一种饲料装料装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工领域，特别是一种饲料装料装置。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。

在畜牧生产实践中，只有正确应用饲养标准，合理的开发利用饲料资源，制订科学的饲料配方，生产全价与合饲料，以使畜禽获得足够数量的营养物质，做到科学了饲养，才能在保证畜禽健康的前提下充分发挥其生产性能，提高饲料利用率，降低生产成本。

另外，饲养标准还是一个技术准则，是为畜牧场制定饲养定额、饲料生产和供应计划不可缺少的依据，所以饲养标准在畜禽饲养实践和配方设计中起着非常重要的作用，安全饲料是指饲喂食用动物的饲料中，各种成分在动物体中不会产生危害人体健康的有机物和无机物。生产安全饲料是关系到饲料生产可持续发展和人类健康的重要问题。影响饲料安全的主要因素有饲料原料品质、饲料原料的安全贮存、配方中对各种添加物数量的控制、加工中人工添加的控制、饲料加工工艺的合理设计和参数的恰当选择、操作过程的管理加工后饲料贮存管理等。只有严格控制加工过程的各个环节，才能生产出优质的饲料。

饲料加工涉及了饲料干燥、粉碎、筛选、包装等加工工艺，这些工艺也直接影响了饲料的质量。现有饲料中会存在未经粉碎充分的大颗粒物料，对于禽类饲料而言，如饲料颗粒过大，会造成禽类不能正常进食的情况，从而也造成了饲料的浪费。

同时，在饲料装袋时，饲料自然下落流入敞口的包装袋内，饲料显得非常疏松，对连续装入包装袋内一定计量高度的物料进行静止存放一定时间后，物料发生自然沉降，高度降低，体积缩小，继续再次装料到制定高度，计量封袋，明显察觉袋内气体较多，通过针眼放气，码垛存放，经码垛挤压后气体得以排出，袋内物料体积明显减小，包装袋紧贴物料,袋装产品感观憋曲、瘫软无形，外观难看。

并且，当饲料产品为粉料时，其粒度细小、比表面积大，表观质量轻，质地疏松堆密度小，粉体流动性好，在空气中易于飞扬，容易造成环境污染，且飞扬的粉末对工作人员造成了很大的生命健康风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种饲料装料装置，所述饲料装料装置注料腔和真空泵，所述注料腔中设有注料活塞，所述注料活塞经连杆与所述连接块刚性连接，所述连接块经顶杆与液压油缸相连；所述注料腔出料口端还设有密封组件，所述密封组件设有卡合胶条；所述密封组件上还设置有抽气孔，所述真空泵经抽气管和抽气孔实现与装料袋相连。进一步地，通过对装料袋进料前的抽真空排气，消除进料过程中饲料与空气的相对运动，避免空气进入饲料颗粒间的孔隙内。在包装装料时，首先将装料袋套于注料腔底端的出料口上，其次，采用真空抽吸装料袋和抽气管内的空气，至包装袋正背两面紧贴，袋内的气体被排出，最后开始对装料袋进料，这样在进料过程中进料的同时无须排气，没有气流的相对运动造成的摩擦，也无空气进入物料颗粒之间的孔隙内，物料之间的孔隙体积始终保持不变，从而使得物料的表观体积保持不变，无论静止存放多久，饲料也不会发生沉积和料位高度降低的现象。

根据一个优选的实施方式，所述饲料装料装置至少还包括粉碎部、滤料部、回料器和注料通道；所述粉碎部与所述滤料部相连，所述滤料部分别与所述回料器和注料通道相连，所述注料通道与所述注料腔相连。

根据一个优选的实施方式，所述注料通道至少包括第一注料通道和第二注料通道，所述第一注料通道的一端与所述滤料部相连，所述第一注料通道的另一端经法兰组实现与所述第二注料通道相连，所述第二注料通道与所述注料腔底端相连。

根据一个优选的实施方式，所述液压油缸经固定条固定于机架之上；所述注料腔底端出料口设有电磁阀。

根据一个优选的实施方式，所述第一注料通道为漏斗状结构，并在靠近所述第二注料通道的方向上所述第一注料通道的横截面逐渐缩小。

根据一个优选的实施方式，所述饲料装料装置还包括集料桶；所述集料桶经进料口与所述粉碎部相连。

根据一个优选的实施方式，所述粉碎部内部设有粉碎装置，所述粉碎装置至少包括电机和切割部件，所述切割部件至少包括八组切割刀片和一根转轴，所述八组切割刀片等间距的分布于所述转轴上，所述转轴与电机相连。

根据一个优选的实施方式，所述滤料部至少包括筛网和推料部件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，101-集料桶，102-进料口，103-粉碎部，104-切割部件，105-电机，106-滤料部，107-第一回料通道，108-回料器，109-固定筋，110-第一注料通道，111-第二注料通道，112-注料腔，113-液压油缸，114-顶杆，115-连接块，116-注料活塞，117-电磁阀，118-密封组件，119-抽气管，120-真空泵，121-装料袋，122-颗粒回收腔，123-机架。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例：

一种饲料装料装置，如图1所示。所述饲料装料装置包括集料桶101、进料口102、粉碎部103、滤料部106、回料器108、固定筋109、注料通道、注料腔112、液压油缸113、顶杆114、连接块115、注料活塞116、电磁阀117、密封组件118、抽气管119、真空泵120、装料袋121、颗粒回收腔122和机架123。

所述集料桶101用于实现对待加工饲料或物料进行收集集中。所述进料口102实现物料向粉碎部103的物料传输。所述粉碎部103用于实现来料粉碎。所述滤料部106用于实现对粉碎后物料的筛分，其中颗粒粒径小于筛网孔径物料则输送至注料通道进行下一步处理，对于不能通过筛网的物料则经由回料器108输送至颗粒回收腔122，进行储存并以备进行第二粉碎处理。所述固定筋109用于实现对粉碎部103的固定。所述注料通道用于实现饲料物料的输送。所述注料腔112用于实现将饲料注入装料袋121。所述液压油缸113用于实现带动注料活塞116的往复运动。所述注料活塞116用于实现将位于注料腔112中的饲料推送至装料袋121中。所述电磁阀117用于控制注料腔112中的物料注料频率。所述密封组件118用于实现将装料袋121连接于所述注料腔112的出料口，并保证所述装料袋121与外界空气隔离。所述抽气管119用于实现装料袋121与真空泵120的连接。所述真空泵120用于实现对装料袋121的真空抽取。所述机架123用于实现对本饲料装料装置中的各功能部件进行固定。

优选地，所述集料桶101经进料口102与所述粉碎部103相连。进一步地，所述粉碎部103内部设有粉碎装置，所述粉碎装置至少包括电机105和切割部件104，所述切割部件104至少包括八组切割刀片和一根转轴，所述八组切割刀片等间距的分布于所述转轴上，所述转轴与电机105相连。

优选地，所述粉碎部103与所述滤料部106相连。进一步地，所述滤料部106至少包括筛网和推料部件。

优选地，所述滤料部106分别与回料器108和注料通道相连。所述滤料部106经第一回料通道107与所述回料器108相连。进一步地，所述推料部件用于将不同通过所述筛网的大颗粒物料输送至第一回料通道107，并经所述第一回料通道输送至回料器108中。

通过本装置的滤料部106实现了对经粉碎部输送来的物料进行筛分处理，避免了饲料物料未完全粉碎影响饲料后期的精加工处理以及禽类进食，避免了饲料的浪费。

所述注料通道与所述注料腔112相连。所述注料通道至少包括第一注料通道110和第二注料通道111，所述第一注料通道110的一端与所述滤料部106相连，所述第一注料通道110的另一端经法兰组实现与所述第二注料通道111相连。所述第二注料通道111与所述注料腔112底端相连。通过本装置设置的注料通道提升了装置中的粉状饲料料位高度，增加下部饲料压力，排出下部饲料颗粒间孔隙内的气体，缩小孔隙体积，使下部物料致密，争取达到不可压缩的固有形态，这样就消除了饲料装包后码垛针眼排气，压实物料体积再次缩小的现象。

所述注料腔112的侧壁上设有矩形进料口，并通过所述矩形进料口与所述第二注料通道111连通。优选地，所述第二注料通道111为矩形管道。

其中，与所述注料腔112的进料口上侧相连的第二注料通道111的管壁与所述注料腔112的夹角为45°。与所述注料腔112的进料口下侧相连的第二注料通道111的管壁与所述注料腔112的夹角为10°。通过所述第二注料通道111与所述注料腔112的角度设置，在所述饲料装料装置体积大小确定的情况下所述注料通道尽可能的长，从而使得所述第二注料通道111能够容纳尽可能多的饲料，从而经重力作用增加下部饲料压力，排出下部饲料颗粒间孔隙内的气体，使的进入注料腔112的饲料尽可能的密实。

进一步地，通过与所述注料腔112的进料口下侧相连的第二注料通道111的管壁与所述注料腔112的夹角设置，使得注料腔112中的注料活塞116在向下推动饲料进入装料袋的过程中避免了注料腔112中的物料部分退回至第二注料通道111，从而避免了推料活塞的送料效率降低。

本装置针对的饲料为粉末状物料，在受到推料活塞挤压过程，会发生回流，使得注料腔112中的物料有退回第二注料通道111的可能性，通过与所述注料腔112的进料口下侧相连的第二注料管道111的管壁与所述注料腔112的夹角设置，大大降低了注料腔中的物料退回第二注料通道111的可能性，从而提高了饲料装袋效率。

优选地，所述第一注料通110为漏斗状结构，并在靠近所述第二注料通道111的方向上所述第一注料通道110的横截面逐渐缩小。

优选地，所述注料腔112底端出料口设有电磁阀117。优选地，所述注料腔112中设有注料活塞116。所述注料活塞116经连杆与所述连接块115刚性连接。所述连接块115经顶杆114与所述液压油缸113相连。从而实现所述液压油缸113带动所述注料活塞116在注料腔112中做往复运动。进一步地，所述液压油缸113经固定条固定于所述机架123之上。

优选地，所述注料腔112出料口端还设有密封组件118。所述密封组件118设有卡合胶条，用于实现将装料袋121连接于所述注料腔112的出料口，并保证所述装料袋121与外界空气隔离。

进一步地，所述密封组件118上还设置有抽气孔，所述抽气孔与所述抽气管119相连。装料袋121经抽气孔和抽气管119与真空泵120相连接。所述真空泵120用于实现对装料袋121进行装料前真空抽取。

通过对装料袋进料前的抽真空排气，消除进料过程中饲料与空气的相对运动，避免空气进入物料颗粒间的孔隙内。

在包装饲料时，首先将包装袋套于注料腔112的出料口上，其次，采用真空抽吸装料袋121和抽气管119内的空气，至装料袋121正背两面紧贴，袋内的气体被排出，最后开始对包装袋进料，这样在进料过程中进料的同时无须排气，没有气流的相对运动造成的摩擦，也无空气进入物料颗粒之间的孔隙内，物料之间的孔隙体积始终保持不变，从而使得饲料的表观体积保持不变，无论静止存放多久，饲料也不会发生沉积和料位高度降低的现象。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。