本实用新型涉及一种无纺布绕卷设备，尤其是涉及一种无纺布绕卷设备的上料装置。
背景技术：
无纺布，又称为不织布，是由定向或随机的纤维构成，具有透气、柔韧、质轻以及无毒无刺激的特性。无纺布因其质轻以及不刺激皮肤的特性，广泛应用于面膜基底的制作中。
如图4所示，面膜用无纺布的制备过程中涉及到一种无纺布绕卷设备，包括有卷筒01以及底座02，且卷筒01与底座02转动配合，作业人员手动驱动卷筒01转动并将无纺布绕设于卷筒01上，从而完成无纺布绕卷设备的上料作业。
在实际使用过程中，作业人员需要手持无纺布并将无纺布绕设于卷筒上，人工为卷筒上料的劳动作业强度高，导致无纺布绕卷设备的上料作业效率低，现有技术存在可改进之处。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种无纺布绕卷设备的上料装置，通过设置为卷筒设置上料装置，从而达到降低操作人员劳动强度的目的，进而达到提高无纺布卷绕设备的作业效率的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无纺布绕卷设备的上料装置，包括有多个串联设置的机架以及用于为卷筒上料的料轴，所述料轴上绕设有无纺布，所述机架上设置有滑动轨道，所述滑动轨道上开设有安装槽，且所述料轴与安装槽转动配合；所述料轴与卷筒同步转动，无纺布从所述料轴绕设于所述卷筒上；
每个所述机架的端部均转动设置有上料架以及用于驱动上料架转动的驱动组件，所述料轴与滑动轨道滑动配合，所述料轴放置于上料架上并随其同步运动；所述驱动组件驱动上料架转动并与滑动轨道相对接，所述料轴沿滑动轨道滑动至指定的安装槽内并与安装槽转动配合。
通过采用上述技术方案，驱动组件驱动上料架转动并与滑动轨道相对接，此时上料架上的料轴从上料架运动至滑动轨道上并沿滑动轨道滑动至安装槽处；操作人员将料轴上的无纺布连接于卷筒上，卷筒转动并带动料轴转动，则料轴上的无纺布重新绕设于料轴上，通过多组料轴的上料作业，完成卷筒的无纺布上料作业。上料架和驱动组件配合使用，提高料轴上料作业的自动化程度，且料轴与机架配合使用完成卷筒的上料作业，降低操作人员的作业强度，从而达到提高无纺布卷绕设备的作业效率的目的。
本实用新型进一步设置为：串联设置的所述机架构成机架链，所述驱动组件设置于机架链的端部，相邻所述机架之间连接有过渡板，且所述安装槽内设置有用于封堵安装槽的过渡块，所述料轴可沿滑动轨道、过渡板以及过渡块滑动至指定的安装槽内。
通过采用上述技术方案，使用者通过过渡板连接相邻的机架，并通过过渡块填补安装槽，则料轴可沿滑动轨道、过渡板和过渡块滑动至指定的安装槽处并与安装槽转动配合。只需要设置一组驱动组件和上料架即可实现机架链的料轴上料作业，有利于提高料轴的上料作业效率，并有利于降低成本。
本实用新型进一步设置为：所述过渡块与滑动轨道之间连接有连接板，所述连接板的两端分别与滑动轨道和过渡块相铰接。
通过采用上述技术方案，使用者可通过转动连接板，以使过渡块插入相对应的安装槽中，结构简单，便于使用者操作。
本实用新型进一步设置为：相邻所述机架的滑动轨道的两侧均设置有过渡板。
通过采用上述技术方案，相邻机架之间的滑动轨道相连接时，滑动轨道的侧壁的两侧均连接有过渡板，以提高料轴通过过渡板时的平稳性；同时，料轴的重量平均分配到四个过渡板上，从而达到延长过渡板使用寿命的目的。
本实用新型进一步设置为：所述过渡板通过螺栓与滑动轨道可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，使用者通过螺栓安装过渡板，从而实现过渡板与滑动轨道的可拆卸连接，便于使用者安装或拆卸，从而达到便于使用者根据实际工况调整串联机架的数量的目的，甚至只是使用单一机架进行上料作业，具有较好的适配性和实用性。
本实用新型进一步设置为：所述安装槽为开设于滑动轨道上的开口，且所述滑动轨道包括有用于构成开口的引导部和配合部，所述引导部倾斜设置，所述配合部包覆料轴并与料轴转动配合。
通过采用上述技术方案，料轴通过与滑动轨道的滑动配合滑动至安装槽处，并在引导部的作用下，滑动至配合部处并与配合部转动配合；引导部的设置有利于提高料轴从滑动轨道过渡至配合部处的平稳性。
本实用新型进一步设置为：所述配合部上竖直穿设有用于限制料轴偏移的锁定件，且所述锁定件与配合部螺纹穿设配合，穿设于所述配合部上的锁定件与料轴相抵接。
通过采用上述技术方案，当料轴运动至安装槽处并与配合部转动配合后，通过锁定件竖直穿设配合部并与料轴相抵接，锁定件不会对料轴的转动造成干涉，同时又可以起到限制料轴在转动的过程中发生偏位的作用，进而达到提高料轴为卷筒上料的稳定性的目的。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括有用于驱动上料架转动的动力件以及用于固定动力件的固定座，所述动力件为气缸，所述固定座通过螺栓固定于机架上，且所述气缸的活塞杆与上料架相连接，所述气缸的底座与固定座相铰接。
通过采用上述技术方案，采用气缸作为动力件，从而达到驱动上料架转动的目的，有利于提高上料作业的自驱动性，进而达到提高上料作业的效率的目的，同时，采用气缸作为动力件，连接结构简单，有利于节约成本。
本实用新型进一步设置为：所述上料架的底部设置有用于稳固上料架的支撑脚；气缸的活塞杆驱动所述上料架与滑动轨道相分离并复位，所述支撑脚与地面相抵接。
通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆伸出时，上料架与滑动轨道相分离并向下转动并复位，且此时，支撑脚与地面相抵接，从而达到稳固上料架的目的。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于固定气管的安装块，且所述安装块与气管穿设固定。
通过采用上述技术方案，安装块起到固定气管的作用，以提高现场施工环境的规整性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一：料轴与安装槽转动配合，且料轴上的无纺布与卷筒相连接，则在卷筒转动的过程中，料轴上的无纺布重新绕设于卷筒上，从而达到为卷筒上料的目的，同时有利于降低作业人员的劳动强度，并提高作业效率；
其二：当需要更换料轴进行上料作业时，使用者通过驱动组件与上料架的配合作业来取代人工作业，作业人员只需要将料轴放置于上料架上即可，进一步降低作业人员的劳动强度，进而达到提高上料作业的作业效率的目的；
其三：通过多组机架串联设置并在各机架上设置料轴，从而实现多组料轴同时为卷筒上料的目的，进而进一步达到提高无纺布上料作业的作业效率的目的。
附图说明
图1是一种无纺布绕卷设备的上料装置的总体结构示意图；
图2是滑动轨道和料轴的结构示意图；
图3是过渡块的结构示意图；
图4是现有技术附图。
附图标记：01、卷筒；02、底座；1、机架；11、滑动轨道；111、安装槽；112、引导部；113、配合部；12、过渡块；121、连接板；13、过渡板；2、料轴；21、料轴主体；22、导向块；23、滑槽；3、机架链；4、驱动组件；41、动力件；42、固定座；5、上料架；51、导向部；52、支撑脚；6、锁定件；7、安装块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种无纺布绕卷设备的上料装置，包括有机架1以及设置于机架1两侧的滑动轨道11，结合图2所示，两滑动轨道11上均开设有安装槽111，安装槽111内设置有用于为无纺布卷绕设备上料的料轴2，且料轴2与安装槽111转动配合。结合图4所示，使用者将绕设有无纺布的料轴2放置于安装槽111内，并将无纺布的自由端与无纺布卷绕设备的卷筒01相连接，卷筒01转动带动料轴2转动，则料轴2上的无纺布重新绕设于卷筒01上，作业人员不需要手动为卷筒01上料，有利于降低作业人员的劳动强度，进而达到提高上料作业的作业效率的目的。
如图1所示，在本实施例中两机架1串联构成机架链3，作业人员将料轴2放置于相对应的安装槽111内，料轴2与相对应的安装槽111转动配合，则多组料轴2同时为卷筒01上料，从而达到进一步提高无纺布上料作业的效率的目的。
如图1所示，上述机架链3的端部转动设置有用于放置料轴2的上料架5以及用于驱动上料架5转动的驱动组件4，滑动轨道11上设置有用于封堵安装槽111的过渡块12，且相邻机架1之间连接有过渡板13，即相邻滑动轨道11之间连接有过渡板13。上料架5可在驱动组件4的作用下向上转动并与滑动轨道11相对接，使用者可通过过渡板13连接相连的滑动轨道11，并通过过渡块12填补相对应的安装槽111，则放置于上料架5上的料轴2可沿滑动轨道11运动至安装槽111处并与相对应的安装槽111实现转动配合，从而实现多组料轴2更换的自动化作业。
为了便于使用者安装和拆卸过渡板13和过渡块12，结合图2和图3所示，上述过渡块12与滑动轨道11之间连接有连接板121，连接板121的一端与过渡块12相铰接，且连接板121的另一端通过螺栓与滑动轨道11的侧壁可拆卸连接；上述过渡板13设置于滑动轨道11的两侧，且过渡板13通过螺栓与滑动轨道11可拆卸连接。
如图1所示，上述驱动组件4设置于机架1的两侧，两组驱动组件4共同驱动上料架5转动，且驱动组件4包括有用于驱动上料架5转动的动力件41以及用于固定动力件41的固定座42。本实施例中采用气缸作为该动力件41，气缸的活塞杆与上料架5相连接，气缸的底座与固定座42相铰接设置，且固定座42通过螺栓固定于机架1的侧壁上。气缸的活塞杆伸出驱动上料架5向下转动，并与上料架5与滑动轨道11相分离，即上料架5处于初始位置；气缸的活塞杆缩回驱动上料架5向上转动，并与滑动轨道11相对接，上料架5上的料轴2在惯性作用下滑动至滑动轨道11上，再沿滑动轨道11滑动至安装槽111处，从而完成料轴2的更换作业。
结合图1和图2所示，上述料轴2包括有料轴主体21以及同轴设置于料轴主体21两端的两导向块22，料轴主体21为气涨轴，无纺布绕设于气涨轴上，以限制打滑现象发生。两导向块22均与料轴主体21之间形成有滑槽23，滑槽23与滑动轨道11滑动配合，且上料架5上设置有用于与滑槽23配合使用的导向部51，即料轴2可卡设于导向部51上。当上料架5转动并与滑动轨道11相对接时，即导向部51与滑动轨道11相对接时，导向部51上的料轴2在惯性作用下沿导向部51和滑动轨道11滑动至安装槽111处并与其转动配合，导向部51和安装槽111的设置，有利于提高料轴2运动的稳定性和顺畅性。
结合图1和图2所示，上述安装槽111为开设于滑动轨道11上的开口，且滑动轨道11包括有用于构成开口的引导部112和配合部113，引导部112倾斜设置，而配合部113包覆部分料轴2并与料轴2滑动配合，从而达到提高料轴2从滑动轨道11运动至安装槽111内的平稳性的目的。配合部113上竖直穿设有锁定件6，本实施例中采用螺栓作为该锁定件6，且锁定件6与配合部113螺纹穿设配合，穿设于配合部113上的锁定件6与料轴2相抵接，起到限制料轴2发生偏位的作用。
如图1所示，为了达到稳固上料架5的目的，上料架5的底部设置有支撑脚52；当上料架5复位至初始位置时，支撑脚52与地面相抵接，起到支撑上料架5的作用；且为了避免作业人员在走动时与气管发生挂碰，上述机架1上设置有若干安装块7，且气管穿设并固定于安装块7上。
下面结合具体动作对本实用新型作进一步阐述：
当放置于安装槽111上的料轴2上的无纺布用尽时，即需要更换料轴2时，作业人员先将使用后的料轴2取下，再将新的料轴2放置于上料架5上，即料轴2的滑槽23与导向部51嵌设配合；
然后通过过渡板13连接两机架1，即连接两滑动轨道11，并通过转动连接板121以使过渡块12填补第一个机架1的安装槽111；
开启动力件41，则上料架5在动力件41的作用下向上转动直至导向部51与滑动轨道11相对接时为止，则放置于导向部51上的料轴2在惯性作用下滑动至滑动轨道11上，并依次通过滑动轨道11、过渡块12、过渡板13和引导部112滑动至配合部113处，作业人员再通过锁定件6穿设配合部113以限制料轴2的偏位，从而完成第二个机架1的料轴2的更换作业；
在完成第二个机架1的上料作业后，反向旋转连接板121直至过渡块12脱离相对应的安装槽111为止，即敞开第一个机架1的安装槽111，再重复驱动组件4与上料架5的自动上料作业，并穿设锁定件6，以完成第一个机架1的料轴2的更换作业；
上料架5在动力件41的作用下反向运动与滑动轨道11相分离并返回初始位置，等待下一次料轴2的更换作业，从而完成多个料轴2的更换作业；为完成卷筒01的上料作业，需要完成多组料轴2的上料作业。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。