本实用新型涉及二极管制造设备技术领域，尤其涉及一种排向机分筛装置。
背景技术：
二极管包括引线和包覆于针脚外部的壳体，引线的一端与PN结固定设置在一起，另一端延伸至壳体外部。在二极管的生产过程中，通常使用引脚排向机使杂乱的引线有序落入石墨舟中，实现引线的排布。见专利CN201520678680.2中公布了如下内容：沿斜振板宽度方向设置有滑块，滑块所起到的作用是将排列在斜振板的引导槽内的引线，依次送入石墨舟内，斜振板靠近滑块的一端设有若干第二落料孔，第二落料孔的直径大于凸块的直径，第二落料孔设置在相邻两引导槽之间，引线从第二落料孔内掉入石墨舟上的安置孔，滑块上与引导槽对应设有存料缺口，存料缺口的大小与引线的直径相等，这样引线不会从存料缺口内掉落，存料缺口具有与引导槽相通的第一位置以及与第二落料孔相通的第二位置，当滑块位于第一位置时，引线进入存料缺口内，当滑块滑动到第二位置时，存料缺口与第二落料孔相通，由于第二落料孔的直径是大于引线上的凸块的，因此引线会从第二落料孔内落下，掉入压板上的引导孔内。工作时，滑块在气缸的驱动下做往复运动，气缸的活塞杆与滑块相连，滑块在气缸的推动下不停的在第一位置以及第二位置切换。
但是，气缸推动滑块在第一位置和第二位置之间切换一次，只能分筛落料一次，效率较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便和分筛落料效率高的排向机分筛装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种排向机分筛装置，包括底座1、气缸2、气缸固定座3、导轨4、滑块5、微型气缸6、分料板7、电动推杆8、插板9、挡料板10和斜振板11；所述底座1水平设置，所述导轨4水平设置在底座1上平面后端，所述滑块5设置在导轨4上部，所述分料板7设置在滑块5上平面，所述斜振板11设置在分料板7的前侧，所述插板9设置在分料板7上平面前端，所述挡料板10设置在插板9的上平面，所述气缸固定座3设置在底座1上平面、分料板7的左侧，所述气缸2水平设置在气缸固定座3上部，所述气缸2输出轴与分料板7左端连接，所述电动推杆8设置在分料板7后端中部，所述电动推杆8的输出轴与插板9后端中部连接，所述微型气缸6设置在分料板7上平面两端，所述微型气缸6的输出轴与挡料板10后端连接；在所述插板9前端设置导料槽9-1。
进一步的，所述分料板7包括落料槽7-1、斜面7-2、固定槽7-3、落料孔7-4和分料凸台7-5；所述斜面7-2设置在分料板7上端，所述落料槽7-1设置在斜面7-2前端，所述固定槽7-3设置在斜面7-2后端中部，所述落料孔7-4竖直设置在落料槽7-1底部，所述分料凸台7-5竖直设置在落料孔7-4上端，所述分料凸台7-5设置在两个落料孔7-4之间。
进一步的，所述斜振板11包括集料槽11-1和落料斜面11-2；所述落料斜面11-2设置在斜振板11的上部，所述集料槽11-1前后贯穿设置在落料斜面11-2上，所述集料槽11-1的间距与导料槽9-1的间距相同。
本实用新型的有益效果在于：
通过在滑块上设置分料板，在分料板上设置插板，在插板上设置挡料板，电动推杆的输出轴与挡料板后端中部连接，微型气缸的输出轴与挡料板后端连接，使得插板和挡料板配合运动，实现两次落料，有效地提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的轴视图；
图2为本实用新型的局部视图A；
图3为本实用新型的正视图；
图4为本实用新型的剖视图B-B；
图5为本实用新型的局部视图C；
图6为本实用新型中分料板的轴视图；
图7为本实用新型中分料板的正视图；
图8为本实用新型中分料板的剖视图D-D；
图中：底座1、气缸2、气缸固定座3、导轨4、滑块5、微型气缸6、分料板7、电动推杆8、插板9、挡料板10、斜振板11、落料槽7-1、斜面7-2、固定槽7-3、落料孔7-4、分料凸台7-5、导料槽9-1、集料槽11-1、落料斜面11-2。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的一个较佳实施例，该排向机分筛装置，包括底座1、气缸2、气缸固定座3、导轨4、滑块5、微型气缸6、分料板7、电动推杆8、插板9、挡料板10和斜振板11；底座1水平设置，导轨4水平设置在底座1上平面后端，滑块5设置在导轨4上部，分料板7设置在滑块5上平面，斜振板11设置在分料板7的前侧，插板9设置在分料板7上平面前端，挡料板10设置在插板9的上平面，气缸固定座3设置在底座1上平面、分料板7的左侧，气缸2水平设置在气缸固定座3上部，气缸2输出轴与分料板7左端连接，电动推杆8设置在分料板7后端中部，电动推杆8的输出轴与插板9后端中部连接，微型气缸6设置在分料板7上平面两端，微型气缸6的输出轴与挡料板10后端连接；在插板9前端设置导料槽9-1。斜振板11包括集料槽11-1和落料斜面11-2；落料斜面11-2设置在斜振板11的上部，集料槽11-1前后贯穿设置在落料斜面11-2上，集料槽11-1的间距与导料槽9-1的间距相同。
如图6、图7和图8所示，分料板7包括落料槽7-1、斜面7-2、固定槽7-3、落料孔7-4和分料凸台7-5；斜面7-2设置在分料板7上端，落料槽7-1设置在斜面7-2前端，固定槽7-3设置在斜面7-2后端中部，落料孔7-4竖直设置在落料槽7-1底部，分料凸台7-5竖直设置在落料孔7-4上端，分料凸台7-5设置在两个落料孔7-4之间。
工作原理如下：
引线从振动盘中落下，并在分料板上的集料槽中堆积，气缸缩回并带动分料板向左横移，使得插板上的导料槽正对集料槽，在振动电机(图中未画出)的作用下，引线从集料槽中落入导料槽，此时微型气缸已经伸出，推动挡料板使得导料槽的长度最短，只允许两个引线落入导料槽。接着气缸伸出并带动分料板向右横移，使得插板上的导料槽与集料槽错开，接着电动推杆收缩，带动插板缩回，直至前端的引线落入前端的落料孔，接着微型气缸带动挡料板缩回，同时电动推杆继续收缩，直至插板的前端缩到挡料板下端，此时后端的引线落入后端的落料孔。接着微型气缸伸出，推动挡料板使得导料槽的长度最短，只允许两个引线落入导料槽。接着气缸缩回并带动分料板向左横移，使得插板上的导料槽正对集料槽，在振动电机(图中未画出)的作用下，引线从集料槽中落入导料槽。
本实用新型的有益效果在于：
通过在滑块上设置分料板，在分料板上设置插板，在插板上设置挡料板，电动推杆的输出轴与挡料板后端中部连接，微型气缸的输出轴与插板后端连接，使得插板和挡料板配合运动，实现两次落料，有效地提高了生产效率。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。