本发明属于电缆技术领域，具体地，涉及一种适用于电力电缆的增塑剂制备方法。
背景技术：
电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线。随着经济的发展，需要使用电力电缆的场所变得多样化，对电力电缆的性能指标有了更加严格和多样的要求，比如拉伸强度、使用温度、耐老化性、阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电力电缆的综合性能，是经济和社会发展的迫切需求。现有的电力电缆多存在力学性能低、使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，需要进行改进以适应电力电缆市场多样的需求。
在电力电缆的制造中增塑剂是一种常见的添加剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性和强度增强，容易加工。但现有的增塑剂的性能不能满足电力电缆性能的市场需求。
因此，为了克服上述不足，需要研发一种适用于电力电缆的增塑剂制备方法。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种适用于电力电缆的增塑剂制备方法。
根据本发明提供的一种适用于电力电缆的增塑剂制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）石墨烯的改性：
将15-25份石墨烯加入到70-85份质量浓度为10-13%的酸液中，浸泡10-25min，再加入5-10份改性偶联剂和3-10份流平剂，于50-70℃下，反应20-24h，然后在负压下脱去有机溶剂，得到改性的石墨烯；
（2）石墨烯增效增塑剂的制备：
将0.5-2.0份改性石墨烯加入到90-100份增塑剂中，混合均匀，于30-40℃下，反应2-5h，获得石墨烯增效增塑剂。
优选地，所述（1）中酸液为稀硝酸。
优选地，所述（2）中改性偶联剂经过如下方法的处理：
步骤一、在有机溶剂中加入水，并滴加碱将ph值至8以上，然后加入偶联剂，使偶联剂与有机溶剂的摩尔比为1∶20-100，混合搅拌得混合液；
步骤二、将步骤一的混合液静置4-9h，直到溶液澄清透明，水解完成，溶胶化反应结束，形成了稳定溶液，即可。
优选地，所述步骤一的有机溶剂为质量浓度为10-20%的丙酮溶液。
优选地，用所述石墨烯增效增塑剂制备电力电缆的方法如下：
（1）称取70-100份改性聚氨酯弹性体、3-7份稳定剂、7-12份石墨烯增效增塑剂、2-3份发泡剂、5-10份填料，后投入高效混合机中混合6-10min；
（2）将（1）混合好的混合物加入到密炼机中，在150-180℃下密炼4-20min，然后加入到温度设定为150-160℃的开炼机中开炼8-10min；
（3）将（2）开练后的产物将温度升至140-150℃再混炼15-16min后，降温出料，即可。
优选地，所述用所述石墨烯增效增塑剂制备电力电缆的方法如下：
（1）称取70-90份改性聚氨酯弹性体、3-6份稳定剂、7-12份石墨烯增效增塑剂、2-3份发泡剂、5-6份填料，后投入高效混合机中混合7-10min；
（2）将（1）混合好的混合物加入到密炼机中，在160-180℃下密炼15-20min，然后加入到温度设定为150-160℃的开炼机中开炼9-10min；
（3）将（2）开练后的产物将温度升至145-150℃再混炼15-16min后，降温出料，即可。
优选地，所述稳定剂包括如下重量份数的原料：钙盐主稳定剂10-20份、锌盐主稳定剂15-30份、水滑石20-50份、润滑剂11-20份、抗氧剂1-4份、辅助稳定剂2-5份、紫外线吸收剂3-5份。
优选地，所述填料为海泡石粉末、无机纤维、红磷母粒、氧化锌的混合物，所述海泡石粉末、无机纤维、红磷母粒、氧化锌的质量比为2-5:1-6:2-9:1。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明提供的适用于电力电缆的增塑剂制备方法，本发明的用于电力电缆的增塑剂首先将石墨烯进行酸化改性，再将酸化后的石墨烯与增塑剂混合，加热，制得石墨烯增效增塑剂，将石墨烯增效增塑剂与改性聚氨酯弹性体、稳定剂、石墨烯增效增塑剂、发泡剂、填料以一定的量配比后制得电力电缆，所制得的电力电缆柔韧性和强度较传统的电缆提高9-12%。将石墨烯的引入，既能铆定增塑剂，降低增塑剂的迁移性，还能有效提升电缆的耐热性、耐老化性、电磁屏蔽和阻燃等性能，提升电缆的性能和品质。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种适用于电力电缆的增塑剂制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）石墨烯的改性：
将25份石墨烯加入到70份质量浓度为13%的酸液中，浸泡10min，再加入10份改性偶联剂和3份流平剂，于70℃下，反应20h，然后在负压下脱去有机溶剂，得到改性的石墨烯；
（2）石墨烯增效增塑剂的制备：
将2.0份改性石墨烯加入到90份增塑剂中，混合均匀，于40℃下，反应2h，获得石墨烯增效增塑剂。
作为优选方案，所述（1）中酸液为稀硝酸。
作为优选方案，所述（2）中改性偶联剂经过如下方法的处理：
步骤一、在有机溶剂中加入水，并滴加碱将ph值至8以上，然后加入偶联剂，使偶联剂与有机溶剂的摩尔比为1∶100，混合搅拌得混合液；
步骤二、将步骤一的混合液静置9h，直到溶液澄清透明，水解完成，溶胶化反应结束，形成了稳定溶液，即可。
作为优选方案，所述步骤一的有机溶剂为质量浓度为20%的丙酮溶液。
作为优选方案，用所述石墨烯增效增塑剂制备电力电缆的方法如下：
（1）称取100份改性聚氨酯弹性体、3份稳定剂、12份石墨烯增效增塑剂、2份发泡剂、10份填料，后投入高效混合机中混合6min；
（2）将（1）混合好的混合物加入到密炼机中，在180℃下密炼4min，然后加入到温度设定为160℃的开炼机中开炼8min；
（3）将（2）开练后的产物将温度升至150℃再混炼16min后，降温出料，即可。
作为优选方案，所述稳定剂包括如下重量份数的原料：钙盐主稳定剂20份、锌盐主稳定剂15份、水滑石50份、润滑剂11份、抗氧剂4份、辅助稳定剂2份、紫外线吸收剂5份。
作为优选方案，所述填料为海泡石粉末、无机纤维、红磷母粒、氧化锌的混合物，所述海泡石粉末、无机纤维、红磷母粒、氧化锌的质量比为5:1:9:1。
实施例2
本实施例提供的一种适用于电力电缆的增塑剂制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）石墨烯的改性：
将15份石墨烯加入到85份质量浓度为10%的酸液中，浸泡25min，再加入5份改性偶联剂和10份流平剂，于50℃下，反应24h，然后在负压下脱去有机溶剂，得到改性的石墨烯；
（2）石墨烯增效增塑剂的制备：
将0.5份改性石墨烯加入到100份增塑剂中，混合均匀，于30℃下，反应5h，获得石墨烯增效增塑剂。
作为优选方案，所述（1）中酸液为稀硝酸。
作为优选方案，所述（2）中改性偶联剂经过如下方法的处理：
步骤一、在有机溶剂中加入水，并滴加碱将ph值至8以上，然后加入偶联剂，使偶联剂与有机溶剂的摩尔比为1∶20，混合搅拌得混合液；
步骤二、将步骤一的混合液静置4h，直到溶液澄清透明，水解完成，溶胶化反应结束，形成了稳定溶液，即可。
作为优选方案，所述步骤一的有机溶剂为质量浓度为10%的丙酮溶液。
作为优选方案，所述用所述石墨烯增效增塑剂制备电力电缆的方法如下：
（1）称取70份改性聚氨酯弹性体、6份稳定剂、7份石墨烯增效增塑剂、3份发泡剂、5份填料，后投入高效混合机中混合10min；
（2）将（1）混合好的混合物加入到密炼机中，在160℃下密炼20min，然后加入到温度设定为150℃的开炼机中开炼10min；
（3）将（2）开练后的产物将温度升至145℃再混炼16min后，降温出料，即可。
作为优选方案，所述稳定剂包括如下重量份数的原料：钙盐主稳定剂10份、锌盐主稳定剂30份、水滑石20份、润滑剂20份、抗氧剂1份、辅助稳定剂5份、紫外线吸收剂3份。
作为优选方案，所述填料为海泡石粉末、无机纤维、红磷母粒、氧化锌的混合物，所述海泡石粉末、无机纤维、红磷母粒、氧化锌的质量比为2:6:2:1。
实施例3
本实施例提供的一种适用于电力电缆的增塑剂制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）石墨烯的改性：
将17份石墨烯加入到75份质量浓度为12%的酸液中，浸泡16min，再加入7份改性偶联剂和6份流平剂，于60℃下，反应22h，然后在负压下脱去有机溶剂，得到改性的石墨烯；
（2）石墨烯增效增塑剂的制备：
将1.3份改性石墨烯加入到95份增塑剂中，混合均匀，于35℃下，反应3h，获得石墨烯增效增塑剂。
作为优选方案，所述（1）中酸液为稀硝酸。
作为优选方案，所述（2）中改性偶联剂经过如下方法的处理：
步骤一、在有机溶剂中加入水，并滴加碱将ph值至8以上，然后加入偶联剂，使偶联剂与有机溶剂的摩尔比为1∶70，混合搅拌得混合液；
步骤二、将步骤一的混合液静置6h，直到溶液澄清透明，水解完成，溶胶化反应结束，形成了稳定溶液，即可。
作为优选方案，所述步骤一的有机溶剂为质量浓度为17%的丙酮溶液。
作为优选方案，用所述石墨烯增效增塑剂制备电力电缆的方法如下：
（1）称取80份改性聚氨酯弹性体、5份稳定剂、9份石墨烯增效增塑剂、2份发泡剂、7份填料，后投入高效混合机中混合7min；
（2）将（1）混合好的混合物加入到密炼机中，在160℃下密炼12min，然后加入到温度设定为155℃的开炼机中开炼9min；
（3）将（2）开练后的产物将温度升至145℃再混炼16min后，降温出料，即可。
作为优选方案，所述用所述石墨烯增效增塑剂制备电力电缆的方法如下：
（1）称取80份改性聚氨酯弹性体、5份稳定剂、9份石墨烯增效增塑剂、2份发泡剂、5份填料，后投入高效混合机中混合8min；
（2）将（1）混合好的混合物加入到密炼机中，在170℃下密炼17min，然后加入到温度设定为160℃的开炼机中开炼10min；
（3）将（2）开练后的产物将温度升至150℃再混炼16min后，降温出料，即可。
作为优选方案，所述稳定剂包括如下重量份数的原料：钙盐主稳定剂10份、锌盐主稳定剂30份、水滑石20份、润滑剂20份、抗氧剂1份、辅助稳定剂5份、紫外线吸收剂3份。
作为优选方案，所述填料为海泡石粉末、无机纤维、红磷母粒、氧化锌的混合物，所述海泡石粉末、无机纤维、红磷母粒、氧化锌的质量比为2-5:1-6:2-9:1。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。