提高素色装饰原纸的色牢度和鲜艳度的方法
【专利摘要】本发明属于造纸【技术领域】，具体涉及一种提高素色装饰原纸的色牢度和鲜艳度的方法。将针叶浆和阔叶浆碎入浆池内，然后选定颜料加水稀释10-15倍后用100-200目网皮过滤到碎浆池内，搅拌5-10分钟使颜料充分附着于纤维上；再把搅拌好的钛白粉泵入碎浆池中搅拌5-10分钟，然后磨浆；磨浆采用疏解机加双盘磨串联，先疏解后切断的方式，磨浆扣解度为38-42°SR；磨完浆后把浆打入加填池进行加填，依次加填PAE、助留剂和消泡剂，最后调节浓度和PH值，一切就绪把浆打入抄前池准备抄造。本发明减少颜料用量，降低生产成本，因为在深色素色纸成本中颜料成本占很大比例；有利于网子和毛布的清洗，提高网子和毛布的使用寿命；有利于污水的处理；色彩鲜艳，客户满意。
【专利说明】提高素色装饰原纸的色牢度和鲜艳度的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于造纸【技术领域】，具体涉及一种提高素色装饰原纸的色牢度和鲜艳度的方法。
【背景技术】
[0002]素色装饰原纸是指直接经过浸胶后压板的装饰原纸，它具有品种多、色彩鲜艳等特点。但在传统的生产过程中存在颜料流失多，用量大、水污染严重和生产成本高、色彩不鲜艳等弊端，随着市场的不断竞争和环保意识增强，企业提出节能降耗，污水零排放的标准，针对这一现象进行生产工艺改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种提高素色装饰原纸的色牢度和鲜艳度的方法，提高颜料的留着，减少污染，降低生产成本，提高市场竞争力。
[0004]本发明所述的提高素色装饰原纸的色牢度和鲜艳度的方法，步骤如下:
[0005](1)将针叶浆和阔叶浆碎入浆池内，然后选定颜料加水稀释10-15倍后用100-200目网皮过滤到碎浆池内，搅拌5-10分钟使颜料充分附着于纤维上；
[0006](2)再把搅拌好的钛白粉泵入碎浆池中搅拌5-10分钟，然后磨浆；磨浆采用疏解机加双盘磨串联，先疏解后切断的方式，磨浆扣解度为38-42。81？；
[0007](3)磨完浆后把浆打入加填池进行加填，依次加填？、助留剂和消泡剂，最后调节浓度和1?值，一切就绪把浆打入抄前池准备抄造。
[0008]步骤⑴中所述的针叶浆和阔叶浆的质量比为1:3-4。
[0009]步骤(1)中所述的颜料质量为绝干浆质量的5-25%，绝干浆质量是除去针叶浆和阔叶浆所含水分的实际浆量。
[0010]步骤⑴中所述的颜料种类为1-3种，优选1-2种。
[0011]主色颜料以液体颜料为主，粉状颜料为辅，粉状颜料也要选择色彩鲜艳的，少量(控制在0.05-1%之间)添加粉状颜料可以提高原纸的遮盖率，减少钛白粉的使用量，尽量减少颜料种类，控制在二种以内，最好1-2种。
[0012]步骤(2)中所述的钛白粉质量为绝干浆质量的15-40%，绝干浆质量是除去针叶浆和阔叶浆所含水分的实际浆量。
[0013]步骤⑶中所述的？仙的质量为步骤⑵得到浆的质量的5-10%。
[0014]步骤⑶中所述的助留剂为，助留剂的质量为步骤⑵得到浆的质量的0.5-0.8%0
[0015]步骤(3)中所述的消泡剂为有机硅消泡剂，消泡剂的质量为步骤(2)得到浆的质量的 0.3-0.6%0
[0016]步骤⑶中所述的浓度控制在2.8-2.9%之间，值控制在6-6.5之间。
[0017]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0018]本发明减少颜料用量，降低生产成本，因为在深色素色纸成本中颜料成本占很大比例；有利于网子和毛布的清洗，提高网子和毛布的使用寿命；有利于污水的处理；色彩鲜艳，客户满意。
【具体实施方式】
[0019]以下结合实施例对本发明做进一步描述。
[0020]实施例1
[0021]将总质量为10001?的针叶浆和阔叶浆按质量比1:3碎入浆池内，取相对于绝干浆质量20%液体红颜料和2%液体黄颜料混合后，用水稀释10倍，用100目网皮过滤到浆内，充分搅拌5分钟，然后把相对于绝干浆质量15%的钛白粉溶液用50目网皮过滤到浆内，充分搅拌10分钟，然后磨浆。磨浆采用疏解机加双盘磨串联，先疏解后切断的方式，磨浆扣解度控制在38-40°部，磨完浆后把浆打入加填池进行加填，依次加填？纟2、^12 (804) 3和有机硅消泡剂，？八2加入量为磨后浆的质量的5 %，八。(80^) 3加入量为磨后浆的质量的0.5 %，有机硅消泡剂加入量为磨后浆的质量的0.3%，最后调节浓度和值，值应控制在6-6.5之间，浓度控制在2.8-2.9%之间，一切就绪把浆打入抄前池准备抄造。
[0022]实施例2
[0023]将总质量为10001?的针叶浆和阔叶浆按质量比1:4碎入浆池内，取相对于绝干浆质量10%的液体绿颜料和7%液体黄颜料混合后，用水稀释15倍，用200目网皮过滤到浆内，取相对于绝干浆质量0.3%的粉状黄颜料用200目网皮过滤到浆内，充分搅拌10分钟，然后把相对于绝干浆质量20%的钛白粉溶液用100目网皮过滤到浆内，充分搅拌8分钟，然后磨浆。磨浆采用疏解机加双盘磨串联，先疏解后切断的方式，磨浆扣解度控制在38-40°部，磨完浆后把浆打入加填池进行加填，依次加填？八2、^12 (804) 3和有机硅消泡剂，？八2加入量为磨后浆的质量的10 %，^12 (80^) 3加入量为磨后浆的质量的0.8 %，有机硅消泡剂加入量为磨后浆的质量的0.6%，最后调节浓度和值，值应控制在6-6.5之间，浓度控制在2.8-2.9%之间，一切就绪把浆打入抄前池准备抄造。
[0024]实施例3
[0025]将总质量为10001?的针叶浆和阔叶浆按质量比1:3.5碎入浆池内，取相对于绝干浆质量25%液体红颜料和4%液体黄颜料混合后，用水稀释12倍，用150目网皮过滤到浆内，充分搅拌8分钟，然后把相对于绝干浆质量40 %的钛白粉溶液用80目网皮过滤到浆内，充分搅拌5分钟，然后磨浆。磨浆采用疏解机加双盘磨串联，先疏解后切断的方式，磨浆扣解度控制在38-42。部，磨完浆后把浆打入加填池进行加填，依次加填？纟2、^12 (804) 3和有机硅消泡剂，？仙加入量为磨后浆的质量的8 %，从2 (80^) 3加入量为磨后浆的质量的0.6 %，有机硅消泡剂加入量为磨后浆的质量的0.5%，最后调节浓度和四值，？！！值应控制在6-6.5之间，浓度控制在2.8-2.9%之间，一切就绪把浆打入抄前池准备抄造。
【权利要求】
1.一种提高素色装饰原纸的色牢度和鲜艳度的方法，其特征在于步骤如下: (1)将针叶浆和阔叶浆碎入浆池内，然后选定颜料加水稀释10-15倍后用100-200目网皮过滤到碎浆池内，搅拌5-10分钟使颜料充分附着于纤维上； (2)再把搅拌好的钛白粉泵入碎浆池中搅拌5-10分钟，然后磨浆；磨浆采用疏解机加双盘磨串联，先疏解后切断的方式，磨浆扣解度为38-42° SR ； (3)磨完浆后把浆打入加填池进行加填，依次加填PAE、助留剂和消泡剂，最后调节浓度和PH值，一切就绪把浆打入抄前池准备抄造。
2.根据权利要求1所述的素色装饰原纸的制备方法，其特征在于步骤(1)中所述的针叶浆和阔叶浆的质量比为1:3_4。
3.根据权利要求1所述的素色装饰原纸的制备方法，其特征在于步骤(1)中所述的颜料质量为绝干衆质量的5-25%。
4.根据权利要求1所述的素色装饰原纸的制备方法，其特征在于步骤(1)中所述的颜料种类为1-3种。
5.根据权利要求1所述的素色装饰原纸的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述的钛白粉质量为绝干衆质量的15-40%。
6.根据权利要求1所述的素色装饰原纸的制备方法，其特征在于步骤(3)中所述的PAE的质量为步骤(2)得到浆的质量的5-10%。
7.根据权利要求1所述的素色装饰原纸的制备方法，其特征在于步骤(3)中所述的助留剂为AL2(S04)3，助留剂的质量为步骤⑵得到浆的质量的0.5-0.8%。
8.根据权利要求1所述的素色装饰原纸的制备方法，其特征在于步骤(3)中所述的消泡剂为有机硅消泡剂，消泡剂的质量为步骤(2)得到浆的质量的0.3-0.6%。
9.根据权利要求1所述的素色装饰原纸的制备方法，其特征在于步骤(3)中所述的浓度控制在2.8-2.9%之间，PH值控制在6-6.5之间。
【文档编号】D21H17/55GK104358181SQ201410476448
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】李安东, 王镭, 许丽君, 丁福瑞 申请人:淄博欧木特种纸业有限公司