本实用新型涉及电线包装技术领域，更具体地说，它涉及一种放线机。
背景技术：
在光缆和电缆制造过程中，需多个放线架实施各子单元的放线，放线架上设置有束管盘，束管盘上缠绕有用于制造线缆的束管，通过旋转束管盘实现放线。
现有技术中的一种放线机，参照图1，包括底座2、设于底座上的机架1以及安装在机架1上的束管盘3，所述底座2上设置有用于放置束管盘3的托盘4，机架1的两侧沿竖直方向上滑移连接有升降板5，托盘4的一端与升降板5转动连接；所述机架1设有驱动升降板5上下滑移的升降装置；所述升降装置包括升降泵6、液压油管7以及手动杆8，所述升降泵6的活塞杆呈竖直状态与升降板5相连接，所述手动杆8位于机架1上，通过液压油管7与升降泵6相连接；所述机架1设置有用于夹持束管盘3的顶针9，顶针9的一端固定连接有用于调节顶针9位置的手轮10。
当需要将束管盘安装到机架上时，工作人员先将束管盘放置在托盘上，此时，托盘处于水平状态。按动手动杆，进而使升降泵的活塞杆推动升降板向上滑移，进而带动托盘与升降板连接的一端上升，托盘的另一端抵接于底座的上表面靠近升降板，当托盘上束管盘的高度与顶针的高度一致时，转动手轮，使得顶针穿过束管盘，从而将束管盘安装在机架上进行后续的放线操作。
虽然该装置减少了人工搬动束管盘，使束管盘与顶针对齐来将束管盘进行安装，但由于束管盘在安装过程中托盘处于倾斜状态，使得托盘上的束管盘需要人为进行扶持，导致安装过程不方便，需要进行改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种放线机，在进行束管盘安装工作中该装置能够实现对束管盘的支撑，省去了托盘上升时需人工扶住束管盘的操作，从而提高了安装束管盘的便捷性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种放线机，包括机架，安装于所述机架上的束管盘以及用于放置所述束管盘的托盘，所述机架沿竖直方向滑移连接有升降板，所述托盘的一端与升降板转动连接，所述机架上设有用于驱动升降板上下滑移的升降装置，所述托盘远离升降板的一端设有用于阻挡束管盘滑落出托盘的挡板，所述挡板与托盘的上表面相连接。
通过采用上述技术方案，将束管盘放置在托盘上，此时，托盘处于水平状态且与底座的上表面相贴合；升降装置驱动升降板向上移动，带动托盘与升降板连接的一端上升，托盘的另一端抵接于底座的上表面靠近升降板，托盘呈倾斜状态，挡板对托盘上的束管盘起到支撑作用，使得束管盘在上升的过程中不会滑落出托盘，省去了托盘上升时人工扶住束管盘的操作，使得束管盘的安装工作更加方便。
优选的，所述托盘的上表面沿靠近或远离升降板的方向设置有滑槽，所述挡板的底部设有与滑槽滑移连接的滑块，所述滑槽与滑块的横截面均呈梯形。
通过采用上述技术方案，使得挡板在滑移的过程中不容易发生偏移，提高了挡板滑移时的稳定性，结构简单实用。挡板与托盘滑移配合的设置使得挡板能够对不同尺寸的束管盘进行支撑，便于束管盘在上升的过程中与顶针相定位，减少后期人工去进一步移动束管盘，使束管盘与顶针对齐后进行安装工作，方便快捷。
优选的，所述托盘与挡板之间设有驱动挡板靠近或远离升降板的驱动组件，所述驱动组件包括齿条、与齿条相互啮合的齿轮、与齿轮同轴设置的蜗轮以及与蜗轮相啮合的蜗杆；所述齿条设于挡板背离升降板的表面，所述托盘上设有安装盒，所述安装盒的侧壁转动连接有传动轴，所述蜗轮与齿轮设于所述传动轴的两端，所述蜗杆转动连接于安装盒的内壁。
通过采用上述技术方案，当需要调节挡板的位置时，通过转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮驱动传动轴转动，传动轴带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，从而带动挡板在托盘上移动，靠近或远离升降板，从而将挡板调节到合适的位置，提高了束管盘安装的效率，且蜗轮与蜗杆配合具有自锁性，使得挡板位置调节好后能够实现固定，方便快捷。
优选的，所述蜗杆的一端凸出安装盒且连接有摇杆，所述蜗杆与摇杆可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，蜗杆与摇杆之间可拆卸连接，当挡板的位置调整到合适的位置之后，可将摇杆拆下，避免工作人员因误碰到摇杆使摇杆发生转动。
优选的，所述蜗杆与所述摇杆连接的端部设有凹槽，所述摇杆与所述蜗杆连接的端部设有凸块，所述凸块与凹槽卡接配合。
通过采用上述技术方案，需要调整挡板的位置时，将摇杆上的凸块嵌装在蜗杆的凹槽内，转动摇杆便可驱动蜗杆转动，而且摇杆也能方便地从蜗杆上拆下，结构简单，使用起来更加方便。
优选的，所述机架上设有用于容置摇杆的容置盒。
通过采用上述技术方案，在不需要使用摇杆时，可将摇杆放置于容置盒内，方便摇杆的取放。
优选的，所述托盘的上表面设有用于测量挡板位移距离的刻度条，所述刻度条的长度方向与滑槽的长度方向相同。
通过采用上述技术方案，刻度条便于工作人员在调节挡板的位置时判断调节间距的大小。
优选的，所述滑槽的槽底沿其长度方向均匀设置有若干个滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠的设置使得在调节挡板的位置时，滑块与托盘之间的摩擦力更小，从而移动挡板更容易。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将束管盘放置在托盘上，此时，托盘处于水平状态且与底座的上表面相贴合；升降装置驱动升降板向上移动，带动托盘与升降板连接的一端上升，托盘的另一端抵接于底座的上表面靠近升降板，托盘呈倾斜状态，挡板对托盘上的束管盘起到支撑作用，使得束管盘在上升的过程中不会滑落出托盘，省去了托盘上升时人工扶住束管盘的操作，使得束管盘的安装工作更加方便。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图3为本实用新型实施例的部分剖视图；
图4为本实用新型实施例中摇杆与蜗杆的装配关系示意图。
附图标记：1、机架；2、底座；3、束管盘；4、托盘；5、升降板；6、升降泵；7、液压油管；8、手动杆；9、顶针；10、手轮；11、挡板；12、安装盒；13、滑块；14、滑槽；15、齿条；16、传动轴；17、齿轮；18、蜗轮；19、蜗杆；20、摇杆；21、凸块；22、凹槽；23、刻度条；24、容置盒；25、滚珠；26、支撑块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种放线机，参照图2，包括矩形的底座2、固定安装在底座2上的机架1以及安装在机架1上的束管盘3；底座2的上表面设置有用于放置束管盘3的矩形托盘4，机架1的两侧沿竖直方向上滑移连接有升降板5，托盘4的一端与升降板5转动连接。同时，机架1上安装有用于驱动升降板5上下滑移的升降装置。升降装置包括升降泵6、液压油管7以及手动杆8，升降泵6的活塞杆呈竖直状态与升降板5相连接，手动杆8位于机架1上，通过液压油管7与升降泵6相连接。
参照图2，机架1沿水平方向设置有用于夹持束管盘3的顶针9，顶针9位于托盘4的正上方；顶针9的一端固定连接有用于调节顶针9位置的手轮10。需要将束管盘3安装到机架1上时，先将束管盘3放置在托盘4上，此时，托盘4处于水平状态且与底座2的上表面相贴合；按动手动杆8，进而使升降泵6的活塞杆推动升降板5向上滑移，进而带动托盘4与升降板5连接的一端上升，托盘4的另一端抵接于底座2的上表面靠近升降板5，当托盘4上束管盘3的高度与顶针9的高度一致时，转动手轮10，使得顶针9穿过束管盘3，从而将束管盘3安装在机架1上进行后续的放线操作，方便快捷。
托盘4远离升降泵6的一端设置有用于阻挡束管盘3滑落出托盘4的挡板11，挡板11抵接于托盘4的上表面且与托盘4相互垂直。当托盘4在升降装置的作用上呈倾斜状态，挡板11能够对放置在托盘4上的束管盘3进行支撑，省去了托盘4上升时人工扶住束管盘3的操作，使得束管盘3的安装工作更加方便。
此外，挡板11滑移连接于托盘4的上表面，且靠近或远离升降板5。这样的设置使得挡板11能够对不同尺寸的束管盘3进行支撑，便于束管盘3在上升的过程中与顶针9相定位，减少后期人工去进一步移动束管盘3，使束管盘3与顶针9对齐后进行安装工作，方便快捷。
参照图2和图3，托盘4的上表面沿靠近或远离升降板5的方向开设有两条滑槽14，挡板11的下表面固定安装有与滑槽14滑移连接的滑块13，滑槽14与滑块13的横截面均呈梯形，这样设置使得挡板11在托盘4上滑移的过程中不容易发生偏移，提高了挡板11在托盘4上滑移时的稳定性。
滑槽14的槽底转动连接有若干个滚珠25，滚珠25呈均匀分布，滚珠25的设置使得在调节挡板11的位置时，滑块13与托盘4之间的摩擦力更小，从而移动挡板11更容易。同时，托盘4的上表面固定安装有用于测量挡板11位移距离的刻度条23，刻度条23沿滑槽14的长度方向设置，刻度条23的设置便于工作人员在调节挡板11位置时判断调节间距的大小。
挡板11与托盘4之间设置有用于驱动挡板11靠近或远离升降泵6的驱动组件。挡板11背离升降泵6的表面一体成型有齿条15，齿条15沿托盘4的长度方向设置，齿条15的下表面位于托盘4的上方。托盘4远离升降板5的一端固定安装有安装盒12，安装盒12朝向挡板11的一侧呈开口设置；安装盒12的侧壁转动连接有沿托盘4的宽度方向的传动轴16，传动轴16上同轴安装有与齿条15啮合的齿轮17以及蜗轮18，安装盒12上转动连接有与蜗轮18啮合的蜗杆19，蜗杆19位于传动轴16的下方，同时，安装盒12内部安装有支撑块26，蜗杆19靠近挡板11的一端转动连接在支撑块26上，支撑块26的设置提高了蜗杆19转动时的稳定性。
需要调节挡板11的位置时，通过转动蜗杆19，蜗杆19带动蜗轮18驱动传动轴16转动，传动轴16带动齿轮17转动，齿轮17与齿条15啮合，从而带动挡板11在托盘4上移动，使得挡板11靠近或远离升降泵6，从而方便挡板11对不同尺寸的束管盘3进行支撑，提高了束管盘3安装工作的效率。同时，蜗轮18与蜗杆19配合具有自锁性，使得安装板与托盘4滚动配合的同时能够对安装板起到固定的作用，方便工作人员调节。
参照图3和图4，蜗杆19的一端凸出安装盒12远离挡板11的侧壁，且凸出的端部连接有摇杆20，蜗杆19与摇杆20连接的端部开设有凹槽22，摇杆20与蜗杆19连接的端部一体成型有矩形的凸块21，凸块21与凹槽22卡接配合，蜗杆19与摇杆20之间可拆卸连接，当需要调节挡板11的位置时，通过凸块21与凹槽22的卡接配合，转动摇杆20便可使蜗杆19转动；当调节工作完成后，可将摇杆20拆下，避免工作人员因误碰到摇杆20使摇杆20发生转动，进而改变了挡板11的位置。
回看图2，机架1上固定安装有用于容置摇杆20的容置盒24，在不需要使用摇杆20时，可将摇杆20放置于容置盒24内，方便摇杆20的取放。
总的工作过程：将束管盘3放置到托盘4上，此时，托盘4处于水平位置，转动摇杆20，使挡板11调节到合适的位置后；按动手动杆8，进而使升降泵6的活塞杆推动升降板5向上滑移，进而带动托盘4与升降板5连接的一端上升，托盘4呈倾斜状态，挡板11对束管盘3进行支撑，当束管盘3与顶针9处于同一高度后，转动手轮10，使得顶针9穿过束管盘3，从而实现了将束管盘3安装在机架1上，方便快捷。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。