本实用新型涉及输送机设备领域，尤其涉及一种万向螺旋输送机。
背景技术：
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等国民经济各部门中。螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，所输送的散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，盐类、碱类、化肥等化学品，以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。除了输送散粒物料外，亦可利用螺旋输送机来运送各种成件物品。螺旋输送机在输送物料的同时可完成混合、搅拌、冷却等作业。在港口，螺旋输送机主要用于卸车、卸船作业以及仓库内散粒物料的水平和垂直输送。利用与物料直接接触的水平螺旋轴将物料逐层从车厢两侧卸下的螺旋卸车机在国内港口已有多年的成功使用经验。由水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及相对螺旋取料装置组成的螺旋卸船机，已成为一种较为先进的连续卸船机型，日益广泛地应用于国内外散货专用码头。
在现有技术中，需要实现物料可水平输送及倾斜输送的目的，需要使用两个螺旋输送机，且需要使用两个电机进行驱动，耗费能源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种万向螺旋输送机，一个电机可驱动两个螺旋输送机旋转，具有减少运输成本的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种万向螺旋输送机，包括第一螺旋输送机和第二螺旋输送机,所述第一螺旋输送机的一侧连接有电机，所述第一螺旋输送机远离电机的一端连接万向连接器，所述万向连接器另一端连接所述第二螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的一端与第二螺旋输送机的一端连接，所述第二螺旋输送机的一端连接支撑座。
实施上述技术方案，启动电机，第一螺旋输送机工作，万向连接器转动，带动第二螺旋输送机转动，且万向节的长度较小，对物料从水平输送转换为倾斜输送的影响较小，实现一个电机驱动两个螺旋输送机转动，且可同步传送，使得物料可实现水平方向到倾斜方向的传送。
进一步，所述第一螺旋输送机包括第一外壳、第一绞龙轴和与第一绞龙轴周向连接的第一绞龙叶片，所述第二螺旋输送机包括第二外壳、第二绞龙轴和与第二绞龙轴周向连接的第二绞龙叶片，所述第一绞龙轴的一端开有与第一绞龙轴的轴心对称的第一长条形槽，所述第二绞龙轴的一端开有与第二绞龙轴的轴心对称的第二长条形槽，所述万向连接器的一端与第一长条形槽配合，所述万向连接器的一端与第一长条形槽配合，所述万向连接器的另一端与第二长条形槽配合。
实施上述技术方案，万向连接器的两端分别与第一长条形槽与第二长条形槽配合，使得第一绞龙轴与第二绞龙轴同步转动。
进一步，所述万向连接器裸露在外的部分罩设有密封装置，所述密封装置的一端与第一绞龙轴旋转卡接，所述密封装置的另一端与第二绞龙轴旋转卡接。
实施上述技术方案，密封装置防止物料进入万向连接器。
进一步，所述密封装置包括风琴管、与风琴管一端连接的第一接头和与风琴管一端连接的第二接头，所述第一接头上设有第一凸块，所述第二接头上设有第二凸块。
实施上述技术方案，风琴管的设置，使得万向连接器在转动时，可随着万向连接器的转动而伸缩，防止物料进入万向连接器。
进一步，所述第一绞龙轴的一端设有第一环形槽，所述第一环形槽的内壁设有与第一凸块配合的第一滑槽，所述第二绞龙轴的一端设有第二环形槽，所述第二环形槽的内壁设有与第二凸块配合的第二滑槽。
实施上述技术方案，将第一凸块滑入第一滑槽，转动第一接头，第一凸块与第一环形槽卡接，再将第二凸块滑入第二滑槽，转动第二接头，第二凸块与第二环形槽卡接，实现风琴管的固定，当需要取下密封装置，旋转第一接头和第二接头，取消第一凸块与第一环形槽的卡接、第二凸块与第二环形槽的卡接，装拆方便。
进一步，所述支撑座包括上壳体、下壳体和减震装置。
实施上述技术方案，减小螺旋输送机工作时产生的振幅，使螺旋输送机输送物料更为平稳。
进一步，所述减震装置为弹簧，所述弹簧分别抵接上壳体与下壳体。
实施上述技术方案，弹簧减震的效果较好，且廉价易得。
进一步，所述上壳体或下壳体内设有可压紧弹簧一端的压紧片，所述压紧片通过螺栓与上壳体或下壳体螺纹连接。
实施上述技术方案，压紧片使得弹簧与第一外壳或第二外壳抵紧。
进一步，所述第二螺旋输送机与地面之间的角度小于等于30°。
实施上述技术方案，防止物料因第二螺旋输送机的倾斜角度而滑落。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、启动电机，第一螺旋输送机工作，万向连接器转动，带动第二螺旋输送机转动，且万向节的长度较小，对物料从水平输送转换为倾斜输送的影响较小，实现一个电机驱动两个螺旋输送机转动，且可同步传送，使得物料可实现水平方向到倾斜方向的传送;
二、风琴管的设置，使得万向连接器在转动时，可随着万向连接器的转动而伸缩，防止物料进入万向连接器。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的部分剖视图；
图3是支撑座的爆炸示意图。
附图标记：1、第一螺旋输送机；111、第一外壳；112、第一绞龙轴；113、第一绞龙叶片；2、第二螺旋输送机；21、第二外壳；22、第二绞龙轴；23、第二绞龙叶片；3、电机；4、万向连接器；5、支撑座；51、上壳体；52、下壳体；53、减震装置；531、弹簧；6、第一长条形槽；7、第二长条形槽；8、密封装置；81、风琴管；82、第一接头；83、第二接头；9、第一凸块；10、第二凸块；11、第一滑槽；12、第一环形槽；13、第二滑槽；14、第二环形槽；15、压紧片；16、螺栓。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例：
如图1和图3所示，一种万向螺旋输送机，包括第一螺旋输送机1和第二螺旋输送机2,第一螺旋输送机1的一侧连接有电机3，第一螺旋输送机1远离电机3的一端连接万向连接器4，万向连接器4另一端连接第二螺旋输送机2，第一螺旋输送机1的一端与第二螺旋输送机2的一端连接，第二螺旋输送机2的一端连接支撑座5。为了防止物料因第二螺旋输送机2的倾斜角度而滑落，使第二螺旋输送机2与地面之间的角度小于等于30°。启动电机3，第一螺旋输送机1工作，万向连接器4转动，带动第二螺旋输送机2转动，且万向节的长度较小，对物料从水平输送转换为倾斜输送的影响较小，实现一个电机3驱动两个螺旋输送机转动，且可同步传送，使得物料可实现水平方向到倾斜方向的传送。
如图1和图2所示，第一螺旋输送机1包括第一外壳111、第一绞龙轴112和与第一绞龙轴112周向连接的第一绞龙叶片113，第二螺旋输送机2包括第二外壳21、第二绞龙轴22和与第二绞龙轴22周向连接的第二绞龙叶片23，第一绞龙轴112的一端开有与第一绞龙轴112的轴心对称的第一长条形槽6，第二绞龙轴22的一端开有与第二绞龙轴22的轴心对称的第二长条形槽7，万向连接器4的一端与第一长条形槽6配合，万向连接器4的一端与第一长条形槽6配合，万向连接器4的另一端与第二长条形槽7配合。万向连接器4的两端分别与第一长条形槽6与第二长条形槽7配合，使得第一绞龙轴112与第二绞龙轴22同步转动。
如图2所示，万向连接器4裸露在外的部分罩设有密封装置8，密封装置8的一端与第一绞龙轴112旋转卡接，密封装置8的另一端与第二绞龙轴22旋转卡接。密封装置8包括风琴管81、与风琴管81一端连接的第一接头82和与风琴管81一端连接的第二接头83，第一接头82上设有第一凸块9，第二接头83上设有第二凸块10。风琴管81的设置，使得万向连接器4在转动时，可随着万向连接器4的转动而伸缩，防止物料进入万向连接器4。
如图2所示，相应地，第一绞龙轴112的一端设有第一环形槽12，第一环形槽12的内壁设有与第一凸块9配合的第一滑槽11，第二绞龙轴22的一端设有第二环形槽14，第二环形槽14的内壁设有与第二凸块10配合的第二滑槽13。将第一凸块9滑入第一滑槽11，转动第一接头82，第一凸块9与第一环形槽12卡接，再将第二凸块10滑入第二滑槽13，转动第二接头83，第二凸块10与第二环形槽14卡接，实现风琴管81的固定，当需要取下密封装置8，旋转第一接头82和第二接头83，取消第一凸块9与第一环形槽12的卡接、第二凸块10与第二环形槽14的卡接，装拆方便。
如图3所示，考虑到螺旋输送机在输送物料时会跳动，故支撑座5包括上壳体51、下壳体52和减震装置53。在本实施例中，减震装置53为弹簧531，弹簧531分别抵接上壳体51与下壳体52。上壳体51或下壳体52内设有可压紧弹簧531一端的压紧片15，压紧片15通过螺栓16与上壳体51或下壳体52螺纹连接。压紧片15使得弹簧531与第一外壳111或第二外壳21抵紧。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。