本实用新型涉及一种装置，具体地，涉及上料装置，更优选的为可视上料装置。
背景技术：
原有传统设备的上料总成无法完成在线上料，只能通过停机后，人工向料仓中补料的模式进行上料的间隙式生产；由于其结构限制，无法从侧面进行直接上料，而只能从上料总成料仓尾部进行上料，使得上料动作缓慢，填充料仓时间长；另外主要结构材料为不透明原件，导致上料人工操作不便，视线受限，装填速度慢，更延长了料仓填充时间。
专利文献申请号为201610139746.X公开了一种翅片自动插片装置，包括：送料装置，包括料盘201和设于料盘一侧的推料装置202，料盘201上竖直地码放有多个翅片1。取料装置，包括支架，取料气缸、丝杆、真空吸盘及伺服电机，其中，伺服电机与支架固定，且伺服电机的电机轴与丝杆连接，取料气缸安装在丝杆的螺母座上，真空吸盘与真空发生器通过管道连接，真空吸盘固定在取料气缸的伸缩杆上。采用以上技术方案的翅片自动插片装置，当取料气缸伸出去，真空吸盘吸紧翅片；当取料气缸退回时取出翅片，并通过丝杆带动取料气缸，来完成插片。
如图1所示，可以看出专利文献申请号为201610139746.X公开的翅片自动插片装置中的取料装置为一体式装置，会导致工人在翅片使用完毕后，需要暂停整个生产设备之后，将取料装置整体取下后，再装入新的取料装置，大大降低了生产效率，同时，由于取料装置的材质不是透光性材料，没有可视度，因此如果里面的翅片排列不一致会导致，整个生产出来的产品报废，从而影响产品质量，另外，因为没有可视度，因此即使翅片使用完，工人也无法知晓，也会降低生产效率还会影响设备的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种上料装置。
根据本实用新型提供了一种上料装置，包括料盒、料盒支撑架；
所述料盒设置在料盒支撑架内；
所述料盒与料盒支撑架活动连接
所述料盒的一端与料盒支撑架的一侧相连接；
所述料盒的另一端与料盒支撑架的另一侧相连接。
优选地，所述料盒的底部设置有导向槽；
所述料盒支撑架上设置有导向销；
所述导向槽与导向销相匹配。
优选地，所述料盒支撑架包括层板、层轴；
所述层板之间通过层轴相连接；
所述层板之间构成料盒容纳层；
所述上料装置，还包括驱动机构；
所述驱动机构设置在层板的侧部；
所述驱动机构包括第一气缸、轴承导向模块；
所述第一气缸通过第一气缸安装座设置在层板的侧部；
所述轴承导向模块沿横向设置在层板之间的中轴线上，并构成送料导向位。
优选地，所述料盒的材料为透光材料；
所述料盒的数量为多个；
所述料盒包括前板、侧板、尾板、隔板以及底板；
所述侧板的数量为多个；
一个侧板、尾板、另一个侧板沿周向依次设置在底板上；
所述前板、隔板均设置在一个侧板和另一个侧板之间；
其中，所述前板设置在一个侧板的上部和另一个侧板的上部之间；
所述隔板设置在一个侧板和另一个侧板以及尾板之间；
隔板与一个侧板、另一个侧板互相平行，与尾板互相垂直；
所述尾板设置有导向凸出部；
所诉隔板的端部设置有凹槽；
所述凹槽与导向凸出部相匹配；
所述隔板与一个侧板、尾板构成翅片容纳空间；
所述隔板通过沿导向凸出部移动调节翅片容纳空间的大小。
优选地，所述料盒支撑架，还包括定位板；
所述定位板构成料盒的限定位，并将料盒支撑架的料盒容纳层分为多个；
一个所述料盒容纳层通过定位板设置有多个料盒；
相邻料盒之间通过定位板隔开。
优选地，所述料盒，还包括把手；
所述把手设置在侧板上。
优选地，所述料盒支撑架底部设置有上料总支架；
所述上料总支架下部设置有导轨模块；
所述导轨模块构成上料总支架的导向位；
所述驱动机构，还包括第二气缸；
第二气缸沿导轨模块方向驱动料盒支撑架，进而使料盒支撑架的位置发生变化。
优选地，所述驱动机构，还包括轴承导向模块；
所述轴承导向模块的端部通过第一气缸安装座、导杆安装座固定在层板上。
优选地，所述层板之间沿纵向通过层轴相连接；
所述料盒支撑架，还包括推板；
所述层板之间沿横向设置有推板；
所述推板设置在推板安装座上；
所述推板安装座通过驱动机构的第二气缸驱动推板移动；
所述推板推动料盒内的翅片移至取料排料总成。
优选地，所述料盒，还包括剥离片；
所述前板的侧部设置有剥离片安装部；
所述剥离片安装部的数量为多个；
所述剥离片的内径与剥离片安装部过盈配合，并构成翅片的限定位。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型提供的上料装置解决了原有传统设备的在线停机上料的低效开机率问题，通过设置多套可互换型的上料料盒线外装填、线内替换空料盒的作业模式，在设备不停机等待的情况下实现连续生产，以满料盒换空料盒的方式，极大的提高设备的开机率，在有限时间内充分发掘设备的有效作业时间，提高设备和人均产出，相同产品单位时间内的生产效率提升25％。
2、与现有技术相比，本实用新型的具体有益效果，如下表：
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为现有技术中的送料装置。
图2为本实用新型提供的上料装置的整体结构示意图。
图3为本实用新型提供的上料装置中料盒的结构示意图。
图4为本实用新型提供的上料装置中料盒的容纳不同大小的翅片及空盒时的结构示意图。
图5为本实用新型提供的上料装置中料盒的隔板被调节时的不同结构的示意图。
图中所示：
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图2至图5所示，本实用新型提供了一种上料装置，包括料盒3、料盒支撑架；所述料盒3设置在料盒支撑架内；所述料盒3与料盒支撑架活动连接所述料盒3的一端与料盒支撑架的一侧相连接；所述料盒3的另一端与料盒支撑架的另一侧相连接。
所述料盒3的底部设置有导向槽；所述料盒支撑架上设置有导向销13；所述导向槽与导向销13相匹配。
所述料盒支撑架包括层板9、层轴11；所述层板9之间通过层轴11相连接；所述层板9之间构成料盒容纳层；所述上料装置，还包括驱动机构；所述驱动机构设置在层板9的侧部；所述驱动机构包括第一气缸4、轴承导向模块8；所述第一气缸4通过第一气缸安装座5设置在层板9的侧部；所述轴承导向模块8沿横向设置在层板9之间的中轴线上，并构成送料导向位。
如图3所示，所述料盒3的材料为透光材料；从而在生产作业过程中，工人可以清晰可见地看到翅片1在料盒3中的状态，及翅片1是否整齐地摆放在料盒3等；所述料盒3的数量为多个；所述料盒3包括前板304、侧板301、尾板303、隔板306以及底板307；所述侧板301的数量为多个；一个侧板301、尾板303、另一个侧板301沿周向依次设置在底板307上；所述前板304、隔板306均设置在一个侧板301和另一个侧板301之间；其中，所述前板304设置在一个侧板301的上部和另一个侧板301的上部之间；所述隔板306设置在一个侧板301和另一个侧板301以及尾板303之间；隔板306与一个侧板301、另一个侧板301互相平行，与尾板303互相垂直；所述尾板303设置有导向凸出部；所诉隔板306的端部设置有凹槽；所述凹槽与导向凸出部相匹配；所述隔板306与一个侧板301、尾板301构成翅片容纳空间；所述隔板306通过沿导向凸出部移动调节翅片容纳空间的大小。
所述料盒支撑架，还包括定位板12；所述定位板12构成料盒3的限定位，并将料盒支撑架的料盒容纳层分为多个；一个所述料盒容纳层通过定位板12设置有多个料盒3；相邻料盒3之间通过定位板12隔开。
如图3所示，所述料盒3，还包括把手302；所述把手302设置在侧板301上。
所述料盒支撑架底部设置有上料总支架14；所述上料总支架14下部设置有导轨模块15；所述导轨模块15构成上料总支架14的导向位；所述驱动机构，还包括第二气缸16；第二气缸16沿导轨模块15方向驱动料盒支撑架，进而使料盒支撑架的位置发生变化。
所述驱动机构，还包括轴承导向模块8；所述轴承导向模块8的端部通过第一气缸安装座5、导杆安装座10固定在层板9上。
所述层板9之间沿纵向通过层轴11相连接；所述料盒支撑架，还包括推板6；所述层板9之间沿横向设置有推板6；所述推板6设置在推板安装座7上；所述推板安装座7通过驱动机构的第二气缸16驱动推板6移动；所述推板6推动料盒3内的翅片1移至取料排料总成。
所述料盒3，还包括剥离片305；所述前板304的侧部设置有剥离片安装部；所述剥离片安装部的数量为多个；所述剥离片305的内径与剥离片安装部过盈配合，并构成翅片的限定位。
下面对本实用新型提供的上料装置工作原理进行详细地说明：
由第二气缸16牵引上料总成，即本实用新型提供的上料装置沿直线导轨模块，即导轨模块15前后移动与取料排料总成对接，料盒3底部的导向槽在导向销13的作用下，以正对位置止于定位板12，装满翅片的料盒3与设备上已经用完的空的料盒3做切换后，推板安装座7在第一气缸4的推动作用下沿直线轴承导向模块，即轴承导向模块8将固定于其上的推板6顶推在装满翅片的料盒3的翅片上完成送料作业。
优选地，上料总成，为上下多次结构，每层对应的功能完全一致，每层为左右对称结构，各层之间通过层轴11进行连接，每层都具有独立的层板9，上料总支架14通过直线导轨模块，安装于设备机架上，其中，第一气缸4由第一气缸安装座5固定在层板9上，直线轴承导向模块两端分别由第一气缸安装座5和导杆安装座固定在层板9上。
本实用新型提供的上料装置可以设置在任何生产设备中，例如冷凝器生产设备，但不限于此。
需要说明的是，本发明使用的序数形容词“第一”、“第二”及“第三”等用来描述共同的对象，仅表示指代相同对象的不同实例，而并不是要暗示这样描述的对象必须采用给定的顺序，无论是时间地、空间地、排序地或任何其它方式。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。