一种具有液压补偿功能的倾倒式定量液体分配器的制作方法

本发明涉及定量倒液器技术领域，尤其涉及一种具有液压补偿功能的倾倒式定量液体分配器。

背景技术：

随着人们生活水平和健康、环保意识的提高，在家居及各种休闲场合，需要定量倒取后使用的液体产品种类越来越多，比如酒类、食用油类、洗衣液和各种清洁剂、消毒液等液体产品。尤其是近年来，洗衣液迅速普及且使用量日益增长，目前除了容量较小的手洗洗衣液使用可实现定量分配的乳液泵进行包装外，其他均使用量盖包装，使用时需单手持包装瓶，另一手持量杯或量盖，按刻度量取使用，或仅凭使用者个人感觉直接倒取，存在操作不便、定量不准造成洗涤效果不好或浪费的弊端；目前市场上出现了一些定量液体分配器，每次可以倾倒定量的液体；但是在容器较大、或者同一容器内溶液总量发生变化时，倾倒出来的溶液的定量会产生偏差，稳定性较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种具有液压补偿功能的倾倒式定量液体分配器。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为一种具有液压补偿功能的倾倒式定量液体分配器，所述具有液压补偿功能的倾倒式定量液体分配器包括：

阀体，阀体分为两部分，上部分为出液管，下部为阻尼腔，出液管内部为出液腔，顶部设有与出液腔连通的出液口，外侧设一环状的阀体凸缘；出液腔和阻尼腔之间设有球体密封座，阻尼腔设有位于球体密封座下方的进液口；

密封罩，罩设于出液管上方；

固定套，套设于阀体外侧，固定套上设有位于固定套外侧的环状的固定套凸缘、纵向设于固定套上的进气孔，所述进气孔通过固定套与阀体之间的间隙与外界连通，固定套位于进液口同一水平位置上设有可通过进液口与连通阻尼腔连通的固定套侧孔，固定套侧孔通过进液口与阻尼腔的连通面积为有效进液面积；

瓶盖，套设于固定套与阀体之间，其径向和轴向分别被固定套凸缘和阀体凸缘限制，瓶盖下部内壁设有用于与装有溶液的容器连接的第一内螺纹；

端套，设于阀体阻尼腔下端，端套下端中央开设有平衡孔，上端内空成环状，上端面设有带锥度的球体限位座；

液压补偿装置，设于固定套下侧，包括设于固定套外侧的液压补偿套和设于液压补偿套与固定套之间的弹簧，所述液压补偿套上部侧面位于固定套侧孔同一水平位置上设有与固定套侧孔对应的液压补偿套侧孔，补偿套下侧设有环状的进液口补偿环，所述液压补偿套侧孔的面积大于进液口的面积，所述液压补偿套可随进液口液压变化相对固定套上下移动，并使进液口补偿环相对进液口上下移动；

球体，在分配器垂直静置时球体位于端套上端的球体限位座上；

进气管，与固定套上的进气孔连通。

作为本发明的一种改进，所述固定套与阀体转动连接，转动阀体时，有效进液面积可随进液口与固定套侧孔对正面积的变化而发生变化。

作为本发明的一种改进，所述阻尼腔上设有若干个面积大小不等的进液口，所述固定套上设有一个与最大进液口的面积适配的固定套侧孔，转动阀体，可使固定套侧孔与不同的进液口对应。

作为本发明的一种改进，所述阀体凸缘下侧设有与进液口对应的定位凸台，固定套凸缘上设与固定套侧孔对应的定位凹槽。

作为本发明的一种改进，所述固定套上设有定位销，所述瓶盖上设有与定位销对应的定位缺口；所述阀体凸缘上表面与下侧定位凸台对应位置处设有调节档位标识，相应地，瓶盖上设有与其下方的固定套上的定位凹槽对应的定位标识，当调节分配器倒出量至某一档位时，调节档位标识正对定位标识。

作为本发明的一种改进，所述阻尼腔上设有一个面积大于固定套侧孔面积的封闭无缺口圆环面，阀体凸缘上表面设有与圆环面对应的调节档位标识。

作为本发明的一种改进，所述阻尼腔下端设有与固定套连接的连接套，连接套上部为套设于固定套下端且与阻尼腔连通的连接筒，连接套下部为弯头，弯头与连接筒连通，弯头的轴线与连接筒的轴线夹角小于90度，端套设于弯头下方。

作为本发明的一种改进，当弯头的轴线与连接筒的轴线形成一个锐角时，所述固定套上设有定位卡槽，连接筒内侧壁上设有与定位卡槽对应的定位凸筋，所，所述瓶盖上设有用于与容器上的限位凸起对应的限位台阶；当连接套与固定套连接时，所述弯头朝向定位销所在的位置或背离定位销所在的位置，当分配器与装有溶液的容器连接时，瓶盖上的限位台阶被容器上的限位凸起限位，使弯头的偏离方向与容器把手方向背离。

作为本发明的一种改进，所述固定套侧孔设于倾倒溶液时固定套朝下的一侧。

作为本发明的一种改进，所述阻尼腔末端设有一窄条状的限位杆，位于限位杆上方的一个进液口为常开进液口，出液管上方罩设有附带刻度的密封罩，弯头内孔直径小于连接筒内孔直径，弯头内壁一侧与连接筒内壁圆滑相接，在弯头内壁对侧与连接筒内壁相接处，形成一个在圆周方向宽度变化且不完全闭合的弯管内凸台，阀体旋转，限位杆沿着阻尼腔圆周方向旋转，当阀体旋转到使限位杆位于连接筒和弯头内壁圆滑相接位置时，常开进液口与固定套侧孔连通，与限位杆对应的出液口与固定套侧孔对应，同时限位杆将在倾倒液体时阻挡球体，使分配器处于持续出液状态。

作为本发明的一种改进，所述限位杆位于最大的进液口下方。

作为本发明的一种改进，所述固定套上设有若干个面积大小不等的固定套侧孔，阻尼腔上设有一个与最大的固定套侧孔面积适配的进液口，转动阀体，可使进液口与不同的固定套侧孔对应。

作为本发明的一种改进，所述阀体凸缘下侧设有与进液口对应的定位凸台，所述固定套凸缘上设有与固定套侧孔对应的定位凹槽。

作为本发明的一种改进，所述固定套上设有定位销，所述瓶盖上设有与定位销对应的定位缺口；所述阀体凸缘上表面与固定套侧孔对应处设有调节档位标识，相应对，瓶盖上设有与其下方的固定套上的定位凹槽对应的定位标识，当调节分配器倒出量至某一档位时，调节档位标识正对定位标识。

作为本发明的一种改进，所述固定套上设有一个面积大于进液口面积的封闭无缺口圆环面，固定套凸缘上表面设有与圆环面对应的调节档位标识。

作为本发明的一种改进，所述阻尼腔下端设有与固定套连接的连接套，连接套上部为套设于固定套下端且与阻尼腔连通的连接筒，连接套下部为弯头，弯头与连接筒连通，弯头的轴线与连接筒的轴线夹角小于90度，端套设于弯头下方。

作为本发明的一种改进，当弯头的轴线与连接筒的轴线形成一个锐角时，所述固定套上设有定位卡槽，连接筒内侧壁上设有与定位卡槽对应的定位凸筋，所述瓶盖上设有用于与容器上的限位凸起对应的限位台阶；当连接套与固定套连接时，所述弯头朝向定位销所在的位置或背离定位销所在的位置，当分配器与装有溶液的容器连接时，瓶盖上的限位台阶被容器上的限位凸起限位，使弯头的偏离方向与容器把手方向背离。

作为本发明的一种改进，所述阻尼腔末端设有一窄条状的限位杆，进液口位于限位杆对侧靠近球体密封座的阻尼腔侧壁上，固定套上背离弯头偏离方向的侧壁上设有常开固定套侧孔，出液管上方罩设有附带刻度的密封罩，弯头内孔直径小于连接筒内孔直径，弯头内壁一侧与连接筒内壁圆滑相接，在弯头内壁对侧与连接筒内壁相接处，形成一个在圆周方向宽度变化且不完全闭合的弯管内凸台，阀体旋转，限位杆沿着阻尼腔圆周方向旋转，当阀体旋转到使限位杆位于连接筒和弯头内壁圆滑相接位置时，进液口与常开固定套侧孔对应，同时限位杆将在倾倒液体时阻挡球体，使分配器处于持续出液状态。

作为本发明的一种改进，当阀体旋转到使限位杆位于连接筒和弯头内壁圆滑相接位置时，出液口与最大的固定套侧孔对应。

作为本发明的一种改进，所述最大的固定套侧孔的位置与弯头偏离方向背离，其他固定套侧孔的中心偏向弯头朝向的一侧。

作为本发明的一种改进，所述固定套上设有一个固定套侧孔，阻尼腔上设有一个与固定套侧孔面积不等的进液口，转动阀体，可使进液口与固定套侧孔的对正的面积发生变化。

作为本发明的一种改进，所述阻尼腔下端设有与固定套连接的连接套，连接套上部为套设于固定套下端且与阻尼腔连通的连接筒，连接套下部为弯头，弯头与连接筒连通，弯头的轴线与连接筒的轴线夹角小于90度，端套设于弯头下方。

作为本发明的一种改进，当弯头的轴线与连接筒的轴线形成一个锐角时，所述固定套上设有定位销和定位卡槽，所述瓶盖上设有与定位销对应的定位缺口和用于与容器上的限位凸起对应的限位台阶；所述连接筒内侧壁上设有与定位卡槽对应的定位凸筋，当连接套与固定套连接时，所述弯头朝向定位销所在的位置或背离定位销所在的位置，当分配器与装有溶液的容器连接时，瓶盖上的限位台阶与限位凸起对应，使弯头的偏离方向与容器把手方向背离。

作为本发明的一种改进，所述阻尼腔末端设有一窄条状的限位杆，阀体上与限位杆同侧靠近球体密封座的阻尼腔侧壁设有一个常开进液口，出液管上方罩设有附带刻度的密封罩，弯头内孔直径小于连接筒内孔直径，弯头内壁一侧与连接筒内壁圆滑相接，在弯头内壁对侧与连接筒内壁相接处，形成一个在圆周方向宽度变化且不完全闭合的弯管内凸台，阀体旋转，限位杆沿着阻尼腔圆周方向旋转，当阀体旋转到使限位杆位于连接筒和弯头内壁圆滑相接位置时，固定套侧孔与常开进液口对应，同时限位杆将在倾倒液体时阻挡球体，使分配器处于持续出液状态。

作为本发明的一种改进，所述固定套侧孔的位置与弯头偏离方向一致。

作为本发明的一种改进，所述阀体位于球体密封座的外圆周上设有至少一个第一环形内扣位，固定套内侧壁上设有与第一环形内扣位适配的第一环形外扣位，阀体与固定套通过第一环形内扣位和第一环形外扣位密封连接，并使阀体能相对固定套调节转动。

作为本发明的一种改进，所述密封罩下端外侧设有外螺纹，所述瓶盖上端内侧设有第二内螺纹，所述密封罩和瓶盖通过外螺纹与第二内螺纹连接，并罩设于阀体的出液管上方。

作为本发明的一种改进，所述密封罩顶部内侧中央位置有一环状的密封锥面，当密封罩罩设于出液管上方时，密封锥面与阀体出液口内孔紧配。

作为本发明的一种改进，所述瓶盖内壁设有与容器口的止转齿适配的棘齿。

与现有技术相比，本发明的一种具有液压补偿功能的倾倒式定量液体分配器具有以下优点：

1.本发明的一种具有液压补偿功能的倾倒式定量液体分配器，固定套下侧还设有液压补偿装置，所述液压补偿装置包括设于固定套外侧设有液压补偿套和设于液压补偿套与固定套之间的弹簧，所述补偿套上部侧面设有补偿套侧孔，补偿套下侧设有环状的进液口补偿环，所述液压补偿套可随进液口液压变化相对固定套上下移动，并使进液口补偿环相对进液口上下移动，进而调整有效进液面积，在液体较少时增加有效进液面积，在液体较多时，减小有效进液面积，使容器内液体变化时，倒液量一直保持相对稳定，可以提高倒液的精确性和稳定性。

2.本发明的一种具有液压补偿功能的倾倒式定量液体分配器，可以根据不同的容器的容积、液体密度合理设置弹簧弹力及液压补偿套的面积，可以实现对出液量的自动补偿，提高倒液的精确性和稳定性。

3.本发明的一种具有液压补偿功能的倾倒式定量液体分配器，阀体阻尼腔下端设有端套，端套下端中央开设有平衡孔，上端内空成环状，上端面设有带锥度的球体限位座；倒液结束时，将容器恢复垂直放置，球体在重力作用下经阻尼腔滑落至端套上端的球体限位座上，阻尼腔内部空间剩余的液体受球体与球体限位座的密封作用，不会通过平衡孔回流至容器内，以保持在倒液器下次使用时球体在阻尼腔内有足够的液体润滑，可以防止球体周围的液体水分蒸发后导致球体黏连于阻尼腔内壁而影响后续使用。

附图说明

图1为本发明一种具有液压补偿功能的倾倒式定量液体分配器的剖视图；

图2为图1中阀体的剖视图；

图3为图1中固定套的剖视图；

图4为图1中连接套的剖视图；

图5为图4中连接套的俯视图；

图6为图1中液压补偿套的剖面图；

图7为液压补偿套另一方向的剖面图；

图8为图1中瓶盖的剖视图；

图9为瓶盖的俯视图；

图10为图1中端套的剖视图；

图11为有多个进液口的阀体的截面图；

图12为有一个进液口和一个常开进液口的阀体的截面图；

图13为有多个固定套侧孔的固定套的截面图；

图14为有一个固定套侧孔的固定套的截面图

图15为有多个进液口的阀体与有一个固定套侧孔的固定套组成的有效进液面积可调的结构剖视图；

图16为有一个进液口阀体与有多个固定套侧孔的固定套组成的有效进液面积可调的结构剖视图；

图17为有一个进液口和一个常开进液口的阀体与有一个固定套侧孔的固定套组成的有效进液面积可调的结构剖视图；

图18为有多个进液口的阀体的俯视图；

图19为有多个进液口阀体的仰视图；

图20为有一个固定套侧孔的固定套的俯视图；

图21为固定套的仰视图；

图22为有一个进液口的阀体的俯视图；

图23为有多个固定套侧孔的固定套的俯视图；

图24为具有液压补偿功能且有效进液面积可调的倾倒式定量液体分配器的剖视图；

图25为有效进液面积可调的延时出液的倾倒式定量液体分配器与容器连接时的剖视图；

图26为图25中a-a方向的剖视图；

图27为图25中b-b方向的剖视图；

图中：1.密封罩、101.密封锥面、102.外螺纹、2.阀体、201.出液管、202.出液口、203.第一环形内扣位、204.进液口、205.球体密封座、206.阻尼腔、207.出液腔、208.限位杆、209.过渡锥面、210.定位凸台、211.阀体凸缘、212.调节档位标识、213.防滑齿、214.常开进液口、3.瓶盖、301.第一内螺纹、302.第二内螺纹、303.定位缺口、304.限位台阶、305.定位标示、306.棘齿、4.固定套、401.第二环形外扣位、402.进气孔、403.第一环形外扣位、404.定位凹槽、405.固定套凸缘、406.定位销、407.固定套侧孔、408.定位卡槽、409.常开固定套侧孔、5.连接套、501.第二环形内扣位、502.第三环形内扣位、503.弯管内凸台、504.弯头、505.连接筒、508.定位凸筋、6.端套、601.平衡孔、602.第三环形外扣位、603.球体限位座、604.端套凸缘、7.垫片、8.球体、9.进气管、10.弹簧、11.液压补偿套、111.液压补偿套侧孔、112.补偿环、12.容器、121.限位凸起、122.止转齿

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图27所示，一种具有液压补偿功能的倾倒式定量液体分配器，所述具有液压补偿功能的倾倒式定量液体分配器包括密封罩1、阀体2、固定套4、瓶盖3、端套6、液压补偿装置、球体8和进气管9；

如图2所示，所述阀体2分为两部分，上部分为出液管201，下部为阻尼腔206，出液管201内部为出液腔207，顶部设有与出液腔207连通的出液口202，外侧设一环状的阀体凸缘211；出液腔207和阻尼腔206之间设有球体8密封座205，阻尼腔206设有位于球体8密封座205下方的进液口204，阀体2位于球体8密封座205的外圆周上设有至少一个第一环形内扣位203；

如图1所示，所述密封罩1罩设于出液管201上方；密封罩1顶部内侧中央位置有一环状的密封锥面101，当密封罩1罩设于出液管201上方时，密封锥面101与阀体2出液口202内孔紧配，可以起密封防尘作用。

如图1、图2、图3、图21所示，所述固定套4设于阀体2外侧，固定套4内侧壁上设有与第一环形内扣位203适配的第一环形外扣位403，阀体2与固定套4通过第一环形内扣位203和第一环形外扣位403密封连接，并使阀体2能相对固定套4调节转动；固定套4上设有位于固定套4外侧的环状的固定套凸缘405、纵向设于固定套4上的进气孔402；

所述如图1所示，瓶盖3套设于固定套4与阀体2之间并用于将分配器与装有溶液的容器12连接，瓶盖3径向和轴向分别被固定套凸缘405和阀体凸缘211限制；

如图1、图6、图7所示，所述液压补偿装置，设于固定套4下侧，包括设于固定套4外侧设有液压补偿套11和设于液压补偿套11与固定套4之间的弹簧10，所述液压补偿套11上部侧面位于固定套侧孔407同一水平位置上设有与固定套侧孔407对应的液压补偿套侧孔111，液压补偿套11下侧设有环状的进液口补偿环112，所述液压补偿套11可随进液口204液压变化相对固定套4上下移动，并使进液口补偿环112相对进液口204上下移动；

如图1、图10所示，所述端套6设于阀体2阻尼腔206下端，端套6下端中央开设有平衡孔601，上端内空成环状，上端面设有带锥度的球体8限位座603；

如图1所示，所述球体8在分配器垂直静置时球体8位于端套6上端的球体8限位座603上。

如图1所示，所述进气管9与固定套4上的进气孔402连通并通过固定套4与阀体2之间的间隙与外界连通。

本发明的工作原理为：倾倒液体时，球体8在重力作用下沿阻尼腔206向阀体2上部的出液口202方向滑动，液体经补偿套侧孔111进入阀体2上的进液口204，再进液口204由进入出液管201，并从出液口202流出；球体8在阻尼腔206中下降过程中，阻尼腔206内的液体通过端套6末端中心的平衡孔601与容器12内液体实现压力平衡；当球体8下降到进液口204上方的球体8密封座205并与其相接触时，球体8将阻尼腔206及进液口204与出液腔207阻隔并密封，出液停止；在倾倒液体过程中，容器12内的气压通过进气孔402及进气管9与外界实现平衡，保证出液顺畅；倒液结束时，将容器12恢复垂直放置，球体8在重力作用下经阻尼腔206滑落至端套6上端的球体8限位座603上，阻尼腔206内部空间剩余的液体受球体8与球体8限位座603的密封作用，不会通过平衡孔601回流至容器12内，防止由于球体8周围的液体水分蒸发后，导致球体8粘连于阻尼腔206内壁而影响后续使用；当容器12内存液量较多且倾倒液体时进液口204位置液压较大时，液体压力克服弹簧10的弹力将液压补偿套11向上推动，补偿套下部环状的进液口补偿环112挡住进液口204部分开口，减少进液口204的有效进液面积，在液压较大时维持倒液量的相对稳定；相反，当容器12内存液量较少倾倒液体时进液口204位置液压较小时，弹簧10的弹力克服液体压力将液压补偿套11向下推动，此时进液口补偿环112离开进液口204，增加有效进液面积，在液压较小时维持倒液量的相对稳定。

可以根据不同的容器12容积、液体密度合理设置弹簧10弹力及液压补偿套11的面积，可以实现对出液量的自动补偿，提高倒液的精确性和稳定性。

优选地，所述固定套4与阀体2转动连接，转动阀体2时，有效进液面积可随进液口204与固定套侧孔407对正面积的变化而发生变化；倾倒液体前，转动阀体2时，使进液口204与固定套侧孔407对正面积的变化，进而调整有效进液面积；倾倒液体时，球体8在重力作用下沿阻尼腔206向阀体2上部的出液口202方向滑动，液体经阀体2上的进液口204进入出液管201，并从出液口202流出；球体8在阻尼腔206中下降过程中，阻尼腔206内的液体通过端套6末端中心的平衡孔601与容器12内液体实现压力平衡；当球体8下降到进液口204上方的球体8密封座205并与其相接触时，球体8将阻尼腔206及进液口204与出液腔207阻隔并密封，出液停止；在倾倒液体过程中，容器12内的气压通过进气孔402及进气管9与外界实现平衡，保证出液顺畅；倒液结束时，将容器12恢复垂直放置，球体8在重力作用下经阻尼腔206滑落至端套6上端的球体8限位座603上，阻尼腔206内部空间剩余的液体受球体8与球体8限位座603的密封作用，不会通过平衡孔601回流至容器12内，防止由于球体8周围的液体水分蒸发后，导致球体8粘连于阻尼腔206内壁而影响后续使用。

作为调整有效进液面积的第一种实施例：

如图11、图14、图15所示，阻尼腔206上设有若干个面积大小不等的进液口204，所述进液口204也可以设计为由小到大逐渐变化，固定套4上设有一个与最大进液口204的面积适配的固定套侧孔407，转动阀体2，可使固定套侧孔407与不同的进液口204对应，进而根据需要调整有效进液面积。

优选地，如图19、图20所示，阀体凸缘211下侧设有若干个与进液口204对应的定位凸台210，固定套凸缘405上设有一个与固定套侧孔407对应的定位凹槽404；当不同的进液口204与固定套侧孔407对应时，与该进液口204对应的定位凸台210滑入定位凹槽404，便于在调节进液面积时进行定位，确保调档准确。

优选地，如图2-5、图8-9、图26-27所示，所述固定套4上设有定位销406，所述瓶盖3上设有与定位销406对应的定位缺口303；所述阀体凸缘211上表面与下侧定位凸台210对应位置处设有调节档位标识212，相应地，瓶盖3上设有与其下方的固定套4上的定位凹槽404对应的定位标识305，当调节分配器倒出量至某一档位时，调节档位标识212正对定位标识305，便于识别有效进液面积的档位。

优选地，阻尼腔206上设有一个面积大于固定套侧孔407面积的封闭无缺口圆环面，阀体凸缘211上表面设有与圆环面对应的调节档位标识212；当圆环面与固定套侧孔407对正时，液体分配器处于关闭状态，为避免容器12非人为倾倒时溶液从容器12内流出。

优选地，如图1-5、图8-9、图26-27所示，阻尼腔206下端设有连接套5，连接套5上部为套设于阻尼腔206外侧且与阻尼腔206连通的连接筒505，连接套5下部为弯头504，弯头504与连接筒505连通，弯头504的轴线与连接筒505的轴线的夹角小于90度，端套设于弯头504下方。

如图24所示，当弯头504的轴线与连接筒505的轴线的夹角为0°时，弯头504相当于增加了阻尼腔206的长度，可以增长球体8滚动到球体密封座205的时间，进而延时封闭进液口204。

如图1、图4示，的轴线与连接筒505的轴线的夹角为锐角时，固定套4上设有定位卡槽408，连接筒505内侧壁上设有与定位卡槽408对应的定位凸筋508，所述瓶盖3上设有用于与容器12上的限位凸起121对应的限位台阶304；当连接套5与固定套4连接时，所述弯头504朝向定位销406所在的位置或背离定位销406所在的位置，当分配器与装有溶液的容器12连接时，瓶盖3上的限位台阶304被容器12上的限位凸起121限位，使弯头504的偏离方向与容器12把手方向背离；固定套4与瓶盖3通过定位销406和定位缺口303定位，弯头504与固定套4通过定位卡槽408与定位凸筋508定位，最后瓶盖3通过限位台阶304与容器12定位，可以确保弯头504朝向与容器12的把手方向背离；当分配器与装有溶液的容器12连接时，弯头504的偏离方向与容器12把手方向背离；在分配器垂直静置时，球体8位于端套6上端的球体8限位座603上，并受端套6限位；如图1所示，在倾倒液体时，容器12和分配器朝弯头504轴线偏角相反方向倾斜，在弯头504的轴线还没有达到水平位置时，容器12内的液体补充进入阻尼腔206，容器12继续倾斜到直到弯头504轴线位于水平位置时，球体8开始滑动，进入相邻的阻尼腔206，并在重力作用下沿阻尼腔206向阀体2上部的出液口202方向滑动，液体经阀体2上的进液口204进入出液管201，并从出液口202流出；球体8在阻尼腔206中下降过程中，阻尼腔206内的液体通过端套6末端中心的平衡孔601与容器12内液体实现压力平衡；当球体8下降到进液口204上方的球体8密封座205并与其相接触时，球体8将阻尼腔206及进液口204与出液腔207阻隔并密封，出液停止；弯头504使球体8延时进入阻尼腔206，进而延时封闭进液口204，当液体流动性较差、容器12容积较大倾倒液体速度较慢或容器12内存液量较少时，可以有效提高倒出量的相对稳定。

优选地，如图2所示，阻尼腔206下端面设有过渡锥面209，便于球体8经连接套5进入阻尼腔206。

优选地，固定套侧孔407设于倾倒溶液时固定套4朝下的一侧；在正常定量倾倒液体时，可以使有效进液口204位于最低位置，便于液体迅速经进液口204进入阻尼腔。

优选地，如图1、图2所示，阻尼腔206末端设有一窄条状的限位杆208，位于限位杆208上方的一个进液口204为常开进液口214，出液管201上方罩设有附带刻度的密封罩1，弯头504内孔直径小于连接筒505内孔直径，弯头504内壁一侧与连接筒505内壁圆滑相接，在弯头504内壁对侧与连接筒505内壁相接处，形成一个在圆周方向宽度变化且不完全闭合的弯管内凸台503，阀体2旋转，限位杆208沿着阻尼腔206圆周方向旋转，当阀体2旋转到使限位杆208位于连接筒505和弯头504内壁圆滑相接位置时，常开进液口214与固定套侧孔407对应，限位杆208将在倾倒液体时阻挡球体8，使分配器处于持续出液状态，可通过用附带刻度的密封罩1量取所需用量的液体。

优选地，所述限位杆208位于最大的进液口204下方，当阀体2旋转到使限位杆208位于连接筒505和弯头504内壁圆滑相接位置时，最大的进液口204与固定套侧孔407对应；此种情况为常开状态，最大的进液口204为常开固定进液口214，可以在用密封罩1量取液体时使出液迅速，并且在液体较少时便于将容器12内的液体快速倒出。

优选地，如图3、图4所示，连接筒505上端的内侧壁上设有第二环形内扣位501，固定套4下端外圆周上设有第二环形外扣位401，第二环形内扣位501与第二环形外扣位401过盈连接；可以防止固定套4与连接套5之间相互转动。

优选地，如图4、图10所示，端套6侧面圆周上设有第三环形外扣位602，弯头504内壁处设有第三环形内扣位502，第三环形外扣位602与第三环形内扣位502过盈连接；防止端套6和弯头504相互转动。

优选地，如图1所示，所述密封罩1顶部内侧中央位置有一环状的密封锥面101，当密封罩1罩设于出液管201上方时，密封锥面101与阀体2出液口202内孔紧配，可以起密封防尘作用。

优选地，密封罩1下端外侧设有外螺纹102，所述瓶盖3上端内侧设有第二内螺纹302，所述密封罩1和瓶盖3通过外螺纹102与第二内螺纹302连接，并罩设于阀体2的出液管201上方；密封罩1与瓶盖3连接，旋开密封罩1时，并不会影响阀体2，并且在不使用分配器时，将进气管9及阀体2与固定套4之间的间隙与外界隔绝，防止容器12内的溶液变质或水份蒸发。

优选地，如图8、图26、图27所示，所述瓶盖3下部内壁的第一内螺纹301的末端圆周方向设有棘齿306，当瓶盖3与容器12旋接后，瓶盖3棘齿306与容器12上的止转齿122可以防止在旋开密封罩1时，使瓶盖3与容器12的连接松动。

优选地，如图18、19所示，阀体凸缘211外侧设有防滑齿轮，便于调节出液口204的大小。

优选地，如图1、图24所示，以上分配器的固定套凸缘405下侧设有垫片7；所述垫片7在分配器装到容器12上时，置于固定套凸缘405与容器12瓶口之间，用于液体分配器与容器12瓶口之间的密封。

作为调整有效进液面积的第二种实施例：

如图12、图13、图16所示，固定套4上设有若干个面积大小不等的固定套侧孔407，阻尼腔206上设有一个与最大的固定套侧孔407面积适配的进液口204，转动阀体2，可使进液口204与不同的固定套侧孔407对应，进而根据需要调整有效进液面积。

优选地，如图22、图23所示，为便于调节进液面积，阀体凸缘211下侧设有一个与进液口204对应的定位凸台210，所述固定套凸缘405上设有若干个与固定套侧孔407对应的定位凹槽404，当不同的固定套侧孔407与进液口204对应时，定位凸台210滑入与该固定套侧孔407对应的定位凹槽404。

优选地，如图3、图8、图9、图22所示，所述固定套4上设有定位销406，所述瓶盖3上设有与定位销406对应的定位缺口303；所述阀体凸缘211上表面与下侧定位凸台210对应位置处设有调节档位标识212，相应地，瓶盖3上设有与其下方的固定套4上的定位凹槽404对应的定位标识305，当调节分配器倒出量至某一档位时，调节档位标识212正对定位标识305，便于识别有效进液面积的档位。

优选地，为便于识别有效进液面积的档位，固定套4上设有一个面积大于进液口204面积的封闭无缺口圆环面，固定套凸缘405上表面设有与圆环面对应的调节档位标识212；当圆环面与进液口204对正时，液体分配器处于关闭状态。

优选地，如图1、图2、图4所示，阻尼腔206下端设有连接套5，连接套5上部为套设于阻尼腔206外侧且与阻尼腔206连通的连接筒505，连接套5下部为弯头504，弯头504与连接筒505连通，弯头504的轴线与连接筒505的轴线的夹角小于90度，端套设于弯头504下方。

如图24所示，当弯头504的轴线与连接筒505的轴线的夹角为0°时，弯头504相当于增加了阻尼腔206的长度，可以增长球体8滚动到球体密封座205的时间，进而延时封闭进液口204。

优选地，如图1、图3-5、图8、图9、图26、图27所示，当弯头504的轴线与连接筒505的轴线的夹角为锐角时，固定套4上设有定位卡槽408，连接筒505内侧壁上设有与定位卡槽408对应的定位凸筋508，所述瓶盖3上设有用于与容器12上的限位凸起121对应的限位台阶304；当连接套5与固定套4连接时，所述弯头504朝向定位销406所在的位置或背离定位销406所在的位置，当分配器与装有溶液的容器12连接时，瓶盖3上的限位台阶304被容器12上的限位凸起121限位，使弯头504的偏离方向与容器12把手方向背离；固定套4与瓶盖3通过定位销406和定位缺口303定位，弯头504与固定套4通过定位卡槽408与定位凸筋508定位，最后瓶盖3通过限位台阶304与容器12定位，可以确保弯头504朝向与容器12的把手方向背离。

优选地，如图2所示，阻尼腔206下端面设有过渡锥面209，便于球体8经连接套5进入阻尼腔206。

优选地，如图1、图2所示，阻尼腔206末端设有一窄条状的限位杆208，进液口204位于限位杆208对侧靠近球体密封座205的阻尼腔206的侧壁上，固定套上背离弯头偏离方向的侧壁上设有常开固定套侧孔，出液管201上方罩设有附带刻度的密封罩1，弯头504内孔直径小于连接筒505内孔直径，弯头504内壁一侧与连接筒505内壁圆滑相接，在弯头504内壁对侧与连接筒505内壁相接处，形成一个在圆周方向宽度变化且不完全闭合的弯管内凸台503，阀体2旋转，限位杆208沿着阻尼腔206圆周方向旋转，当阀体2旋转到使限位杆208位于连接筒505和弯头504内壁圆滑相接位置时，进液口204与常开固定套侧孔409对应，限位杆208将在倾倒液体时阻挡球体8，使分配器处于持续出液状态，可通过用附带刻度的密封罩1量取所需用量的液体。

优选地，当阀体2旋转到使限位杆208位于连接筒505和弯头504内壁圆滑相接位置时，出液口204与最大的固定套侧孔407对应；此种情况为常开状态，最大的固定套侧孔407为常开固定套侧孔409，可以在用密封罩1量取液体时使出液迅速，并且在液体较少时，便于将容器12内的液体快速倒出。

优选地，所述最大的固定套侧孔407的位置与弯头504偏离方向背离，其他固定套侧孔407的位置集中于弯头504朝向的一侧，在正常定量倾倒液体时，可以使有效进液口204位于最低位置，便于液体迅速经进液口204进入阻尼腔。

优选地，如图1所示，所述密封罩1顶部内侧中央位置有一环状的密封锥面101，当密封罩1罩设于出液管201上方时，密封锥面101与阀体2出液口202内孔紧配，可以起密封防尘作用。

优选地，如图1所示，密封罩1下端外侧设有外螺纹102，所述瓶盖3上端内侧设有第二内螺纹302，所述密封罩1和瓶盖3通过外螺纹102与第二内螺纹302连接，并罩设于阀体2的出液管201上方；密封罩1与瓶盖3连接，旋开密封罩1时，并不会影响阀体2，并且在不使用分配器时，将进气管9及阀体2与固定套4之间的间隙与外界隔绝，防止容器12内的溶液变质或水份蒸发。

优选地，如图1所示，分配器的固定套凸缘405下侧设有垫片7；所述垫片7在分配器装到容器12上时，置于固定套凸缘405与容器12瓶口之间，用于液体分配器与容器12瓶口之间的密封。

优选地，如图3、图26所示，所述瓶盖3下部内壁的第一内螺纹301的末端圆周方向设有棘齿306，当瓶盖3与容器12旋接后，瓶盖3棘齿306与容器12上的止转齿122可以防止在旋开密封罩1时，使瓶盖3与容器12的连接松动。

优选地，如图1、图24所示，以上分配器的固定套凸缘405下侧设有垫片7；所述垫片7在分配器装到容器12上时，置于固定套凸缘405与容器12瓶口之间，用于液体分配器与容器12瓶口之间的密封。

作为调整有效进液面积的第三种实施例：

如图12、图14、图17所示，所述固定套4上设有一个固定套侧孔407，所述阻尼腔206上设有一个与固定套侧孔407面积不等的进液口204，转动阀体2，可使进液口204与固定套侧孔407的对正的面积发生变化。

当进液口204的面积大于固定套侧孔407的面积时，固定套侧孔407的面积为最大进液面积，同时固定套4上留有一个大于进液口204面积的封闭无缺口圆环面，转动阀体2，固定套侧孔407与进液口204对正的面积可以逐渐变化；当固定套侧孔407全部与进液口204对正时，有效进液面积最大，当固定套4上封闭无缺口的圆环面与进液口204对正时，液体分配器处于关闭状态；可以避免容器12非人为倾倒时，溶液流出容器12。

当进液口204的面积小于固定套侧孔407的面积时，进液口204的面积为最大进液面积，同时阻尼腔206上留有一个大于固定套侧孔407面积的封闭无缺口圆环面，转动阀体2，固定套侧孔407与进液口204对正的面积可以逐渐变化；当进液口204与固定套侧孔407全部对正时，有效进液面积最大，当阻尼腔206上封闭无缺口的圆环面与固定套侧孔407对正时，液体分配器处于关闭状态；可以避免容器12非人为倾倒时，溶液流出容器12。

优选地，如图1-4、图8、图9、图24、图26、图27所示，阻尼腔206下端设有连接套5，连接套5上部为套设于阻尼腔206外侧且与阻尼腔206连通的连接筒505，连接套5下部为弯头504，弯头504与连接筒505连通，弯头504的轴线与连接筒505的轴线的夹角小于90度，端套设于弯头504下方。

如图24所示，当弯头504的轴线与连接筒505的轴线的夹角为0°时，弯头504相当于增加了阻尼腔206的长度，可以增长球体8滚动到球体密封座205的时间，进而延时封闭进液口204。

如图1、图4所示，当弯头504的轴线与连接筒505的轴线的夹角为锐角时，固定套4上设有定位卡槽408，连接筒505内侧壁上设有与定位卡槽408对应的定位凸筋508，所述瓶盖3上设有用于与容器12上的限位凸起121对应的限位台阶304；当连接套5与固定套4连接时，所述弯头504朝向定位销406所在的位置或背离定位销406所在的位置，当分配器与装有溶液的容器12连接时，瓶盖3上的限位台阶304被容器12上的限位凸起121限位，使弯头504的偏离方向与容器12把手方向背离；固定套4与瓶盖3通过定位销406和定位缺口303定位，弯头504与固定套4通过定位卡槽408与定位凸筋508定位，最后瓶盖3通过限位台阶304与容器12定位，可以确保弯头504朝向与容器12的把手方向背离；当分配器与装有溶液的容器12连接时，弯头504的偏离方向与容器12把手方向背离；在分配器垂直静置时，球体8位于端套6上端的球体8限位座603上，并受端套6限位；在倾倒液体时，容器12和分配器朝弯头504轴线偏角相反方向倾斜，在弯头504的轴线还没有达到水平位置时，容器12内的液体补充进入阻尼腔206，球体8保持静止不动，容器12继续倾斜到直到弯头504轴线位于水平位置时，球体8开始滑动，进入相邻的阻尼腔206，并在重力作用下沿阻尼腔206向阀体2上部的出液口202方向滑动，液体经阀体2上的进液口204进入出液管201，并从出液口202流出；球体8在阻尼腔206中下降过程中，阻尼腔206内的液体通过端套6末端中心的平衡孔601与容器12内液体实现压力平衡；当球体8下降到进液口204上方的球体8密封座205并与其相接触时，球体8将阻尼腔206及进液口204与出液腔207阻隔并密封，出液停止；弯头504使球体8延时进入阻尼腔206，进而延时封闭进液口204，当液体流动性较差、容器12容积较大倾倒液体速度较慢或容器12内存液量较少时，可以有效提高倒出量的相对稳定。

优选地，如图2所示，阻尼腔206下端面设有过渡锥面209，便于球体8经连接套5进入阻尼腔206。

优选地，如图2、图4所示，阻尼腔206末端设有一窄条状的限位杆208，阀体2上与限位杆208对应侧设有一个常开进液口214；出液管201上方罩设有附带刻度的密封罩1，弯头504内孔直径小于连接筒505内孔直径，弯头504内壁一侧与连接筒505内壁圆滑相接，在弯头504内壁对侧与连接筒505内壁相接处，形成一个在圆周方向宽度变化且不完全闭合的弯管内凸台503，阀体2旋转，限位杆208沿着阻尼腔206圆周方向旋转，当阀体2旋转到使限位杆208位于连接筒505和弯头504内壁圆滑相接位置时，常开进液口214与固定套侧孔407对应，限位杆208将在倾倒液体时阻挡球体8，使分配器处于持续出液状态，可通过用附带刻度的密封罩1量取所需用量的液体。

优选地，固定套侧孔407的位置与弯头504偏离方向一致；在正常定量倾倒液体时，可以使有效进液口204位于最低位置，便于液体迅速经进液口204进入阻尼腔。

优选地，如图3、图4所示，连接筒505上端的内侧壁上设有第二环形内扣位501，固定套4下端外圆周上设有第二环形外扣位401，第二环形内扣位501与第二环形外扣位401过盈连接；可以防止固定套4与连接套5之间相互转动。

优选地，如图4、图10所示，端套6侧面圆周上设有第三环形外扣位602，弯头504内壁处设有第三环形内扣位502，第三环形外扣位602与第三环形内扣位502过盈连接；防止端套6和弯头504相互转动。

优选地，如图1所示，所述密封罩1顶部内侧中央位置有一环状的密封锥面101，当密封罩1罩设于出液管201上方时，密封锥面101与阀体2出液口202内孔紧配，可以起密封防尘作用。

优选地，如图1所示，密封罩1下端外侧设有外螺纹102，所述瓶盖3上端内侧设有第二内螺纹302，所述密封罩1和瓶盖3通过外螺纹102与第二内螺纹302连接，并罩设于阀体2的出液管201上方；密封罩1与瓶盖3连接，旋开密封罩1时，并不会影响阀体2，并且在不使用分配器时，将进气管9及阀体2与固定套4之间的间隙与外界隔绝，防止容器12内的溶液变质或水份蒸发。

优选地，如图1所示，以上分配器的固定套凸缘405下侧设有垫片7；所述垫片7在分配器装到容器12上时，置于固定套凸缘405与容器12瓶口之间，用于液体分配器与容器12瓶口之间的密封。

优选地，如图8、图26、图27所示，所述瓶盖3下部内壁的第一内螺纹301的末端圆周方向设有棘齿306，当瓶盖3与容器12旋接后，瓶盖3棘齿306与容器12上的止转齿122可以防止在旋开密封罩1时，使瓶盖3与容器12的连接松动。

优选地，如图1、图24所示，以上分配器的固定套凸缘405下侧设有垫片7；所述垫片7在分配器装到容器12上时，置于固定套凸缘405与容器12瓶口之间，用于液体分配器与容器12瓶口之间的密封。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。