁止件4至预定距离，然后再进行缩回操作。

在本实施例中，套筒2的内壁与螺杆主体1上的外螺纹之间具有间隙，也就是说，套筒2的内壁不与螺杆主体1螺纹连接，螺杆主体1上的外螺纹是为了与第一锁止件3进行螺纹连接而设置的，因此，本发明所述的相对直线运动是指螺杆主体1和套筒2是沿螺杆主体1的轴线方向以直线运动的方式进行相对运动，而不是以旋转运动的方式相对运动，该相对直线运动既可以是螺杆主体1保持不动，套筒2沿螺杆主体1的轴线方向相对于螺杆主体1直线运动，也可以是套筒2保持不动，螺杆主体1沿自身的轴线方向相对于套筒2直线运动，还可以是套筒2和螺杆主体1同时沿螺杆主体1的轴线方向朝相反的方向直线运动。

进一步地，锁紧螺杆100还包括连接件，连接件连接第一锁止件3和第二锁止件4，以将套筒2和螺杆主体1锁止。如图3所示，在锁紧螺杆100处于初始状态时，第一锁止件3与第二锁止件4之间处于锁止状态，由于第一锁止件3与螺杆主体1之间是螺纹连接，从而使得套筒2和螺杆主体1被锁紧而无法进行相对直线运动。当需要套筒2和/或螺杆主体1进行相对直线运动时，需要先将第一锁止件3与第二锁止件4解锁，然后再通过外力促使套筒2和/或螺杆主体1进行相对直线运动。如图4所示，当套筒2和螺杆主体1通过相对直线运动而移动到某个指定的位置时，可以通过旋转第一锁止件3，将第一锁止件3沿螺杆主体1的轴线方向移动到螺杆主体1上的对应位置，从而使得第一锁止件3与第二锁止件4能再一次进行锁止连接。该锁止方式可以在螺杆主体1上的外螺纹的有效长度范围内的任意位置实现锁止，因此，当锁紧螺杆100与液压油缸等顶升装置配合使用时，可以满足有效升降距离内的无级调节的需求。

进一步地，本实施例中的第一锁止件3为第一法兰，第二锁止件4为第二法兰，连接件为紧固件5；第一法兰和第二法兰通过紧固件5实现锁止连接。在其它实施方式中，第一法兰和第二法兰也可以通过卡接、插接等方式实现锁止连接。例如，在一个可选的实施例中，第一锁止件3包括第一锁止孔，第二锁止件4包括与第一锁止孔对应设置的第二锁止孔，连接件为锁定销，锁定销穿过第一锁止孔和第二锁止孔，以将第一锁止件3和第二锁止件4锁止连接。具体地，锁定销可以为一端具有端板，另一端具有销孔，锁定销穿过第一锁止孔和第二锁止孔后，用开口销、β销穿或弹簧销穿过销孔防止锁定销脱出。通过销轴连接，操作更加方便快捷。在另一个可选的实施例中，第一锁止件3和第二锁止件4中的一个包括第一卡扣，连接件为第二卡扣，第二卡扣设置在第一锁止件3和第二锁止件4中的另一个上，第二卡扣扣置于第一卡扣上，以将第一锁止件3和第二锁止件4锁止连接。具体地，第一卡扣可以为具有导向面的凸起，

另外，第一锁止件3和第二锁止件4均不限于采用法兰的结构形式，比如，第一锁止件3的外形或/和第二锁止件4的外形均可以是三角形、正方形、异形等等，只要第一锁止件3与第二锁止件4之间能实现锁止连接即可。

实施例二

本发明实施例二提供了一种升降机构，如图5-8所示，升降机构1000设置在第一部件2000和第二部件3000之间，升降机构1000包括至少一个顶升装置200和至少一个实施例一提供的锁紧螺杆100；顶升装置200的固定端与第一部件2000相连，顶升装置200的活动端与第二部件3000相连。本发明所述的固定端是顶升装置200中位置始终保持不变，不能与第一部件2000产生相对运动的一端，活动端指顶升装置200中可以通过伸出或回缩来带动第二部件3000上下运动的一端。锁紧螺杆100的一端与第一部件2000相连，锁紧螺杆100的另一端与第二部件3000相连。本实施例中的第一部件2000为第一框架，第二部件3000为第二框架，第一框架和第二框架相互套接，并且第二框架能相对于第一框架上下移动，螺杆主体1位于套筒2外部的一端与第一框架相连，而套筒2远离螺杆主体1与第一框架之间的连接点a的一端与第二框架相连。升降机构1000处于初始状态时，第二框架位于第一框架内，当顶升装置200的活动端伸出时，顶升装置200可以将第二框架向上顶起，第二框架同时带动套筒2沿螺杆主体1的轴线方向向上运动，当顶升装置200将第二框架顶到指定的位置时，顶升装置200的活动端停止运动，然后再采用实施一所述的方式将第一锁止件3和第二锁止件4锁止，由此可以使得锁紧后的锁紧螺杆100能与顶升装置200一起将顶起的第二框架支撑住。本实施例是将第二框架套接在第一框架中，在其它实施方式中，也可以是第一框架套接在第二框架中。本实施例中的第一部件2000并不限于是第一框架，第二部件3000也不限于第二框架，在其它实施方式中，第一部件2000或/和第二部件3000均可以是平板、箱体等结构形式，也可以直接将升降机构1000安装在地面上，相当于地面为第一部件2000，而第二部件3000为框架、平板、箱体等结构形式，只要升降机构1000能将第二部件3000顶起即可。在其它实施方式中，也可以是螺杆主体1位于套筒2外部的一端与第二部件3000相连，套筒2远离螺杆主体1与第二部件3000之间的连接点的一端与第一部件2000相连；当第二部件3000被顶升装置200顶起时，第二部件3000可以带动螺杆主体1沿螺杆主体1的轴线方向向上运动。

进一步地，如图6所示，本实施例一共设置了两个顶升装置200和两个锁紧螺杆100，两个顶升装置200在第一框架中呈对角设置，两个锁紧螺杆100在第一框架中也呈对角设置，两个顶升装置200之间的连线与两个锁紧螺杆100之间的连线两条相互交叉，相当于两个顶升装置200和两个锁紧螺杆100分别设置在第一框架中的两条对角线上，该设置方式可以使得第二框架在上升过程中更加平稳。在其它实施方式中，顶升装置200和锁紧螺杆100的数量可以根据需要增减，只要保证至少有一个顶升装置200和一个锁紧螺杆100即可。顶升装置200和锁紧螺杆100在第一部件2000上的布置方式也可以根据需要进行任意调整。

本实施例中的顶升装置200为液压油缸，在其他实施例中，顶升装置200还可以是气缸或电动推杆。当顶升装置200为液压油缸或气缸时，伸缩油缸或气缸可能会因密封性能不佳存在液压或气压泄漏，不利于将升降机构锁定在某一设定位置，本发明通过锁紧螺杆的机械锁止，可以有效地将升降机构锁定在某一设定位置，提高了升降机构的锁定可靠性。

实施例三

本发明实施例三提供了一种工程机械，如图9所示，该工程机械包括第一部件2000、第二部件3000和实施例二提供的升降机构1000。

本实施例中的第一部件2000为第一框架、第二部件3000为第二框架。进一步结合图6-8、10所示，为了保证第二框架在上升和下降过程中位置不会出现偏移，本实施例的第一框架上还设置了导向组件6，对应地，第二框架包括竖向设置的导向杆7，导向杆7与导向组件6通过滑动连接进行配合，由此可以在第二框架上升和下降过程中为第二框架提供导向作用。

进一步地，本实施例的导向组件6包括导向座61和设置在导向座61的相邻两侧壁上的两个滑轮62，两个滑轮62均可以沿自身的轴线旋转；导向杆7例如为第二框架的主体骨架的主方管，主方管的两个面同时与两个滑轮62的导向面621贴合。本实施例的导向组件6是设置在第一框架的转角处，因此，两个滑轮62需要设置在导向座61的相邻两侧壁上。在其它实施方式中，导向组件6也可以设置在第一框架的侧壁上，对应地，两个滑轮62需要设置在相应的导向座61面向第二框架的平面上。两个滑轮62既可以相对于导向杆7对称设置，也可以在导向杆7的两侧非对称设置，只要保证导向组件6能对导向杆7起到导向作用即可。

需要说明的是，在其他实施方式中，导向组件6与导向杆7位置可以对调，即可以是第二框架上设置了导向组件6，对应地，第一框架包括竖向设置的导向杆7，导向杆7与导向组件6通过滑动连接进行配合。

本发明实施例的工程机械为连续管注入头塔架，注入头塔架包括第一框架和第二框架，图7-图9中，第一部件2000为第一框架、第二部件3000为第二框架，第一框架上安装有防喷器(未图示)，第二框架上安装有注入头(未图示)，防喷器与注入头连接。升降机构3000安装在第一框架和第二框架之间，升降高度的最大值优选为1.5m，以适应不同高度的防喷器安装。

上述各实施例分别提供了一种锁紧螺杆、升降机构及工程机械，通过在升降机构中设置锁紧螺杆，可以在第二部件被顶升装置顶起后，配合顶升装置一起对第二部件进行支撑，从而可以在减少顶升装置的使用数量的同时，也能对第二部件进行有效的支撑，由此既可以避免采用多个液压油缸等顶升装置时，难以控制多个顶升装置的同步运动的情况发生，又可以降低生产成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不同限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。