本实用新型涉及上料机技术领域，具体为一种用于上料机的吸嘴。
背景技术：
在上下料机上，拿取较小或较轻的物料时，吸嘴时常用的设备，根据不同物料所需要的吸嘴大小也不同，为了适应不同的物料，现有上料机的吸嘴多采用可以更换的吸嘴，但是现有的上料机吸嘴都是将吸嘴进行整体更换，这样反复多次更换吸嘴会造成吸嘴的密封性能下降，影响吸嘴的吸力，导致故障率增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于上料机的吸嘴，以解决上述背景技术中提出的现有的上料机吸嘴都是将吸嘴进行整体更换，这样反复多次更换吸嘴会造成吸嘴的密封性能下降，影响吸嘴的吸力，导致故障率增加的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于上料机的吸嘴，包括吸气管道，所述吸气管道的右侧插接有连接头，所述连接头的右侧连接有吸嘴，所述吸气管道包括管壁，所述管壁的内腔右侧开设有插接槽，所述插接槽的左侧镶嵌有第一密封圈，所述插接槽的上下两壁均开设有凹槽，所述连接头包括连接管，所述连接管的右侧连接有第一插接管，所述第一插接管的左端套接有第二密封圈，所述第二密封圈的左侧与连接管的右侧接触，所述第一插接管的外壁开设有外螺纹，所述连接管的左侧连接有第二插接管，所述第二插接管的上下两侧中端插接有弹簧，所述弹簧的外侧连接有凸块，所述吸嘴包括吸嘴主体，所述吸嘴主体的左侧开设有密封槽，所述吸嘴主体的内腔开设有内螺纹，所述吸嘴主体的右侧连接有吸嘴头，所述吸嘴头的右侧连接有橡胶垫。
优选的，所述凹槽与凸块的直径相同。
优选的，所述第二密封圈与密封槽为过盈配合。
优选的，所述第一密封圈与第二密封圈均为丁腈橡胶密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用螺纹结构将连接头和吸嘴连接，吸嘴更换方便快捷，反复多次更换吸嘴亦不会造成吸嘴的密封性能下降，从而影响吸嘴的吸力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型吸气管道结构示意图；
图3为本实用新型连接头结构示意图；
图4为本实用新型吸嘴结构示意图。
图中：1吸气管道、11管壁、12插接槽、13第一密封圈、14凹槽、2连接头、21连接管、22第二密封圈、23第一插接管、24外螺纹、25第二插接管、26凸块、27弹簧、3吸嘴、31吸嘴主体、32密封槽、33内螺纹、34吸嘴头、35橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于上料机的吸嘴，包括吸气管道1，吸气管道1的右侧插接有连接头2，连接头2的右侧连接有吸嘴3，吸气管道1包括管壁11，管壁11的内腔右侧开设有插接槽12，插接槽12的左侧镶嵌有第一密封圈13，插接槽12的上下两壁均开设有凹槽14，连接头2包括连接管21，连接管21的右侧连接有第一插接管23，第一插接管23的左端套接有第二密封圈22，第二密封圈22的左侧与连接管21的右侧接触，第一插接管23的外壁开设有外螺纹24，连接管21的左侧连接有第二插接管25，第二插接管25的上下两侧中端插接有弹簧27，弹簧27的外侧连接有凸块26，吸嘴3包括吸嘴主体31，吸嘴主体31的左侧开设有密封槽32，吸嘴主体31的内腔开设有内螺纹33，吸嘴主体31的右侧连接有吸嘴头34，吸嘴头34的右侧连接有橡胶垫35。
其中，凹槽14与凸块26的直径相同，第二密封圈22与密封槽32为过盈配合，第一密封圈13与第二密封圈22均为丁腈橡胶密封圈。
工作原理：使用时，将第二插接管25插接到插接槽12内，将第二插接管25上的凸块26卡到凹槽14内固定，将第一插接管23插接到吸嘴主体31的内腔，旋转吸嘴主体31，使外螺纹24与内螺纹33螺纹配合，密封槽32与第二密封圈22过盈配合，保证密封性，需要更换吸嘴3时，只需反向旋转吸嘴主体31即可拆卸更换，方便快捷，亦不会因反复多次更换吸嘴而造成吸嘴的密封性能下降，从而影响吸嘴的吸力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。