食品烘干分堆生产线的制作方法

本发明涉及食品生产领域，具体的说是食品烘干分堆生产线。

背景技术：

零食、果干等食品在生产过程中，需要经过烘干步骤，然后分堆进行包装。目前常见的烘干机工作流程为先将待烘干材料放到烘干箱中，然后关闭烘干箱，在烘干完毕后再将其打开，但这会导致烘干箱中积存的热量瞬间流失，不仅造成无谓的能源损耗，还会导致车间温度上升。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了食品烘干分堆生产线，通过设置喇叭口型的进料管，以及摆动装置和滑动装置的配合，在减少散热、减轻劳动强度的基础上加快烘干效率并实现分堆处理。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：食品烘干分堆生产线，包括外壳、滑动装置、烘干板、进料管、摆动装置、控制机构、烘干装置和出料口。所述的外壳内部为空腔且其左侧壁和右侧壁上设置有通孔；所述的滑动装置位于外壳内部空腔，该滑动装置包括一号伸缩杆、一号杆套和主滑块；所述的一号杆套固定在外壳的底面上方；所述的一号伸缩杆位于一号杆套上方且与一号杆套的内壁滑动连接；所述的主滑块设置在一号伸缩杆的上方且与其固定连接；所述的烘干板位于一号伸缩杆正上方且该烘干板底面上设置有主滑槽，所述的主滑块与主滑槽滑动连接；该烘干板右侧设置有二号杆套、二号伸缩杆和挡板；所述的二号伸缩杆左端与烘干板的右端铰接，其右端插入二号杆套左端并与其滑动连接；所述的二号杆套左端铰接在外壳的内壁上，该二号杆套的右端连接有挡板；所述的进料管向右上方倾斜且呈喇叭口形，其右端直径大于左端且穿过外壳右壁上侧的通孔，该进料管左侧设置有进料板；所述的挡板将进料管和进料板隔开，该挡板与受烘干板摆动的影响可以周期性的摆动，从而周期性的可以随二号杆套移动，使食品从进料管滑入进料板进而滑至烘干板。所述的摆动装置设置在一号伸缩杆右侧，该摆动装置包括一号转盘、一号滑板、二号转盘、二号滑板和传动带；所述的一号滑板水平固定在一号伸缩杆的右壁顶端，该一号滑板上设置有一号滑槽；所述的一号转盘设置在外壳的内壁上且其位于一号滑板的正后方，该一号转盘的边缘位置处设置有一号滑杆；所述的一号滑杆与一号滑槽滑动连接；所述的二号转盘与一号转盘直径相等，其位于一号转盘的右侧且设置在外壳的内壁上，该二号转盘通过传动带与一号转盘连接且二号转盘的边缘位置处设置有二号滑杆，二号转盘上与二号滑杆相对的边缘位置处设置有三号滑槽；所述的三号滑槽为方形；所述的二号滑板竖直固定在烘干板的底面上且其位于二号转盘的正前方，该二号滑板上设置有二号滑槽且所述的二号滑杆与二号滑槽滑动连接；所述的控制机构位于二号转盘的后方；该控制机构包括挡块、连接轴、三号滑块、套筒、齿块、发条、齿轮、变速器和驱动电机；所述的连接轴一端与二号转盘连接且另一端设置在外壳的内壁上；所述的三号滑块设置在三号滑槽内并与其滑动连接；所述的挡块一端固定在外壳的侧壁上，且另一端呈“l”型，该“l”型弯折部分顶部与连接轴之间的距离小于三号滑槽底部与连接轴之间的距离；所述的套筒套在连接轴上并与其旋转连接；所述的齿块呈环形阵列设置在套筒远离二号转盘一端的外壁上；所述的发条一端固定在套筒的外壁上且另一端固定在三号滑块的侧壁上；所述的齿轮位于套筒的上方且与齿块啮合；所述的驱动电机位于齿轮的右侧且固定在外壳的侧壁上；所述的变速器一端连接驱动电机的输出轴且另一端连接齿轮；所述的烘干装置包括限位板、隔板和电热丝；所述的隔板位于烘干板的正上方且固定在外壳的内壁上；所述的限位板位于隔板的左侧且固定在外壳的内壁上；所述的电热丝数量为n，其位于隔板的正上方且固定在外壳的内壁上；所述的出料口呈喇叭口型，其贯穿外壳左壁上的孔并向右上方倾斜。

优选的，所述的进料板向右上方倾斜且进料板的左半段相对于其右半段向下错位。

优选的，所述的挡板为弧形，且该挡板远离二号杆套的一端设置有弯折段，此弯折段的厚度等于进料板右端水平高度和进料管左端底部水平高度的高度差。

优选的，所述的隔板所使用的材料为耐热透明玻璃。

优选的，当三号滑块沿三号滑槽滑动至靠近连接轴的一端时，该“l”型弯折部分顶部与连接轴之间的距离大于三号滑槽底部与连接轴之间的距离。

优选的，当一号滑杆转动至一号转盘右侧时，所述二号滑杆转动至二号转盘顶部。

本发明的有益效果是：本发明的食品烘干分堆生产线，设置喇叭口型的进料管，可一次性将待烘干的食品放于进料管内，并自动向装置内完成送料，减小机体内热量的流失并减轻工人的劳动强度。摆动装置和滑动装置的配合使食品被烘干板不断抛动，使食品的烘干均匀且彻底，食品随着左移，抛起时在限位板处被挡住从而形成小堆，便于分堆进行包装。控制机构使烘干板在完成摆动过程的间隙会短时间停止，便于进料管进料以及出料口的分堆包装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的断面示意图；

图3是图1中b处的局部放大图；

图中：1.外壳、2.滑动装置、3.烘干板、4.进料管、5.摆动装置、6.控制机构、7.烘干装置、8.出料口、21.一号伸缩杆、22.一号杆套、23.主滑块、31.主滑槽、32.二号杆套、33.二号伸缩杆、34.挡板、41.进料板、51.一号转盘、52.一号滑板、53.二号转盘、54.二号滑板、55.传动带、61.挡块、62.连接轴、63.三号滑块、64.套筒、65.齿块、66.发条、67.齿轮、68.变速器、69.驱动电机、71.限位板、72.隔板、73.电热丝、8.出料口、511.一号滑杆、521.一号滑槽、531.二号滑杆、532.三号滑槽、541.二号滑槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3，本实施例的食品烘干分堆生产线，包括外壳1、滑动装置2、烘干板3、进料管4、摆动装置5、控制机构6、烘干装置7和出料口8。所述的外壳1内部为空腔且其左侧壁和右侧壁上设置有通孔；所述的滑动装置2位于外壳1内部空腔，该滑动装置2包括一号伸缩杆21、一号杆套22和主滑块23；所述的一号杆套22固定在外壳1的底面上方；所述的一号伸缩杆21位于一号杆套22上方且与一号杆套22的内壁滑动连接；所述的主滑块23设置在一号伸缩杆21的上方且与其固定连接；所述的烘干板3位于一号伸缩杆21正上方且该烘干板3底面上设置有主滑槽31，所述的主滑块23与主滑槽31滑动连接；该烘干板3右侧设置有二号杆套32、二号伸缩杆33和挡板34；所述的二号伸缩杆33左端与烘干板3的右端铰接，其右端插入二号杆套32左端并与其滑动连接；所述的二号杆套32左端铰接在外壳1的内壁上，该二号杆套32的右端连接有挡板34；所述的进料管4向右上方倾斜且呈喇叭口形，其右端直径大于左端且穿过外壳1右壁上侧的通孔，该进料管4左侧设置有进料板41；所述的挡板34将进料管4和进料板41隔开，该挡板34与受烘干板3摆动的影响可以周期性的摆动，从而周期性的可以随二号杆套32移动，使食品从进料管4滑入进料板41进而滑至烘干板3。所述的摆动装置5设置在一号伸缩杆21右侧，该摆动装置5包括一号转盘51、一号滑板52、二号转盘53、二号滑板54和传动带55；所述的一号滑板52水平固定在一号伸缩杆21的右壁顶端，该一号滑板52上设置有一号滑槽521；所述的一号转盘51设置在外壳1的内壁上且其位于一号滑板52的正后方，该一号转盘51的边缘位置处设置有一号滑杆511；所述的一号滑杆511与一号滑槽521滑动连接；所述的二号转盘53与一号转盘51直径相等，其位于一号转盘51的右侧且设置在外壳1的内壁上，该二号转盘53通过传动带55与一号转盘51连接且二号转盘53的边缘位置处设置有二号滑杆531，二号转盘53上与二号滑杆531相对的边缘位置处设置有三号滑槽532；所述的三号滑槽532为方形；所述的二号滑板54竖直固定在烘干板3的底面上且其位于二号转盘53的正前方，该二号滑板54上设置有二号滑槽541且所述的二号滑杆531与二号滑槽541滑动连接；所述的控制机构6位于二号转盘53的后方；该控制机构6包括挡块61、连接轴62、三号滑块63、套筒64、齿块65、发条66、齿轮67、变速器68和驱动电机69；所述的连接轴62一端与二号转盘53连接且另一端设置在外壳1的内壁上；所述的三号滑块63设置在三号滑槽532内并与其滑动连接；所述的挡块61一端固定在外壳1的侧壁上，且另一端呈“l”型，该“l”型弯折部分顶部与连接轴62之间的距离小于三号滑槽532底部与连接轴62之间的距离；所述的套筒64套在连接轴62上并与其旋转连接；所述的齿块65呈环形阵列设置在套筒64远离二号转盘53一端的外壁上；所述的发条66一端固定在套筒64的外壁上且另一端固定在三号滑块63的侧壁上；所述的齿轮67位于套筒64的上方且与齿块65啮合；所述的驱动电机69位于齿轮67的右侧且固定在外壳1的侧壁上；所述的变速器8一端连接驱动电机69的输出轴且另一端连接齿轮67；所述的烘干装置7包括限位板71、隔板72和电热丝73；所述的隔板72位于烘干板3的正上方且固定在外壳1的内壁上；所述的限位板71位于隔板72的左侧且固定在外壳1的内壁上；所述的电热丝73数量为n，其位于隔板72的正上方且固定在外壳1的内壁上；所述的出料口8呈喇叭口型，其贯穿外壳1左壁上的孔并向右上方倾斜。

如图1-3，所述的进料板41向右上方倾斜且进料板41的左半段相对于其右半段向下错位。所述的挡板34为弧形，且该挡板34远离二号杆套32的一端设置有弯折段，此弯折段的厚度等于进料板41右端水平高度和进料管4左端底部水平高度的高度差。所述的隔板72所使用的材料为耐热透明玻璃。当三号滑块63沿三号滑槽532滑动至靠近连接轴62的一端时，该“l”型弯折部分顶部与连接轴62之间的距离大于三号滑槽532底部与连接轴62之间的距离。当一号滑杆511转动至一号转盘51右侧时，所述二号滑杆531转动至二号转盘53顶部。

本发明在使用时，使用者可以将待烘干的食品倒入进料管4，开启驱动电机69，变速器68降低转速以满足机器使用要求，齿轮67转动并带动与之啮合的齿块65转动，套筒64受齿块65的带动而旋转，进而使松弛的发条66上紧，发条66在上紧过程中被逐渐提起，带动三号滑块63在三号滑槽532中向上滑动，随着向上滑动的进行，当三号滑块63的底部高度高于挡块61的“l”型顶部高度时，发条66紧绷的力得以进行能量的释放，发条66与三号滑块63连接的一端驱动三号滑块63即驱动二号转盘53进行旋转，二号转盘53通过传动带55带动一号转盘51旋转，一号滑杆511在一号滑槽521内滑动，可带动一号伸缩杆21在一号杆套22内伸缩，从而使主滑块23拉动烘干板3上下移动，同时二号滑杆531在二号滑槽541内滑动，可带动烘干板3与主滑块23发生相对滑动，使烘干板3左右移动，即烘干板3可以进行逆时针的椭圆形轨迹的摆动。烘干板3不断的摆动，食品在烘干板3上不断被向左抛起并落下，扩大受热面积并进行移动，电热丝73可以透过隔板72对食品进行均匀的加热，食品在限位板71的右下侧在抛起时被限位板71挡住从而聚集成堆，有利于最后的分堆包装处理。发条在绷劲过程中，初始状态时三号滑块63被挡块61挡住，发条66无法倾泻能量以驱动二号转盘53转动，故烘干板3处于静止状态，便于工人对分堆的食品进行包装，这样可以使驱动电机69在运转过程中，烘干板3的摇摆可以短暂停止，避免频繁的开关驱动电机69致使驱动电机69的损坏。如此循环运动，完成食品的烘干过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。