一种光伏叠瓦组件的制备方法及其焊接涂胶工具与流程

本发明属于光伏电池组件生产制造技术领域，特别是涉及一种光伏叠瓦组件的制备方法以及一种光伏叠瓦组件的制备用焊接涂胶工具。

背景技术：

光伏组件的生产过程为：利用互联条将光伏电池片串联起来形成电池串，再通过汇流带将电池串按极性汇集成电池串组，从而实现所需的电流电压输出条件，最后通过层压封装成光伏组件。

目前，常用的电池串串焊方式是通过自动串焊机将太阳能电池片的正面电极与前后侧电池片背面电极通过互联条进行焊接，再通过汇流带将位于组件上下两端不同极性的电池串汇集成电池串组。采用切片及叠瓦技术研发高效叠瓦工艺电池组件是未来光伏组件发展的重要方向。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种光伏叠瓦组件的制备方法，通过本发明制备方法制备的光伏叠瓦组件，降低了组件内部损耗，有效提高组件功率，单块组件最高输出功率提升10％。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种光伏叠瓦组件的制备方法，依次包括分选、焊接、层叠、层压、装框、清洗；

其中，所述分选是分选外观合格的切割高效电池片，并将颜色一致、效率相同的电池片放置在电池片承载盒；

其中，所述焊接包括在电池片正面的主栅线上固定好负极导流带，在对应正面负极导流带的部位的电池片背面涂上导电胶水，将正极导流带的一段放在涂好胶水的电池片背面上，放置3-5分钟，使得这一段正极导流带与电池片的背面粘牢定型；如此将若干电池片串联焊接形成电池串；所述导电胶水中含有银纳米粒子；

其中，所述层叠按照玻璃-eva-电池串-eva-背板顺序进行层叠作业，经中检和el1测试合格流入层压工序。

进一步地，所述导电胶水以重量百分比计包括组份a70-90％、组份b10-30％；所述组份a以重量百分比计包括：树脂15-25％、溶剂40-60％、固化剂5-10％、偶联剂1-10％以及助剂1-10％；所述组份b以重量百分比计包括导电粉体30-40％以及填料粉体60-70％；

其中，所述导电粉体为纳米银粒子；

其中，所述溶剂以重量百分比计包括丙酮20-30％，醋酸乙酯30-60％、乙醇20-40％。

进一步地，所述树脂包括环氧树脂、丙烯酸酯树脂、聚氯酯。

进一步地，所述填料粉体包括有纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、纳米氮化铝。

一种焊接涂胶工具，包括一机架和储胶装置，所述机架上设有一涂胶工具固定架；所述涂胶工具固定架包括一固定在机架一边缘侧的立柱，所述立柱上设有一支撑横梁，所述支撑横梁上设若干通孔并于所述通孔上配合安装有一用于固定所述储胶装置的固定装置；

所述固定装置包括一与通孔螺纹配合的筒体，所述筒体的底端设有一贯穿孔；所述筒体的内由上至下设有若干夹持机构；所述夹持机构包括两分别对称设置在筒体的夹持组件组成；所述夹持组件包括一弧形夹持板，所述弧形夹持板的一侧面固定有一贯穿通过筒体侧壁的推杆；所述弧形夹持板和筒体之间设有弹簧；所述弹簧套接在推杆周侧；所述推杆的另一端设有一把手部；

所述储胶装置为一瓶体；所述储胶装置的一端设有一涂胶头；所述储胶装置的另一端可拆卸设有一密封盖；所述密封盖上设有一透气孔且所述透气孔上设有一密封塞；所述储胶装置内设有一可沿储胶装置内壁滑动的活塞；所述活塞的一侧面设有一用于与活塞推杆相配合的衔接块。

进一步地，所述弧形夹持板与储胶装置配合的一侧面均布有凸起；所述凸起的顶端设有一橡胶缓冲层。

进一步地，所述活塞内部设有芯体；所述芯体为一铅制芯体。

进一步地，所述衔接块上设有一与活塞推杆相配合的螺纹孔。

进一步地，所述机架上还设有一输送系统。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过本发明制备方法制备的光伏叠瓦组件，降低了组件内部损耗，有效提高组件功率，单块组件最高输出功率提升10％；在同等阴影遮挡影响情况下，高效叠瓦组件产生的热斑发热量相当于传统组件的50％，降低了热斑效应的风险；同时高瓦数输出组件降低了bos成本、运输成本以及节省系统占地面积。

2、本发明提供的焊接涂胶工具结构简单，利用活塞和透气孔，使得储胶装置的涂胶头部位导电胶的压力均匀，避免压力稳定出现涂胶不均。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明焊接涂胶工具结构示意图；

图2为本发明储胶装置和固定装置组装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底部”、“顶”、“内”、“周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明为一种光伏叠瓦组件的制备方法，依次包括分选、焊接、层叠、层压、装框、清洗；

其中，分选是分选外观合格的切割高效电池片，并将颜色一致、效率相同的电池片放置在电池片承载盒；

其中，焊接包括在电池片正面的主栅线上固定好负极导流带，在对应正面负极导流带的部位的电池片背面涂上导电胶水，将正极导流带的一段放在涂好胶水的电池片背面上，放置3-5分钟，使得这一段正极导流带与电池片的背面粘牢定型；如此将若干电池片串联焊接形成电池串；导电胶水中含有银纳米粒子；

其中，层叠按照玻璃-eva-电池串-eva-背板顺序进行层叠作业，经中检和el1测试合格流入层压工序。

优选地，导电胶水以重量百分比计包括组份a90％、组份b10％；组份a以重量百分比计包括：树脂20％、溶剂60％、固化剂5％、偶联剂7％以及助剂8％；组份b以重量百分比计包括导电粉体30％以及填料粉体70％；

其中，导电粉体为纳米银粒子；

其中，溶剂以重量百分比计包括丙酮25％，醋酸乙酯45％、乙醇30％。

优选地，树脂选用环氧树脂。

优选地，填料粉体包括有纳米二氧化硅。

请参阅图1-2所示，一种焊接涂胶工具，包括一机架1和储胶装置3，机架1上设有一涂胶工具固定架；涂胶工具固定架包括一固定在机架1一边缘侧的立柱11，立柱11上设有一支撑横梁12，支撑横梁12上设若干通孔并于通孔上配合安装有一用于固定储胶装置3的固定装置；

固定装置包括一与通孔螺纹配合的筒体2，筒体2的底端设有一贯穿孔25；筒体2的内由上至下设有若干夹持机构；夹持机构包括两分别对称设置在筒体2的夹持组件组成；夹持组件包括一弧形夹持板22，弧形夹持板22的一侧面固定有一贯穿通过筒体2侧壁的推杆21；弧形夹持板22和筒体2之间设有弹簧23；弹簧23套接在推杆21周侧；推杆21的另一端设有一把手部24；

储胶装置3为一瓶体；储胶装置3的一端设有一涂胶头32；储胶装置3的另一端可拆卸设有一密封盖；密封盖上设有一透气孔且透气孔上设有一密封塞；储胶装置3内设有一可沿储胶装置3内壁滑动的活塞33；活塞33的一侧面设有一用于与活塞推杆相配合的衔接块34。

优选地，弧形夹持板22与储胶装置3配合的一侧面均布有凸起；凸起的顶端设有一橡胶缓冲层。

优选地，活塞33内部设有芯体；芯体为一铅制芯体。

优选地，衔接块34上设有一与活塞推杆相配合的螺纹孔。

优选地，机架1上还设有一输送系统。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。