本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是涉及一种贴胶装置及卷绕设备。
背景技术：
现有技术中，贴胶装置的布局不合理，导致贴胶效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种布局精巧、贴胶效率高的贴胶装置及卷绕设备。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案具体如下。
一种贴胶装置，包括大板，所述大板设置有取胶贴胶机构、夹胶机构、拉胶机构、切胶机构和升降驱动装置，所述夹胶机构和拉胶机构之间为拉胶工位，所述夹胶机构和切胶机构之间为切胶工位，所述拉胶工位和取胶贴胶机构之间为取胶工位；当所述升降驱动装置驱动取胶贴胶机构靠近或者远离大板后，所述取胶贴胶机构和极片之间构成贴胶工位。
进一步地，所述取胶贴胶机构包括取胶贴胶驱动装置和吸胶块，所述取胶贴胶驱动装置能够驱动吸胶块获取并贴附胶带。
进一步地，所述取胶贴胶驱动装置包括取胶驱动装置和贴胶驱动装置，所述取胶驱动装置能够驱动吸胶块靠近胶带附近或者抵接于胶带，所述贴胶驱动装置能够驱动取胶驱动装置使得吸胶块抵接于极片的贴胶面。
进一步地，所述贴胶驱动装置驱动端的行程大于取胶驱动装置驱动端的行程。
进一步地，所述大板上开设有通孔，所述胶带垂直穿过通孔。
进一步地，当所述贴胶工位进行贴胶时，所述拉胶工位同时进行拉胶。
进一步地，所述拉胶机构包括拉胶驱动装置、拉胶夹爪和拉胶平移驱动装置，所述拉胶驱动装置驱动拉胶夹爪夹住胶带的一端，所述拉胶平移驱动装置驱动拉胶夹爪平移拉取设定长度的胶带；所述夹胶机构包括夹胶驱动装置和夹胶夹爪，所述夹胶驱动装置驱动夹胶夹爪夹住胶带的另一端；所述切胶机构包括切胶驱动装置和切刀，所述切胶驱动装置驱动切刀切断设定长度的胶带。
进一步地，所述取胶贴胶机构、夹胶机构、拉胶机构、切胶机构和升降驱动装置均关于同一对称中心线两两对称设置。
本实用新型的有益效果在于：提供了一种贴胶装置，其布局精巧，贴胶效率高；取胶贴胶机构结构简单，取胶和贴胶路径短，效率高；拉胶工位和贴胶工位可以同时进行工作，进一步提高了贴胶效率。
另一方面，还提供一种采用上述贴胶装置的卷绕设备，其结构简单、布局精巧、贴胶效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是贴胶装置实施例的主视示意图。
图2是贴胶装置实施例中取胶贴胶机构的俯视示意图。
图3是贴胶装置实施例中拉胶机构的俯视示意图。
以上附图的附图标记为：大板100，夹胶驱动装置111，夹胶夹爪112，拉胶驱动装置121，拉胶夹爪122，拉胶滑轨123，拉胶螺母124，拉胶丝杆 125，拉胶平移驱动装置126，切胶驱动装置131，切刀132，取胶驱动装置 141，吸胶块142，贴胶驱动装置143，升降驱动装置144，通孔150，极片 200，胶带300。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下描述中，以图1的左右为左右，上下为上下，垂直纸面向外为前，垂直纸面向内为后。
如图1-图3所示，一种贴胶装置，包括大板100，所述大板100设置有取胶贴胶机构、夹胶机构、拉胶机构、切胶机构和升降驱动装置144，所述夹胶机构和拉胶机构之间为拉胶工位，所述夹胶机构和切胶机构之间为切胶工位，所述拉胶工位和取胶贴胶机构之间为取胶工位；当所述升降驱动装置 144驱动取胶贴胶机构靠近或者远离大板100后，所述取胶贴胶机构和极片 200之间构成贴胶工位。所述升降驱动装置144可以为气缸、伺服电机。采用上述布局方案，使得拉胶工位和贴胶工位可以同时进行工作，不会彼此干涉，贴胶完成后，可以立即取胶再次进行贴胶，中间无需等待，提高了贴胶效率。采用升降驱动装置144驱动取胶贴胶机构靠近或者远离大板100，取胶贴胶机构获取胶带300后移动较小的位移，即可进行贴胶，进一步提升了贴胶效率。
进一步地，所述取胶贴胶机构包括取胶贴胶驱动装置和吸胶块142，所述取胶贴胶驱动装置能够驱动吸胶块142获取并贴附胶带300。所述取胶贴胶驱动装置为可变行程气缸或者伺服电机。
进一步地，所述取胶贴胶驱动装置包括取胶驱动装置141和贴胶驱动装置143，所述取胶驱动装置141能够驱动吸胶块142靠近胶带300附近或者抵接于胶带300，所述贴胶驱动装置143能够驱动取胶驱动装置141使得吸胶块142抵接于极片200的贴胶面。所述取胶驱动装置141和贴胶驱动装置 143均优选为气缸。
进一步地，所述吸胶块142表面开设有多个真空吸附孔。吸胶块142连接真空设备，通过吸胶块142上的真空吸附孔吸取胶带300。
进一步地，所述贴胶驱动装置143驱动端的行程大于取胶驱动装置141 驱动端的行程。这样设置的目的是为了更好地避免拉胶和贴胶之间干涉，影响彼此的动作。
进一步地，所述大板100上开设有通孔150，所述胶带300垂直穿过通孔150。开设通孔150便于极片200传送。
进一步地，所述拉胶机构包括拉胶驱动装置121、拉胶夹爪122和拉胶平移驱动装置126，所述拉胶驱动装置121驱动拉胶夹爪122夹住胶带300 的一端，所述拉胶平移驱动装置126驱动拉胶夹爪122平移拉取设定长度的胶带300；所述夹胶机构包括夹胶驱动装置111和夹胶夹爪112，所述夹胶驱动装置111驱动夹胶夹爪112夹住胶带300的另一端；所述切胶机构包括切胶驱动装置131和切刀132，所述切胶驱动装置131驱动切刀132切断设定长度的胶带300。拉胶驱动装置121和夹胶驱动装置111优选为气缸，所述拉胶平移驱动装置126优选为电机。
需要说明的是，“设定长度的胶带300”是根据极片200的尺寸不同所确定的胶带300的长度。
更进一步地，拉胶平移驱动装置126和拉胶驱动装置121分别设置在大板100的两侧，方便安装拉胶平移驱动装置126，拉胶平移驱动装置126的驱动端连接于拉胶丝杆125，拉胶丝杆125上配合有拉胶螺母124，所述拉胶驱动装置121通过通孔150固定连接于拉胶螺母124。
进一步地，所述取胶贴胶机构、夹胶机构、拉胶机构、切胶机构和升降驱动装置144均关于同一对称中心线两两对称设置。可以将极片200设置在所述同一对称中心线上，使得极片200的两个贴胶面的贴胶动作同步进行。
为了进一步理解本实施例贴胶装置的工作原理，下面对本实施例贴胶装置的工作流程作进一步阐述。
如图1-图3所示，胶带300分为两路，大板100中心靠上部的为上路胶带300，大板100中心靠下部的为下路胶带300。
上路胶带300从左侧上料，穿过夹胶夹爪112后被拉胶驱动装置121驱动的拉胶夹爪122夹住，拉胶平移驱动装置126驱动拉胶夹爪122向右运动拉取设定长度的胶带300，切胶驱动装置131驱动切刀132切断设定长度的胶带300。取胶驱动装置141驱动吸胶块142向下运动，靠近胶带300附近或者抵接于胶带300后，吸取胶带300。升降驱动装置144驱动取胶驱动装置141、吸胶块142和贴胶驱动装置143向前远离大板100，贴胶驱动装置 143驱动取胶驱动装置141和吸胶块142向下运动，使得使得吸胶块142抵接于极片200的贴胶面，完成极片上表面的贴胶。
下路胶带300从左侧上料，穿过夹胶夹爪112后被拉胶驱动装置121驱动的拉胶夹爪122夹住，拉胶平移驱动装置126驱动拉胶夹爪122向右运动拉取设定长度的胶带300，切胶驱动装置131驱动切刀132切断设定长度的胶带300。取胶驱动装置141驱动吸胶块142向上运动，靠近胶带300附近或者抵接于胶带300后，吸取胶带300。升降驱动装置144驱动取胶驱动装置 141、吸胶块142和贴胶驱动装置143向前远离大板100，贴胶驱动装置143 驱动取胶驱动装置141和吸胶块142向上运动，使得使得吸胶块142抵接于极片200的贴胶面，完成极片下表面的贴胶。
另一方面，还提供一种采用上述贴胶装置的卷绕设备，其结构简单、布局精巧、贴胶效率高。
以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。