特种电子气体灌装系统中空钢瓶的输送装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种特种电子气体灌装系统中空钢瓶的输送装置。

背景技术：

特种电器气体通常采用钢瓶灌装，但是现有的灌装作业过程中，都是通过操作者人为的移动空钢瓶，将空钢瓶移动至灌装处，完成灌装作业。

可以看出，上述灌装作业过程中空钢瓶移动完全依靠人工操作，其费时费力，而且效率比较低，安全稳定性也比较差。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的特种电子气体灌装系统中空钢瓶的输送装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种特种电子气体灌装系统中空钢瓶的输送装置，本装置包括一机架，其特征在于，所述机架上固连有内部为空腔且上部开口的水槽，所述水槽的一端连接有主动轮，水槽的另一端连接有从动轮，主动轮和从动轮之间套有传动带，上述水槽外侧还固连有电机，电机的转轴与主动轮相固连，所述水槽内具有水且上述传动带略高于水平面，上述传动带上具有能与空钢瓶相连接的连接件。

本输送装置创造性的通过传动带上的连接件与钢瓶连接。由于水槽内具有水，空钢瓶能稳定的浮在水槽内，驱动件施加比较小的力带动主动轮转动，随着移动的传动带能稳定的带动空钢瓶移动，从而准确且稳定的完成了对空钢瓶的输送作业。

可以看出，上述输送过程中避免了人工操作，其输送平稳简单，而且自动化程度还比较高。

由于空钢瓶浮在水槽内，相对于钢瓶直接与地面摩擦接触而言，其移动顺畅，而且施加对其移动的力需求也比较小。

在上述的特种电子气体灌装系统中空钢瓶的输送装置中，所述水槽内还具有一浮板，所述浮板密度小于水的密度。

浮板具有浮在水面上的趋势，因此，上浮的浮板对空钢瓶下部施加推挤作用力，对空钢瓶下部稳定支撑。

在上述的特种电子气体灌装系统中空钢瓶的输送装置中，所述连接件包括呈板状的板体，所述板体内端固连在传动带上，所述板体外端具有与空钢瓶外侧相匹配的套孔。

固连在传动带上的板体，板体外端处的套孔套设在空钢瓶上后，移动的传动带就能带动空钢瓶稳定平移。

在上述的特种电子气体灌装系统中空钢瓶的输送装置中，所述板体外端固连有呈筒状的连接筒，上述连接筒中部与板体外端相固连。

连接筒增加了与空钢瓶之间的接触面积，能保证空钢瓶稳定的连接在连接筒内。

在上述的特种电子气体灌装系统中空钢瓶的输送装置中，所述连接筒外侧与板体之间具有加强筋。

通过加强筋提高连接筒与板体之间的连接稳定性，当然，连接筒的内腔形成上述的套孔。

在上述的特种电子气体灌装系统中空钢瓶的输送装置中，所述加强筋的数量为两条：上加强筋和下加强筋，上述上加强筋的两侧分别与连接筒上侧部和板体上部相连接，上述下加强筋的两侧分别与连接筒下侧部和板体下部相连接。

在上加强筋和下加强筋的作用下能保证连接筒与板体之间的连接稳定性。

在上述的特种电子气体灌装系统中空钢瓶的输送装置中，所述连接筒内连接有柔性的接触套，所述接触套为橡胶材料。

通过接触套避免空钢瓶与连接筒刚性接触。

在上述的特种电子气体灌装系统中空钢瓶的输送装置中，所述接触套上端具有向其外侧凸出的上挡沿，所述接触套下端具有向其外侧凸出的下挡沿，上述上挡沿和下挡沿分别抵靠在连接筒的两端处。

上挡沿、下挡沿和接触套为一体式结构。在上挡沿和下挡沿的作用下接触套能稳定的连接在连接筒内。

在上述的特种电子气体灌装系统中空钢瓶的输送装置中，所述浮板边沿处具有向下侧凸出的导向沿，所述导向沿与水槽内侧面接触。

通过导向沿能增加与水槽内侧之间的接触面积，避免浮板发生翻倒。

在上述的特种电子气体灌装系统中空钢瓶的输送装置中，所述导向沿下端处具有凸出的凸肩，所述水槽内的底部处还固连有搭钩，上述搭钩扣合在凸肩上。

打钩扣合在凸肩上将浮板定位，浮板位于水槽的液面以下。这样的结构能避免浮板完全上浮，方便空钢瓶下端与浮板稳定接触。

与现有技术相比，本特种电子气体灌装系统中空钢瓶的输送装置由于借助水的浮力，因此，驱动件施加比较小的力量就能带动空钢瓶在水槽内移动，空钢瓶输送稳定。由于空钢瓶位于水槽内，移动过程中的空钢瓶不会与操作者接触，其安全性和稳定性也比较高。

同时，在浮板的作用下还能保证空钢瓶稳定的悬浮在水槽内，进一步减少钢瓶的移动阻力，不仅结构紧凑，而且具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本特种电子气体灌装系统中空钢瓶的输送装置的剖视结构示意图。

图2是本特种电子气体灌装系统中空钢瓶的输送装置中板体与连接筒连接处的剖视结构示意图。

图中，1、水槽；2、主动轮；3、从动轮；4、传动带；5、浮板；5a、导向沿；5b、凸肩；6、板体；6a、连接筒；6b、上加强筋；6c、下加强筋；7、接触套；7a、上挡沿；7b、下挡沿；8、搭钩；9、空钢瓶。

具体实施方式

如图1和图2所示，本特种电子气体灌装系统中空钢瓶的输送装置包括一机架，所述机架上固连有内部为空腔且上部开口的水槽1，所述水槽1的一端连接有主动轮2，水槽1的另一端连接有从动轮3，主动轮2和从动轮3之间套有传动带4，上述水槽1外侧还固连有电机，电机的转轴与主动轮2相固连，所述水槽1内具有水且上述传动带4略高于水平面，上述传动带4上具有能与空钢瓶9相连接的连接件。

所述水槽1内还具有一浮板5，所述浮板5密度小于水的密度。

所述连接件包括呈板状的板体6，所述板体6内端固连在传动带4上，所述板体6外端具有与空钢瓶9外侧相匹配的套孔。

所述板体6外端固连有呈筒状的连接筒6a，上述连接筒6a中部与板体6外端相固连。

所述连接筒6a外侧与板体6之间具有加强筋。

所述加强筋的数量为两条：上加强筋6b和下加强筋6c，上述上加强筋6b的两侧分别与连接筒6a上侧部和板体6上部相连接，上述下加强筋6c的两侧分别与连接筒6a下侧部和板体6下部相连接。

所述连接筒6内连接有柔性的接触套7，所述接触套7为橡胶材料。

所述接触套7上端具有向其外侧凸出的上挡沿7a，所述接触套7下端具有向其外侧凸出的下挡沿7b，上述上挡沿7a和下挡沿7b分别抵靠在连接筒6a的两端处。

所述浮板5边沿处具有向下侧凸出的导向沿5a，所述导向沿5a与水槽1内侧面接触。

所述导向沿5a下端处具有凸出的凸肩5b，所述水槽1内的底部处还固连有搭钩8，上述搭钩8扣合在凸肩5b上。

本输送装置创造性的通过传动带上的连接件与钢瓶连接。由于水槽内具有水，空钢瓶能稳定的浮在水槽内，驱动件施加比较小的力带动主动轮转动，随着移动的传动带能稳定的带动空钢瓶移动，从而准确且稳定的完成了对空钢瓶的输送作业。

可以看出，上述输送过程中避免了人工操作，其输送平稳简单，而且自动化程度还比较高。

由于空钢瓶浮在水槽内，相对于钢瓶直接与地面摩擦接触而言，其移动顺畅，而且施加对其移动的力需求也比较小。