本实用新型涉及一种纸张切割机，特别是一种装饰原纸切割机。
背景技术：
生产厂家在最初的生产过程中，为了方便生产，一般会将装饰原纸卷绕成一个直径很大的卷筒，但是不同的客户对于纸卷直径的要求不同，这就需要重新进行切割卷制。由于，装饰原纸在切割过程中会产生纸屑，现有的处理方式采用先切割后处理，这样就会导致切割车间内可吸入颗粒物增多，影响健康。因此，现有的技术存在着纸屑处理不及时的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种装饰原纸切割机。本实用新型具有纸屑处理及时的特点。
本实用新型的技术方案：装饰原纸切割机,包括机架，机架一端设有出料旋转轴，机架另一端设有收料机构，机架中部设有切割机构；所述的切割机构包括设置在机架中部的支撑架，支撑架上端设有丝杆平移组件，丝杆平移组件底部设有液压升降杆，液压升降杆下端设有切割支撑座，切割支撑座中部设有切割刀，切割刀两侧设有固定于切割支撑座下端的上滚轮，切割支撑座的下端面还设有电磁铁；所述支撑架底部设有滑轨，滑轨上设有滑座，滑座上方设有纸屑回收盒，纸屑回收盒上端设有回收口，回收口两侧设有分别与电磁铁和上滚轮相对应的磁铁和下滚轮。
前述的装饰原纸切割机中，所述的收料机构包括设置在机架另一端的收料旋转轴，收料旋转轴连接有驱动电机。
前述的装饰原纸切割机中，所述切割支撑座底部还设有压力传感器，压力传感器连接有控制器，控制器与丝杆平移组件、液压升降杆、电磁铁和驱动电机相连。
与现有技术相比，本实用新型通过将出料旋转轴、收料机构和切割机构依次安装在机架上，便于对装饰原纸集中处理，提高效率；切割机构通过电磁铁和磁铁的相互配合，从而能够驱动纸屑回收箱随着切割刀同步运动，实现快速及时回收纸屑的目的，提高纸屑的回收效率；同时，通过设置上滚轮和下滚轮，用于压紧待切割的装饰原纸，保证装饰原纸在切割过程中的稳定性，提高切割精度。综上所述，本实用新型具有纸屑处理及时的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的控制图。
附图中的标记为：1-机架，2-出料旋转轴，3-收料机构，4-切割机构，5-支撑架，6-丝杆平移组件，7-液压升降杆，8-切割支撑座，9-切割刀，10-上滚轮，11-电磁铁，12-滑轨，13-滑座，14-纸屑回收盒，15-回收口，16-磁铁，17-下滚轮，18-收料旋转轴，19-驱动电机，20-压力传感器，21-控制器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。装饰原纸切割机，构成如图1和图2所示，包括机架1，机架1一端设有出料旋转轴2，机架1另一端设有收料机构3，机架1中部设有切割机构4；所述的切割机构4包括设置在机架1中部的支撑架5，支撑架5上端设有丝杆平移组件6，丝杆平移组件6底部设有液压升降杆7，液压升降杆7下端设有切割支撑座8，切割支撑座8中部设有切割刀9，切割刀9两侧设有固定于切割支撑座8下端的上滚轮10，切割支撑座8的下端面还设有电磁铁11；所述支撑架5底部设有滑轨12，滑轨12上设有滑座13，滑座13上方设有纸屑回收盒14，纸屑回收盒14上端设有回收口15，回收口15两侧设有分别与电磁铁11和上滚轮10相对应的磁铁16和下滚轮17。
所述的收料机构3包括设置在机架1另一端的收料旋转轴18，收料旋转轴18连接有驱动电机19。
所述切割支撑座8底部还设有压力传感器20，压力传感器20连接有控制器21，控制器21与丝杆平移组件6、液压升降杆7、电磁铁11和驱动电机19相连。
所述的切割刀与回收口的位置相对应。
所述丝杆平移组件包括丝杆和设置在丝杆两侧的导轨，丝杆上设有相互配合的滑座，且滑座与导轨相嵌合；所述的丝杆端部设有旋转驱动电机。
所述的收料旋转轴上设有夹紧横槽，夹紧横槽内的侧壁上设有夹紧电磁铁和夹紧橡胶杆，夹紧电磁铁和夹紧橡胶杆之间还设有伸缩杆，伸缩杆上套设有弹簧。
本实用新型的工作过程：将大直径的装饰原纸的卷纸放置在出料旋转轴上，然后将初始的纸端引至收料旋转轴上固定，驱动电机开始工作，当完成指定的卷绕直径后，驱动电机停止工作，切割机构就开始工作。即，液压升降杆下降，使得上滚轮、装饰原纸和下滚轮相接触，然后控制器控制电磁铁通电，对磁铁产生吸附力，随后，丝杆平移组件开始工作，带动切割刀、纸屑回收盒同步移动，进而实现在对装饰原纸切割的同时完成对纸屑的回收。