专利名称：一种黄色接装原纸的染色方法
技术领域：
本发明涉及一种纸品染色方法，具体地说，涉及一种黄色接装原纸的染色方法。
背景技术：
香烟用接装原纸分为黄色接装原纸和白色接装原纸两种。黄色接装原纸是在抄纸 过程中加入铁黄和染料抄造而成。所述的抄纸是将纸浆制成纸张的工艺过程，即将适合于 纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压 榨脱水、烘干而制成纸张。传统的黄色接装原纸的染色方法是先将经过打浆机打浆后的浆 料、铁黄、染料和淀粉按照工艺要求的配比投放到配浆池内，然后充分搅拌完成染色。这种 染色方法的缺点是配浆池搅拌能力差，染色时间短，铁黄和染料分散不均勻，有细小颗粒， 染色时易产生色斑；染料与纤维混合不均勻，容易导致染色不均、色差大；纤维与染料的结 合力不强、结合不牢固，易造成纸张染色不牢、掉色。下文中所述的叩解度，也成为打浆度，反应的是浆料经打浆机后，纤维被切断、分 裂、润胀和水化等打浆作用的效果，其代表符号为° SR。叩解一词源自日本，古时日本造纸 时，用木棒敲打浆料，谓之叩解。现在，许多纸厂仍沿用此说法，如叩解度、叩前浆池、叩后 浆池。
发明内容
本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种工艺实用、操作简单、可控性好、成本低 的黄色接装原纸的染色方法，能有效解决传统染色方法出现的纸张染色不均、掉色、色斑等 问题。为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是一种黄色接装原纸的染色方法，其特征在于该染色方法包括如下步骤1、配制染料，将铁黄、冻黄、大红、胡兰和水按照比例投放到砂磨机中进行研磨，使 其混合充分、均勻；2、碎浆，将浆板和水按照比例投放到水力碎浆机中进行粉碎，得到浆料；3、混合染色，将步骤1配制的染料投放到步骤2得到的浆料中，使其充分混合；4、打浆，将步骤3中染色后的浆料投放到打浆机进行打浆；5、配浆，先将步骤4所得浆料投放到配浆池中，然后，按照工艺要求的重量份数向 配浆池中投放轻钙和淀粉；充分混合后，染色完成。进一步的说所述步骤1中，铁黄、冻黄、大红、胡兰和水的重量份数分别为铁黄20 24kg、冻 黄3 3. 6kg、大红200 280g、胡兰100 120g、水60kg ；上述各种原料在砂磨机中研磨 的时间为5分钟。所述步骤2中，浆板与水的重量份数分别为浆板500kg、水8000 9000kg ；所述 浆板中，长纤维与短纤维的比例为16 9。
所述步骤3中，染色后的浆料的浓度为5% 6%。所述步骤4中，打浆后所得浆料的叩解度为68 75° SR，湿重为4 5. 5g。所述步骤5中，向配浆池内投放轻钙和淀粉的重量份数分别为轻钙120kg/池、淀 粉12kg/池。由于采用了上述技术方案，与传统染色方法相比，本发明是在打浆之前将染料和 浆料充分混合，这样，在经打浆机打浆，就能够使纤维在分丝帚化的过程中与染料充分混 合、研磨，增大了纤维与染料的亲和力，使染料与纤维分散更均勻、结合更牢固，有效地解决 了传统黄色接装原纸染色不均、掉色和色斑等问题，且工艺实用、操作简单、可控性好、成本 低，无需添加特殊染色设备即可完成。下面结合具体实施方式
对本发明做进一步的描述。
具体实施例方式实施例1 一种黄色接装原纸的染色方法，包括如下步骤1、配制染料。将20kg铁黄、3kg冻黄、200g大红、IOOg胡兰和60kg水投放到砂磨 机中研磨5分钟，使其混合充分、均勻。2、碎浆。将500kg浆板和8000kg水投放到水力碎浆机中进行粉碎，得到浆料；所 述浆板中，长纤维与短纤维的比例为16 9。3、混合染色。将步骤1配制的染料投放到步骤2得到的浆料中，使其充分混合，染 色后的浆料的浓度控制在5% 6%。4、打浆。由于步骤3中染色后的浆料的量较小，在打浆之前，先将其投放到打前浆 池中贮存，待打前浆池中的浆料足量后，再将其投放到打浆机中进行打浆，所得浆料的叩解 度控制在68 75° SR，湿重控制在4 5. 5g。5、配浆。配浆是在配浆池内完成的。由于每次打浆后，所得浆料不足以盛满配浆 池，因此，先将每次打浆后得到的浆料投放到打后浆池中贮存，待打后浆池盛满后，再将浆 料转移到配浆池。待配浆池内的浆料达到1200kg后，向配浆池中投放120kg轻钙和12kg 淀粉。充分搅拌、混合后，染色完成。实施例2 一种黄色接装原纸的染色方法，包括如下步骤1、配制染料。将24kg铁黄、3. 6kg冻黄、280g大红、120g胡兰和60kg水投放到砂 磨机中研磨5分钟，使其混合充分、均勻。2、碎浆。将500kg浆板和9000kg水投放到水力碎浆机中进行粉碎，得到浆料；所 述浆板中，长纤维与短纤维的比例为16 9。3、混合染色。将步骤1配制的染料投放到步骤2得到的浆料中，使其充分混合，染 色后的浆料的浓度控制在5% 6%。4、打浆。由于步骤3中染色后的浆料的量较小，在打浆之前，先将其投放到打前浆 池中贮存，待打前浆池中的浆料足量后，再将其投放到打浆机中进行打浆，所得浆料的叩解 度控制在68 75 ° SR，湿重控制在4 5. 5g。5、配浆。配浆是在配浆池内完成的。由于每次打浆后，所得浆料不足以盛满配浆池，因此，先将每次打浆后得到的浆料投放到打后浆池中贮存，待打后浆池盛满后，再将浆 料转移到配浆池。待配浆池内的浆料达到1200kg后，向配浆池中投放120kg轻钙和12kg 淀粉。充分搅拌、混合后，染色完成。实施例3 实施例2 一种黄色接装原纸的染色方法，包括如下步骤1、配制染料。将22kg铁黄、3. 4kg冻黄、260g大红、IlOg胡兰和60kg水投放到砂 磨机中研磨5分钟，使其混合充分、均勻。2、碎浆。将500kg浆板和8500kg水投放到水力碎浆机中进行粉碎，得到浆料；所 述浆板中，长纤维与短纤维的比例为16 9。3、混合染色。将步骤1配制的染料投放到步骤2得到的浆料中，使其充分混合，染 色后的浆料的浓度控制在5% 6%。4、打浆。由于步骤3中染色后的浆料的量较小，在打浆之前，先将其投放到打前浆 池中贮存，待打前浆池中的浆料足量后，再将其投放到打浆机中进行打浆，所得浆料的叩解 度控制在68 75° SR，湿重控制在4 5. 5g。5、配浆。配浆是在配浆池内完成的。由于每次打浆后，所得浆料不足以盛满配浆 池，因此，先将每次打浆后得到的浆料投放到打后浆池中贮存，待打后浆池盛满后，再将浆 料转移到配浆池。待配浆池内的浆料达到1200kg后，向配浆池中投放120kg轻钙和12kg 淀粉。充分搅拌、混合后，染色完成。
权利要求
一种黄色接装原纸的染色方法，其特征在于该染色方法包括如下步骤(1)配制染料，将铁黄、冻黄、大红、胡兰和水按照比例投放到砂磨机中进行研磨，使其混合充分、均匀；(2)碎浆，将浆板和水按照比例投放到水力碎浆机中进行粉碎，得到浆料；(3)混合染色，将步骤(1)配制的染料投放到步骤(2)得到的浆料中，使其充分混合；(4)打浆，将步骤(3)中染色后的浆料投放到打浆机进行打浆；(5)配浆，先将步骤(4)所得浆料投放到配浆池中，然后，按照工艺要求的重量份数向配浆池中投放轻钙和淀粉；充分混合后，染色完成。
2.根据权利要求1所述的黄色接装原纸的染色方法，其特征在于所述步骤(1)中，铁 黄、冻黄、大红、胡兰和水的重量份数分别为铁黄20 24kg、冻黄3 3. 6kg、大红200 280g、胡兰100 120g、水60kg ；上述各种原料在砂磨机中研磨的时间为5分钟。
3.根据权利要求2所述的黄色接装原纸的染色方法，其特征在于所述步骤(2)中，浆 板与水的重量份数分别为浆板500kg、水8000 9000kg。
4.根据权利要求3所述的黄色接装原纸的染色方法，其特征在于所述浆板中，长纤维 与短纤维的比例为16 9。
5.根据权利要求4的黄色接装原纸的染色方法，其特征在于所述步骤(3)中，染色后 的浆料的浓度为5% 6%。
6.根据权利要求1或5所述的黄色接装原纸的染色方法，其特征在于所述步骤(4) 中，打浆后所得浆料的叩解度为68 75° SR，湿重为4 5. 5g。
7.根据权利要求6述的黄色接装原纸的染色方法，其特征在于所述步骤(5)中，向配 浆池内投放轻钙和淀粉的重量份数分别为轻钙120kg/池、淀粉12kg/池。
全文摘要
本发明公开了一种黄色接装原纸的染色方法，包括如下步骤1、配制染料，将铁黄、冻黄、大红、胡兰和水按照比例投放到砂磨机中进行研磨，使其混合充分、均匀；2、碎浆，将浆板和水按照比例投放到水力碎浆机中进行粉碎，得到浆料；3、混合染色，将步骤1配制的染料投放到步骤2得到的浆料中，使其充分混合；4、打浆，将步骤3中染色后的浆料投放到打浆机进行打浆；5、配浆，先将步骤4所得浆料投放到配浆池中，然后，按照工艺要求的重量份数向配浆池中投放轻钙和淀粉；充分混合后，染色完成。本发明有效地解决了传统黄色接装原纸染色不均、掉色和色斑等问题，且工艺实用、操作简单、可控性好、成本低，无需添加特殊染色设备即可完成。
文档编号D21H17/67GK101967773SQ201010265089
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者徐世安, 戴学臣, 王世宝, 赵国奎 申请人:潍坊华港包装材料有限公司