本申请涉及中空超薄壁型材的加工领域，特别涉及一种薄壁圆管送料的过渡机构。
背景技术：
现有技术中，部分储料斗出料都是连续出料，与后续的拨料装置无间隔，容易造成圆管的堆积，这就需要在储料斗和拨料装置之间增加一过渡机构，例如机械手的设备，但机械手需要投入巨大成本，且对维护人员要求较高。另外，各种储料斗之间可能存在高度差，在实际生产中还需要配合其它设备高度等，所以单一高度的过渡机构无法满足生产需要。故此需要提出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种薄壁圆管送料的过渡机构，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种薄壁圆管送料的过渡机构，包括工作台、推送机构和两平行设置的导轨板，所述工作台包括水平设置的工作台面、竖直设置于所述工作台面下的支架以及以及均布于所述支架底部的可调节桌脚，两所述导轨板的上端面为斜面设置，两所述导轨板固定于所述工作台面，所述推送机构包括竖直设置的气缸和推送板，所述气缸底端固定于所述支架，所述推送板底面中心连接于所述气缸的活塞杆，所述推送板沿竖直方向贯穿所述工作台面，所述推送板可沿竖直方向自由滑动设置，所述推送板垂直于两所述导轨板，所述推送板设置于两所述导轨板之间。
优选的，在上述的薄壁圆管送料的过渡机构中，两所述导轨板之间设置有固定板，两所述导轨板分别固定于所述固定板的两端，所述固定板固定于所述工作台面。
优选的，在上述的薄壁圆管送料的过渡机构中，所述推送板和两所述导轨板之间设有水平设置的限位板，所述限位板两端分别固定于两所述导轨板，所述限位板靠近所述斜面的低端设置，所述限位板内设有限位槽，所述推送板滑动设置于所述限位槽。
优选的，在上述的薄壁圆管送料的过渡机构中，所述气缸通过固定座固定于所述支架，所述固定座固定于所述支架，所述气缸底端销接于与所述固定座。
优选的，在上述的薄壁圆管送料的过渡机构中，所述推送板背离所述气缸的一侧端面设有坡度，所述坡度的倾斜方向与所述斜面的倾斜方向处于同一侧，所述推送板的厚度大于所需送料圆管的外径，所述推送板的长度大于所需送料圆管的一半长度。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该薄壁圆管送料的过渡机构结构简单，投入较小的成本，即可完成现有储料斗投入自动化生产线的需求，可自由调节高度，可应用于多种高度储料斗和拨料装置之间。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型具体实施例中薄壁圆管送料的过渡机构的结构示意图。
图2所示为本实用新型具体实施例中薄壁圆管送料的过渡机构的俯视图。
图3所示为本实用新型具体实施例1中薄壁圆管送料的过渡机构与储料斗和拨动装置的连接示意图。
图4所示为本实用新型具体实施例2中薄壁圆管送料的过渡机构与储料斗和拨动装置的连接示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参图1至和图2所示，本申请中的薄壁圆管送料的过渡机构，包括工作台11、推送机构12和两平行设置的导轨板13，工作台11包括水平设置的工作台面111、竖直设置于工作台面111下的支架112以及以及均布于支架底部的可调节桌脚113，两导轨板13的上端面为斜面131设置，两导轨板13固定于工作台面111，推送机构12包括竖直设置的气缸121和推送板122，气缸 121底端固定于支架112，推送板122底面中心连接于气缸121的活塞杆，推送板122沿竖直方向贯穿工作台面111，推送板122可沿竖直方向自由滑动设置，推送板122垂直于两导轨板13，推送板122设置于两导轨板13之间。
该技术方案中，圆管从两导轨板上的斜面滑动，斜面131与水平面的角度设置为3°～5°，圆管滑动平缓，不会发生剧烈碰碰撞等，该薄壁圆管送料的过渡机构结构简单，投入较小的成本，即可完成现有储料斗投入自动化生产线的需求，通过可调节桌脚可自由调节高度，可应用于多种高度储料斗和拨料装置之间。
进一步地，两导轨板13之间设置有固定板132，两导轨板13分别固定于固定板132的两端，固定板132固定于工作台面111。
该技术方案中，两导轨板13之间设置有固定板132，两导轨板13分别固定于固定板132的两端，固定板132固定于工作台面111，利用固定板两端面的加工精度，将两导轨板固定的同时保证两导轨板的平行度。
进一步地，推送板122和两导轨板13之间设有水平设置的限位板133，限位板133两端分别固定于两导轨板13，限位板133靠近斜面的低端设置，限位板133内设有限位槽，推送板122滑动设置于限位槽。
该技术方案中，推送板122和两导轨板13之间设有水平设置的限位板 133，限位板133两端分别固定于两导轨板13，限位板133靠近斜面的低端设置，限位板133内设有限位槽，推送板122滑动设置于限位槽，保证推送板始终在竖直方向内往复运动。
进一步地，气缸121通过固定座123固定于支架112，固定座123固定于固定座112，气缸121底端销接于与固定座123。
该技术方案中，气缸121通过固定座123固定于支架112，固定座123固定于固定座112，气缸121底端销接于与固定座123，便于气缸的快速安装，同时避免支撑板在滑动过程中与工作台面或限位板卡死。
进一步地，推送板122背离气缸121的一侧端面设有坡度，坡度的倾斜方向与斜面的倾斜方向处于同一侧，推送板122的厚度大于所需送料圆管的外径，推送板122的长度大于所需送料圆管的一半长度。
该技术方案中，推送板122背离气缸121的一侧端面设有坡度，坡度的倾斜方向与斜面的倾斜方向处于同一侧，坡度与水平面的夹角设置为18°～23°，推送板122的厚度大于所需送料圆管的外径，推送板122的厚度小于所需送料圆管的外径的1.5倍，推送板122的长度大于所需送料圆管的一半长度，避免圆管在被推送过程中，失去平衡而掉落。
实施例1
参图3所示，薄壁圆管送料的过渡机构1a设置于储料斗2a和拨料装置 3a之间，导轨板较高的一端连接于储料斗的出料口，而拨料装置的进料端贴合于推送板的侧面设置，圆管从储料斗出料后依次沿导轨板滑动到拨料装置的进料端，气缸带动推送板每次推送一根圆管滑入拨料装置，拨料装置将圆管送入后续加工工位，实现圆管加工的自动化。
实施例2
参图4所示，薄壁圆管送料的过渡机构1b设置于储料斗2b内，即工作台和导轨板全部与储料斗共用，推送机构设置于储料斗的出料口，拨料装置 3c的进料端依然贴合推送板的侧面设置，圆管从储料斗出料后依次沿导轨板滑动到拨料装置的进料端，气缸带动推送板每次推送一根圆管滑入拨料装置，拨料装置将圆管送入后续加工工位，实现圆管加工的自动化。
推送机构中气缸的推送频率根据拨料装置的拨料频率设置，具体可以通过PLC配合延时继电器或PLC配合感应器等多种手段实现，属于现有技术，在此就不一一赘述了。
综上所述，该薄壁圆管送料的过渡机构结构简单，投入较小的成本，即可完成现有储料斗投入自动化生产线的需求，可自由调节高度，可应用于多种高度储料斗和拨料装置之间。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。